Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2013 в 14:45, курсовая работа
Целью данной дипломной работы является улучшение качества процесса подготовки специалистов факультета технологии и предпринимательства НГПУ, путем создания сервисного стенда для наглядного изучения практической части курса «Безопасность жизнидеятельности».
Задачами дипломной работы являются: создание сервисного стенда.
В дипломной работе использованы следующие методы исследования:
- изучение и анализ специальной литературы, исследования принципов работы деревообрабатывающих станков и оборудования;
- сравнение, анализ результатов.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ 9
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ 9
1.1 Назначение станков 9
1.2 Конструкция ленточнопильных столярных станков 10
2 ОХРАНА ТРУДА И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 13
2.1 Основные понятия и термины в области охраны труда 13
2.2 Классификация факторов производственной среды 15
2.3 Классы условий труда по степени вредности и опасности 17
2.4 Снижение потерь энергии при ее трансформации 19
2.5 Предотвращение перехода потенциальной энергии в кинетическую 20
2.6 Защита расстоянием 20
2.7 Защита изменением площади свечения (излучения) 21
2.8 Защита посредством изменения скорости производимой работы 21
2.9 Снижение скорости точки приложения силы 22
2.10 Изменение направления действия сил 22
2.11 Защита массой вещества или дозой 22
2.12 Использование слабого (прочного) звена в системе 22
2.13 Блокировка 23
2.14 Защитное отключение 23
2.15 Малые напряжения 23
2.16 Электрическое разделение сети 23
2.17 Применение оградительного устройства (изоляции) 23
2.19 Использование устройств автоматического контроля и сигнализации 24
3 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ И ОБОРУДОВАНИИ 25
3.1 Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков 25
3.2 Общие требования к станкам всех типов 26
3.2.1 Защитные устройства 26
3.2.2 Предохранительные и блокирующие устройства 29
3.2.3 Органы управления 31
3.3 Электрооборудование и местное освещение 35
3.4 Специальные требования безопасности к группам деревообрабатывающего оборудования 36
3.4.1 Окорочные станки 36
3.4.2 Лесопильные вертикальные рамы 37
3.4.3 Ленточнопильные вертикальные станки 39
3.4.4 Строгальные станки 39
3.4.5 Фрезерные станки 41
3.4.6 Сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные станки 42
3.4.7 Круглопильные станки, круглопильные узлы станков полуавтоматических и автоматических линий 43
3.4.8 Ленточнопильные столярные станки 47
3.4.9 Шипорезные станки 48
3.4.10 Шлифовальные станки 49
3.4.11 Лущильные станки 51
3.4.12 Полировальные станки 51
3.4.13 Ребросклеивающие станки 52
3.4.14 Ножницы для шпона 52
3.4.15 Клеенаносящие станки 52
3.4.16 Лаконаливные станки 53
3.4.17 Токарные и круглопалочные станки 54
3.4.18 Комбинированные станки 55
3.4.19 Станки и машины для производства древесностружечных плит (ДСП) 56
3.4.20 Станки и линии для производства спичек 62
3.4.21 Гвоздезабивные станки 67
3.4 Общие требования безопасности 67
3.5 Требования безопасности перед началом работы 68
3.6 Требование безопасности во время работы 70
3.7 Требования безопасности в аварийных ситуациях 72
3.8 Требования безопасности по окончании работы 72
3.9 Пожарная безопасность 72
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНДА 75
4.1 Общие сведения по расчету себестоимости 75
4.2 Расчет себестоимости изготовления стенда в одном экземпляре 76
4.2.1 Расчет заработанной платы помощника мастера 78
4.2.2 Износ 78
4.2.3 Окончательный расчет себестоимости продукта 79
5. ПОДГОТОВКА СЕРВИСНОГО СТЕНДА ПО ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА 81
5.1 Эскиз стенда 81
5.2 Фотографии деревообрабатывающих станков 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 86
Подача бревна в не работающий пильный узел станка должна быть исключена.
Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станков в пожарной зоне класса П-11.
Ножевые валы и фрезерные головки станков должны иметь цилиндрическую форму и быть отбалансированы. Вставные ножи в них и насадные сборные фрезы должны соответствовать требованиям НД на инструмент.
Рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки должны иметь со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы противовыбрасывающего устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.
На четырехсторонних продольно-фрезерных станках долны быть предусмотрены:
- автоматическое отключения
- реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.
На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.
На станках с автоматической или механической подачей заготовок перед механизмами подачи должны быть установлены ограничители предельной толщины заготовок.
Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.
Корпуса подшипников межевого вала не должны со стороны рабочего места у фуговального станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей.
Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних продольно-фрезерных станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
Края столов, расположенные у ножевого вала фуговальных станков, должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.
На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале и возможность включения ножевого вала при работающем заточном приспособлении.
Фуговальные и продольно - фрезерные станки должны быть оснащены регулируемой направляющей линейкой, легко снимаемой и устанавливаемой без использования специальных инструментов.
Расстояние между кромкой
Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.
Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станка в помещении класса П-11.
Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должно быть отбалансированы.
На станках
с нижним расположением шпинделя
при обработке заготовок
На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем 30 мм.
В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.
Конструкция стола станка должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.
Ограждение режущих
Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.
Электрооборудование должно обеспечить возможность эксплуатации станка в помещении класса П-11.
Режущая цепь в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 5 кг от линейки по ее середине, был от3 до 5 мм.
При закреплении инструмента в
патроне винтами последние
Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.
Механизмы загрузки снятия деталей должны обеспечивать безопасность работы на станке.
На многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок должны быть смонтированы устройства аварийного останова. Устройства останова должны быть сблокированы между собой.
На одношпиндеольных сверлильных станках ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
Конструкция станины должна предусматривать возможность установки станка на виброопоры.
Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-11.
Общие требования безопасности.
Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.
Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.
Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы.
Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы, диаметры которых различаются не более чем на 5 мм.
Пилы, устанавливаемые в станках, должны соответствовать требованиям нормативной документации на инструмент.
Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы.
Требование к средствам защиты, устанавливаемым на станках для продольной распиловки со встречным к подаче материала вращением пил.
На однопольном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
На многопольных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил установленного постава, а направляющие – позади пил, расположенных между крайними пилами.
На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям.
Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм – для пил диаметром более 600 мм.
Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более на 0,5 мм.
Высота ножей должна быть не менее высоты пропила.
Ширина скоса заостренной
Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение.
Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила.
Расклинивающие и направляющие ножи должны обеспечивать высококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во время работы.
Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой.
На станках с механической подачей перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.
Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.
Упоры должно быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-65º для предотвращения возможности выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направлению подачи материала.
Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены ;пилы не должны вращаться.
На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.
У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.
Зазоры между подающей цепью гусеницы и столом, а также между звеньями цепи не должны превышать 5 мм.
Предохранительные упоры ребрового станка должны прижиматься к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
Требование к средствам защиты, устанавливаемым на станках для поперечной распиловки.
Станки должны быть оборудованы двуручным управлением, при котором невозможно включение станков одной рукой.
Направление вращение пилы должно быть таким, чтобы был обеспечен прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям.
Станки должны иметь устройства для автоматического удержания распиливаемого материала в процессе работы.
Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительные возвращение пилы в исходное положение и удержание ее в этом положении.
Зубья пилы в исходном положении должны быть перекрыты ограждением не менее чем на 50 мм.
Конструкция станка должна иметь ограничение движения пилы для того, чтобы пила не могла выходить за пределы стола в сторону работающего.
У станков с нижними
Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для смешенной распиловки.
При продольной распиловке позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
Расклинивающий нож должен соответствовать требованиям и не должен смещаться во время работы по отношению к плоскости пилы.
На станках при продольной распиловке перед пилой должна быть установлена завеса из подвижных предохранительных упоров, расположенных по обе стороны пильного диска в направлении подачи.
Конструкция станка должна исключать возможность работы на нем при поднятой завесе.
Требование к средствам защиты, устанавливаемым на станках с попутным пилением для продольной распиловки.
У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания относительно направления подачи.
Реверсирование подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть осуществлено при отведенной пиле поперечного резания.
Требование к средствам защиты, устанавливаемым на станках с попутным пилением для продольной распиловке.
Механизм подачи станка с попутным пилением должен обеспечивать надежный прижим обрабатываемого материала, исключать его проскальзывание. Затягивание пилами и выброс заготовки из станка в направлении подачи.
Зона выхода досок и отходов должна быть ограждена устройством, исключающим доступ в нее людей во время работы станка.
Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-11.