Деревообрабатывающие станки

2.13 Блокировка

Блокировка не позволяет открыть  ограждение, когда электроустановка находится под напряжением или  автоматически снимает напряжение при раскрытии ограждения.

2.14 Защитное отключение

При нем используют реле напряжения, соединенное с металлическими нетоковедущими частями оборудования, которые могут оказаться под напряжением. При замыкании фазы на корпус, снижении сопротивления изоляции фаз или появлении в сети более высокого напряжения автоматического отключение электроустановки от источника питания.

2.15 Малые напряжения

Они (не более 42 В) уменьшают опасность  поражения человека электрическим  током. Их используют для питания  электроинструмента, светильников местного освещения, переносных ламп в помещениях с повышенной опасностью и в помещениях особо опасной категории.

2.16 Электрическое разделение сети

Сеть разделяют на отдельные, не связанные между собой, участки  с использованием раздельных трансформаторов (на каждый электроприемник свой трансформатор). Эти трансформаторы изолируют электроприемники от общей сети и, следовательно, предотвращают воздействие на них токов утечки, замыканий на землю. Тем самым исключаются условия, которые могут привести к электротравме.

2.17 Применение оградительного устройства (изоляции)

Оградительное устройство, отделяющее опасную зону от работающего, предусматривается  конструкцией оборудования. Корпуса, кожухи, щитки препятствуют случайным прикосновениям к движущимся частям оборудования, а неизолированные провода, шины, открытые приборы и аппараты помещают в шкафы, ящики или закрывают сетчатым ограждением, высотой до 2 м.

2.19 Использование устройств автоматического контроля и сигнализации

Такие устройства предназначены для  воспроизведения информации (цветовой, световой, звуковой и др.) при появлении опасности в целях привлечения внимания работающих и принятия ими соответствующих решений.

 

3 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ И ОБОРУДОВАНИИ

3.1 Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков

Р - лесопильная рама вертикальная;

2Р - двухэтажная лесопильная рама вертикальная;

РГ - лесопильная рама горизонтальная;

ЛБ - ленточно-пильный станок для распиловки бревен вертикальный;

ЛГ - ленточно-пильный станок для распиловки бревен горизонтальный;

ЛД - делительные станки;

ЛС – столярные;

ЦД - для распиловки продольной;

ЦТ - для распиловки поперечной (торцевой);

СФ – фуговальный;

СР – рейсмусовый;

С - четырехсторонний продольно-фрезерный;

Ф – фрезерный;

ШО - шипорезные для рамного шипа односторонние;

ШД - шипорезные для рамного шипа двусторонние;

ШП - для ящичного шипа прямого;

ШЛ - ласточкин хвост;

СВ – сверлильный;

СВП - сверлильно-фрезерный (пазовальный);

ДЦ – долбежный;

Т – токарный;

ШЛ - шлифовальный.

В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели. Например ШД10-3 - станок шипорезный (Ш), двусторонний (Д), для шипов до 100 мм (10), третья модель (3).

В зависимости от количества шпинделей  деревообрабатывающие станки делятся  на одно- и многошпиндельные, по количеству операций – одно - и многооперационные, по количеству обрабатываемых сторон - одно-, двух- и четырехсторонние.

Станки также делятся по степени механизации на полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача у них ручная. У полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть операций, а у автоматических автоматизированы все операции.

3.2 Общие требования к станкам всех типов

3.2.1 Защитные устройства

Станок должен иметь  защитные устройства, исключающие в процессе работы:

- соприкосновение человека с  движущимися элементами и режущим  инструментом;

- вылет режущего инструмента  или его элементов;

-выбрасывание режущим инструментом  обробатываемых заготовок и отходов;

- возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.)

Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения  обрабатываемого материала или  инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.

Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с работающим режушим инструментом.

Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно- монтажного инструмента (гаечного клыча, отвёртки и т.п.)

Защитные устройства, которые необходимо открывать или снимать для замены или правки инструмента, а также защитные устройства ременных зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звёздочек цепных конвейров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвёртки и т. п.) должны быть сблокированы с пусковым и тормозными устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска  станка при незакрыты или снятых защитных устройствах, обеспечивать полную остановку двигателей приводов (в соответствиис требованиями 1.2.4) в случае открытия защитных устройств или их частей или исключать открытие защитных устройств во время работы.

Установка защитного  устройства в рабочее положение  не должно вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен быть осуществлён только от органа управления станком.

Защитные устройства должны бы зготовленны из сплошного листового материала. Допускается изготовление защитных ограждений из сетки или листового материала с отверстиями. При этом расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соответствовать указаному в таблице 3.1 – расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения.

Таблица 3.1. - Расстояние от движущихся деталей до поверхности  ограждения

Наибольший диаметр окружности вписанной в отверстие решётки сетки, мм	Расстояние от движущихся деталей  до поверхности ограждения, не менее, мм
до 8 включений свыше 8 до 15 включений >> 15 >> 40 >>	15 120 200

 

Защитные устройства должны быть изготовлены  и установлены с точностью, исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся элементов и соприкосновение с последними. Подвижные части защитных устройств, которые необходимо настраивать в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны иметь крепление, не требующее применения слесарно-монтажного  инструмента (гаечного ключа, отвёртки и т.п.).

Конструкции и материалы защитных устройств станков, при работе которых  возможно образование взрывоопасной  среды (например, шлифовальных, калибровочных, полировальных и других станков), должны исключать возможность образование искры

Усилия для закрытия и открытия неподвижных защитных устройств  вручную не должны превышать 80 H (8 кгс).

Усилия для подъёма или сдвигания  подвижной части защитного устройства не должны превышать 60 H (6 кгс).

Защитные устройства не должны:

- снижать освещённость  рабочего места ;

- увеличивать шум,  создаваемый движущимися частями  станка;

- повышать вибрацию  станка;

- препятствовать наблюдению  за работой режушего инструмента там, где это необходимо;

- затруднять удаление  отходов.

Крепление защитных устройств должно быть надёжным, исключающим возможность самопроизвольного снятия.

Конструкция станков должна исключать  возможность травмирования обслуживающего персонала подвижными частями станков или обрабатываемыми заготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрыты защитными устройствами.

Подвижные части станка, представляющие потенциальную опасность травмирования обслуживающего персонала, должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности – ГОСТ 12.4.026.

3.2.2 Предохранительные и блокирующие устройства

Крайние положения подвижных частей станков с механической, пневматической или гидравлической подачей должны быть ограничены упорами, концевыми выключателями и т. д.

Станок должен быть оснащён устройствами и блокировками, предохраняущими  его от перегрузки.

В станках, имеющих раздельные приводы  главного движения и механизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи до включения привода главного движения. Соответственно выключения привода механизма подачи должно быть осуществленно при остановке режущего инструмента.

Станки с движущимися рабочими органами, защищённые откидными и легкосъёмными защитными устройствами, должны быть оснащены надёжно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов этих рабочих органов не более чем через 6 секунд с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения  или нажатии кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокиованы с пусковым устройством так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двигателях. Есл технически достичь торможения какого – либо рабочего органа в течение 6 с нельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которого певышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.

Тормозные устройства должны обеспечивать надежный останов режущего иструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменение давления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы автоматических тормозных устройств станка.

Станки с поступательно –  возвратным движением рабочих органов, представляющих опасность для обслуживающего персонала, должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима и перемения рабочего органа при нахождении рук обслуживающего персонала в рабочей зоне, обеспечивающие занятость обеих рук во время рабочего цикла или исключающие возможность попадания рук обслуживающего персонала в рабочую зону.

Расстояние между органами двуручного упавления должно быть не менее 300 мм.

Отключение хотя бы одного из органов  двуручного управления во время рабочего хода должно вызывать останов рабочего органа или его возврат в исходное положение.

В станке, при эксплуатации которого в результате аварийных случаев  может возникнуть взрывоопасная  ситуация, должны быть предусотрены устройства и приспособления, предохраняющие станок от разрушения и препятствующие распространению взрыва.

Рабочие органы станков, а также  захватывающие, зажимные, подъемные  устройства или их приводы должны быть обородованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при  полном или частичном прекращении  подачи эноргоносителя (электрического тока, гидровлической жидкости, сжатого воздуха) к приводам этих устройств.

Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащены устройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.

Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты от самопроизвольного движения при ремонте, транспортировании и т.п.

При применении пневматических приводов должна быть исключена возможность  травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывание последних воздухом.

В станках, которые невозможно видеть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение может представлять опасность для людей, оказавшихся в близи станка, должна быть предусмотренна блокировка, недопускающая включение станка без предварительного включения предупредительной сигнализацией, действующей в течение не менее 10 секунд

Все станки и механизмы, действующие  в линии, должны работать в установленной  технологическим процессом последовательности и иметь соответствующие блокировки.

Нарушение нормальной работы исполнительных механизмов линии должно автоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих в технологическом потоке останавливаемому механизму (станку) и влияющих на безапасную работу линии.

3.2.3 Органы управления

Требования к органам управления – по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ22614, ГОСТ23000. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, Гост 21889, ГОСТ22269. Направление действия органов управления станка – по ГОСТ 9146. Символы органов управления станка - по ГОСТ 12.4.040.