Деревообрабатывающие станки

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

При профессиональном обучении для  формированиния навыков работы на деревообрабатывающих станках студенты должны работать самостоятельно. Деревообрабатывающие станки и оборудование широко используется не только на деревообрабатывающих предприятиях, но и в различных отраслях промышленности, а так же при ведении домашнего хозяйства. В связи с быстроразвивающимися научно-техническими процессами улучшается и усложняется оборудование и при работе человека на этом оборудовании возникает возможность получения различных травм. Наша разработка позволит повысить уровень осведомленности о безопасной работе на вышеуказанном оборудовании, и тем самым призвано снизить количество производственных травм иногда возникающих при работе с ним.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные.

Деревообрабатывающими станками общего назначения называются станки для обработки  древесины резанием, устройство которых  позволяет использовать их для определенных операций в различных производствах. Станки общего назначения подразделяются на следующие виды: ленточно-пильные, кругло-пильные, продольно- фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбежные, токарные и шлифовальные. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Объектом исследования дипломной работы является создание сервисного стенда для схематичного и наглядного ознакомления студентами с техникой безопасности при работе на деревообрабатывающих станках. Данная дипломная работа посвящена разработке стенда для организации услуги по обучению техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

Целью данной дипломной работы является улучшение качества процесса подготовки специалистов факультета технологии и предпринимательства НГПУ, путем  создания сервисного стенда для наглядного изучения практической части курса «Безопасность жизнидеятельности».

Задачами дипломной работы являются: создание сервисного стенда.

В дипломной работе использованы следующие методы исследования:

- изучение и анализ  специальной литературы, исследования принципов работы деревообрабатывающих станков и оборудования;

- сравнение, анализ результатов.

Новизной в дипломной работе является создание сервисного стенда для наглядного изучения техники  безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

Предоставленный материал состоит из введения, пяти глав основной части, заключения, библиографии .

Во введении обосновывается актуальность заявленной темы, формируются цели, задачи, указывается предмет исследования и объект, а так же определяется новизна исследуемой темы.

В первом разделе описана конструкция  и эксплуатация деревообрабатывающих станков.

Во втором разделе описаны охрана труда и методы технической защиты безопасности технологических процессов.

В третьем разделе рассматриваются требования к безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

В четвертом разделе предоставлен расчет себестоимости услуг на производство сервисного стенда.

В пятом разделе показана подготовка сервисного стенда по техники безопасности для деревообрабатывающих станках.

В заключении работы кратко сообщаются основные теоретические положения, приводятся выводы по результатам создания сервисного стенда.

Библиография насчитывает 14 источников.

 

1 КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

1.1 Назначение станков

Для производства изделий  из древесины исходный материал в  виде досок, листов фанеры и древесных  плит требуется предварительно раскроить  на заготовки. Эту технологическую  операцию выполняют на круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бывают следующие виды раскроя на круглопильных станках.

Торцевание досок и  брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.

Часто требуется распиливать  материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такой смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных  станках.

Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют  на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуется получить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами.

По расположению пилы относительно распиливаемого материала  станки различают с нижним и верхним  расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы сила пиления Fу прижимала заготовку к базирующим элементам станка. В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.

Главными параметрами  круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.

Для форматных станков  главный параметр — наибольший размер раскраиваемых плит. Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной параметр станка — мощность привода механизма резания.

Материал, поступающий  на круглопильные станки, должен удовлетворять  техническим требованиям, иметь  допустимые отклонения размеров

1.2 Конструкция ленточнопильных столярных станков

Станки ленточнопильные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущий инструмент станков выполнен в виде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, один из которых приводится во вращение от электродвигателя.

В зависимости от размера распиливаемых  заготовок станки бывают с диаметром  шкивов 400 мм (ЛС40-1), с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или с автоподатчиком (ЛС80-6).

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6 включает станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, ленточную пилу, ограждение пилы с направляющим устройством, наклоняющийся стол, нижний приводной шкив, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит направляющая линейка. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующее от педали.

Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом, который увеличивает сцепление между пилой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Шкив  смонтирован на консоли ос, закрепленной в ползун. Ползун установлен на кронштейне так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта от маховичка. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружины, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси регулировочным винтом и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.

Направляющее устройство служит для  предотвращения отклонения пилы в сторону  и соскальзывания ее со шкивов. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим  столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы. В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала.

Распиливаемый материал на столярных  станках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей  подачу механизируют, применяя съемный механизм подачи. Он состоит из поворотного кронштейна, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик. Маховичок предназначен для поворота кронштейна относительно ос, укрепленной на столе. При повороте кронштейна ролик прижимает обрабатываемый материал к базовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов.

Привод подающего ролика осуществляется от гидродвигателя через червячный редуктор. Масло в гидродвигатель подается от насоса через дроссель, посредством которого бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин.

 

2 ОХРАНА ТРУДА И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1 Основные  понятия и термины в области  охраны труда

Охрана труда (ОТ) – это система  обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Техника безопасности (ТБ) – это комплекс технических мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда. ТБ обеспечивает необходимый уровень безопасности зданий и сооружений предприятия, безопасность средств труда (оборудования) и безопасность технологических процессов.

Гигиена труда – профилактическая медицина, изучающая условия и  характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного действия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих.

Промышленная санитария (ПС) – это  комплекс санитарных мероприятий и  санитарно-технических устройств, обеспечивающих безопасность условия труда.

Производственная деятельность – совокупность действий людей с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Производственные помещения – замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течении рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место – участок помещения  на котором в течении рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность. Рабочим местом может являться несколько участков производственного помещения.

Условие труда - совокупность факторов производственной среды и трудового  процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Опасный производственный фактор (ОПФ) – производственный фактор, воздействие  которого на работника может привести к его травме или другому внезапному резкому ухудшения здоровья.

Вредный производственный фактор (ВПФ) – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию или снижению трудоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

Гигиенические нормативы условий труда (ПДК, ПДУ) – уровня вредных производственных факторов, которые при ежедневном (кроме выходных дней) работе, ноне более 40 часов в неделю, в течении всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующего поколений. Соблюдение гигиенических нормативов не исключает нарушение состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью.

Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и вредного производственных факторов.

Безопасные условия труда- условия  труда при которых воздействие  на работающих вредных или опасных  производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.

Требования безопасности труда- требования, установленные законодательными актами, нормативно-технической документацией, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасность работающих.

Безопасность производственного  процесса - свойство производственного  процесса сохранять соответствие требованиям  безопасности труда в условиях, установленных  нормативно-технической документацией.

Безопасность производственного  оборудования - свойство производственного оборудования сохранять соответствия требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.