Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2014 в 23:42, дипломная работа
Поэтому считаю актуальным тему дипломного проекта: “Строительство деревообрабатывающего цеха в п. Береговом”.
Данный проект представляет собой здание цеха со следующими размерами в плане: длина – 378 м, ширина – 116 м.
Дипломный проект состоит из шести разделов, которые раскрывают характерные особенности цеха с точки зрения архитектуры, конструктивного решения, организации строительства, безопасности жизнедеятельности и экономической обоснованности.
Введение………………………………………………………………..…………7
1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ………………..………..8
Общая часть…………………………………………………………..…..…..8
Объемно-планировочное решение ……………………………..…………..8
1.3. Конструктивные решения……………………………………………. .….10
1.4. Теплотехнический расчет………………………………………..….……..13
1.4.1 Теплотехнический расчет стенового ограждения…………..……..……14
1.4.2 Теплотехнический расчет покрытия……………………………….……25
1.4.3 Теплотехнический расчет светопрозрачных конструкций……...……..17
2. РАСЧЕТНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ……………………..……...18
2.1 Определение нагрузок на раму каркаса…………………………..………..18
2.1.1 Постоянные нагрузки………….……………………………….…………18
2.1.2 Снеговая нагрузка………..…………………………………….………….19
2.1.3. Ветровая нагрузка………..……………………………….......…….…….21
2.1.4. Крановые нагрузки..……..………………………………...….…….…….25
2.2 Статический расчет рамы каркаса.…………………………………………28
2.2.1. Расчетная схема рамы………………………………………….…………28
2.2.2. Статический расчет рамы……….……………………………….……….29
2.2.3.Схемы загружений рамы………………………………………………….29
2.3. Расчет и конструирование стропильной фермы………………….………42
2.3.1. Нагрузки на ферму……………………………………………………….42
2.3.2. Расчет фермы. Результаты……………………………………………….44
2.3.3. Материал и расчетные длины элементов фермы……………………….45
2.3.4. Подбор сечений стержней.……………………………………………….45
2.3.4.1. Верхний пояс…………...……………………………………………….46
2.3.4.2. Нижний пояс…………………………………………………………….47
2.3.4.3. Опорный раскос…….….……………………………………….……….48
2.3.4.4. Раскосы……….…….….……………………………………….…………….50
2.3.4.5. Стойки..……….…….….……………………………………….…………….53
2.3.5. Расчет узлов…….…….….……………………………………….…………….54
3. РАЗДЕЛ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ…………………………………….56
3.1 Анализ инженерно-геологических условий площадки…..………….………….56
3.2 Расчет свайных фундаментов…………………….………………….……..……60
3.2.1. Выбор глубины заложения ростверка…………………………….…….….…60
3.2.2. Выбор несущего слоя………………………..…………………………..…….62
3.2.3. Расчет свайного фундамента…………………………………….………..….62
3.2.3.1. Определение несущей способности сваи .……………………………….. 62
3.2.3.2. Расчетная нагрузка на сваю..…………………………………………….…63
3.2.3.3. Расположение свай в плане, требования к конструированию ростверка….64
3.2.3.4. Фактическая нагрузка на сваи…………………………..…………..……..65
3.2.3.5. Расчет на продавливание……………………………..……………..……..66
3.2.3.6. Проверка давления под нижним концом сваи…………………....………67
3.2.3.7. Расчёт осадки методом послойного суммирования …………….……….69
3.2.3.8. Подбор марки сваи …………….……………………………………….….71
3.2.3.9. Расчёт ростверков на продавливание колонной ….…………….……….72
3.2.3.10. Расчёт ростверка на изгиб……………………………………….……….73
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ..…………….……….75
4.1. Общие данные …………………………………………………………..………75
4.2. Элементы проекта производства работ (ППР)….……….…………………….76
4.3. Разработка календарного плана строительства ………………………………84
4.4. Выбор комплекта машин и механизмов ……………………….……..………..86
4.5. Определение продолжительности выполнения работ ….…………………….95
4.6. Строительный генеральный план……………….………………….……….….95
4.7 Технологическая карта на свайные работы ….…………..……………………101
4.8. Технологическая карта на монтаж колонн.…………….……. ……………….108
4.9. Технологическая карта на монтаж покрытия…………....…………………….112
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………….……..118
5.1 Локальная смета…………………………………………………………………..118
5.2. Объектная смета………………………………………………………………….127
5.3. Расчет технико-экономических показателей проекта ……………..………….128
5.4. Определение экономически обоснованного варианта утепления конструкций наружных стен………………………………………………………………………...131
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………….………………..135
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке ………………………………………………………………………………135
6.2. Расчёт траверсы для монтажа металлической фермы пролётом 36 м………...147
6.3 Экологический аспект……………………………………………………………149
Библиографический список……………………….……..………………………….152
Перечень графических листов:
1.Фасад 1-20, план на отметке 0.000, генплан благоустройства и озеленения - лист формата А1
2. Разрез 2-2, разрез 3-3 - лист формата А1
3. Поперечные разрезы здания, узлы - лист формата А1
4. Ферма, схема отправочных марок, спецификация сталей - лист формата А2
5. Геометрическая схема и усилия в стержнях фермы - лист формата А2
6. План свайного поля, план ростверков - лист формата А1
7. Строительный генеральный план - лист формата А1
8. График производства работ - лист формата А1
9. Технологические карты – 3 листа формата А1
Балки пролетом 24 м, масса которых превышает грузоподъемность крана, монтируют иногда двумя кранами теми же способами, что и одним краном.
Балки больших пролетов
устанавливают преимущественно
частями с применением
При установке металлических подкрановых балок на металлические колонны с фрезерованными опорами, устанавливаемыми на заранее подлитые строганые стальные плиты или на фундаменты, тщательно выполненные под проектную отметку, практическая надобность в выверке подкрановых балок отпадает. При всех других способах установки металлических колонн и при опирании балок на железобетонные колонны подкрановые балки и пути выверяют аналогично железобетонным балкам.
1. Объем работ: 83 шт
2. Общая трудоемкость выполнения работ: 77,6 чел-дн.
3. Общая потребность в машинах: 19,6 маш-см.
4. Продолжительность производства работ: 7 дней.
5. Минимальное число рабочих: человек.
6. Выработка в день на человека: 1,1 шт/чел-дн.
Таблица 4.11. Калькуляция трудовых затрат
Обосн-ование |
Наименование работ |
Объем работ |
Норма времени |
Трудозатраты |
Состав звена | |||
ед. изм |
кол-во |
чел.-ч |
маш.-ч |
чел.- дн |
маш.-см | |||
Е5-1-1 |
Сортировка конструкций |
т |
257,6 |
0,65 |
0,29 |
20,4 |
9,1 |
Машинист -6р. Монтажники 4р-1, 3р-1, |
Е5-1-8 |
Монтаж колонн |
шт |
83 |
3,0 |
0,6 |
52,2 |
10,5 |
Монтажники 6р-1, 5р-1, 4р-2, 3р-1, Машинист крана 6р-1 |
Е22-1-2 |
Сварка |
10м |
8,3 |
4,9 |
- |
5,0 |
- |
Сварщик 3р-2 |
4.9. Технологическая карта на монтаж покрытия
Унифицированные металлические фермы изготовляют для плоских и скатных (с уклоном 1 :8) покрытий (с фонарями и без фонарей)пролетом 18, 24, 30 и 36 м при металлических и железобетонных колоннах с шагом 6 и 12 м. Масса скатных ферм находится в пределах 2,5—12,8 т. Фермы могут опираться на колонны шарнирно строганой кромкой торцовой вертикальной фасонки опорного узла, выступающей вниз на 3 мм.
Фермы могут сопрягаться с колоннами также жестко с примыканием к
стволу колонны сбоку, что осуществляют обычно в однопролетных зданиях. В этом случае на уровне нижнего пояса фермы на колонне имеется приваренный к ней опорный столик, на который ферма опирается строганой кромкой торцовой вертикальной фасонки опорного узла. Кроме того, нижний опорный и верхний узлы фермы закрепляют к колонне болтами, я затем ферму и колонну соединяют поверху накладкой на сварке и болтах. При шаге колонн 12 м и шаге ферм 6 м применяют металлические подстропильные фермы с параллельными поясами номинальным пролетом 12 м. Опирают их как на железобетонные, так и на металлические колонны.
Рядовые подстропильные фермы имеют длину 11,75 м и устанавливают на колонны с зазором между двумя фермами в 25 см. В этом зазоре на колонну устанавливают надколенник, на который будет опираться ферма покрытия.
При покрытиях с подстропильными фермами на колоннах сначала устанавливают надколонник, представляющий собой короткую сварную двухтавровую стойку, имеющую внизу толстый горизонтальный опорный лист, а вверху горизонтальную опорную площадку из листа.
В покрытиях промышленных зданий для аэрации помещений применяют аэрационные фонари, а для освещения помещений - светоаэрационные фонари.
Для соединения металлических конструкций покрытий в единую жесткую пространственную систему кроме закрепления по верхним поясам ферм железобетонных плит покрытий, металлических прогонов или щитов применяют металлические связи между фермами.
Часто в покрытиях зданий горячих цехов вместо железобетонных плит используют металлические щиты с обшивкой из 3-мм стального листа, приваренного к каркасу из прокатных швеллеров. Такие щиты укладывают с приваркой или креплением болтами к верхнему поясу ферм. В направлений ската щиты укладывают внахлестку; остальные стыки перекрывают нащельниками из тонкой стальной полосы на сварке.
В последнее время в практику устройства покрытий промышленных зданий стали внедрять легкие покрытия из оцинкованного стального профилированного настила с утеплением из пенополистирола. Крепят профилированный настил к прогонам стальными самонарезающими оцинкованными болтами. Между собой листы настила скрепляют комбинированными заклепками, втулки (собственно заклепки) которых выполнены из алюминиевого сплава, а стержень — из стали.
Металлические
стропильные и подстропильные
фермы, а также и другие
Фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают вдоль колонн, чтобы они не мешали свободному проходу крана.
Подготовка стропильных ферм к монтажу заключается в закреплении к ним опорных стоек, если это не было сделано на заводе или при укрупнительной сборке, а также в закреплении на фермах ферм фонарей.
В зависимости от способов монтажа связей по фермам может потребоваться закрепление на фермах временных распорок, которыми до установки связей фермы будут раскреплены к смежным фермам. К первым двум по ходу монтажа фермам в пролете закрепляют также расчалки. К фермам и другим длинномерным элементам еще закрепляют оттяжки. Кроме того, при подготовке всех элементов конструкций к монтажу их очищают, выправляют детали узловых соединений и проверяют наличие и правильность, расположения крепежных отверстий. Иногда при подготовке к монтажу покрытий зданий отдельные элементы укрупняют в блоки.
В зависимости от пролета фермы стропуют двухветвевым стропом с полуавтоматическими обвязочными стропами или с подвеской в двух местах к траверсе при помощи тех же обвязочных стропов, строповку других элементов, осуществляют также обвязочными стропами. Отдельные мелкие элементы, устанавливаемые вручную, подают пакетами, а прогоны со строповкой - гирляндами.
Стропильные фермы, монтируемые по колоннам (без подстропильных ферм), устанавливают на оголовки колонн с закрепленными к фермам опорными стойками. Установку выполняют, выверяя положение ферм по рискам, нанесенным на оголовки колонн. Установленную по рискам ферму закрепляют на анкерных болтах или сквозными болтами на колоннах, на колоннах средних рядов форму дополнительно соединяют болтами с фермами рядом смонтированного пролета.
При монтаже стропильных ферм по подстропильным на колонны предварительно устанавливают, выверяют и закрепляют надколонники. Иногда надколенники монтируют совместно с колоннами. В этом случае их закрепляют на колоннах только на болтах. Сваркой колонны окончательно закрепляют только после тщательной их выверки, так как надколонники из-за расположения между ними подстропильных ферм должны устанавливаться точно. После установки надколенников между ними по разметке устанавливают подстропильные фермы и закрепляют их болтами с надколенниками.
Стропильные фермы, монтируемые на опорных плитах подстропильных ферм, устанавливают без опорных стоек по рискам, нанесенным на плиты, и после выверки закрепляют к плитам и к фермам ранее смонтированного пролета болтами.
Стропильные фермы, монтируемые в плоскости колонн по надколенникам, устанавливают с опорными стойками по рискам, нанесенным на надкодонники, и после выверки закрепляют так же, как и при монтаже непосредственно по колоннам.
Вертикальность положения ферм, чем определяется также и правильность расстояния между верхними поясами ферм, достигается постановкой между фермами постоянных связей и распорок.Связи и распорки устанавливают вслед за установкой ферм до их расстропливания. Если этого по каким-либо причинам выполнить нельзя, то установку ферм осуществляют с постановкой временных распорок, как это делают при монтаже железобетонных ферм.
Так как при монтаже
первых двух в пролете стропильных
и фонарных ферм кран не может до
их расстропливания выполнить
Расчалки изготовляют из стального каната диаметром не менее 15 мм; они должны быть хорошо натянуты с проверкой прямолинейности верхнего пояса фермы и вертикальности ее плоскости.
Рабочие места на высоте при монтаже подстропильных и стропильных ферм устанавливают с применением тех же подмостей, которые применяют и при монтаже железобетонных балок и ферм.
При монтаже подстропильных и стропильных ферм допускаются следующие величины отклонений от проектных: отклонения отметок опорных узлов + 20 мм; стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса из плоскости фермы 1/750 величины закрепленного участка, но не более 15 мм; отклонения расстояний между осями ферм по верхнему поясу ±15 мм.
Щиты металлического настила укладывают по фермам аналогично железобетонным плитам с креплением на сварке или болтах.
Оцинкованный стальной
профилированный настил, как об этом
было сказано, выше, закрепляют на металлических
прогонах самонарезающими болтами
и скрепляют между собой
Для постановки комбинированных заклепок также предварительно в соединяемых листах настила просверливают отверстия диаметром 5 мм. В эти отверстия ставят заклепки, опуская их головкой стального стержня вниз, а головкой алюминиевой заклепки вверх.После этого клепку выполняют пневмогидравлическим или пневмомасляным пистолетом или ручными рычажными клещами.При клепке головка заклепки прижимается вниз и захваченный захватом клепального инструмента стальной стержень с большим усилием вытягивают вверх.При вытяжке стержня его головка сминает нижнюю цилиндрическую часть заклепки, образуя нижнюю головку заклепки. Как только образование нижней головки заклепки заканчивается, головка стального стержня отрывается, а стержень выдергивается из заклепки.
Таблица 4.12. Калькуляция трудовых затрат
Обосн-ование |
Наименование работ |
Объем работ |
Норма времени |
Трудозатраты |
Состав звена | |||
ед. изм |
кол-во |
чел.-ч |
маш.-ч |
чел.- дн |
маш.-см | |||
Е5-1-1 |
Сортировка конструкций |
т |
798,6 |
0,65 |
0,29 |
63,3 |
28,2 |
Машинист -6р. Монтажники 4р-1, 3р-1, |
Е5-1-8 |
Монтаж подстропильных ферм |
шт |
65 |
3,6 |
0,7 |
28,5 |
5,5 |
Монтажники 6р-1, 5р-1, 4р-2, 3р-1, Машинист крана 6р-1 |
Е5-1-8 |
Монтаж стропильных ферм |
шт |
103 |
4,5 |
0,9 |
56,5 |
11,3 |
Монтажники 6р-1, 5р-1, 4р-2, 3р-1, Машинист крана 6р-1 |
Е22-1-2 |
Сварка |
10м |
16,8 |
4,9 |
- |
10,1 |
- |
Сварщик 3р-2 |
4.8 Технико-экономические показатели
1. Объем работ: 168 шт
2. Общая трудоемкость выполнения работ: 158,4 чел-дн.
3. Общая потребность в машинах: 45 маш-см.
4. Продолжительность производства работ: дней.
5. Минимальное число рабочих: человек.
6. Выработка в день на человека: 1,06 шт/чел-дн.