Строительство ДОЦ в п.Береговом

n_см – количество смен.

 часа                                  (4.3)

 

 

 

Тогда:

 шт.                                       (4.4)

Принимаем 1 самосвал КрАЗ – 256 со следующими характеристиками:

• ёмкость кузова – 6,5 м³;
• грузоподъемность – 11 т;
• мощность двигателя – 176,5 кВт;
• максимальная скорость с подъёмной нагрузкой – 65 км/ч.

 

Выбор комплекта машин  для монтажных работ

 

Технико-экономическое  сравнение вариантов механизации  монтажа.

Производится по себестоимости единицы продукции.

Для определения себестоимости  единицы продукции необходимо знать  стоимость маш-см каждого крана, которая определяется по формуле:

,                               (4.5)

где  В_э.п. – остоянные эксплуатационные затраты, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 2,38 и 3,64 соответственно;

В_п – затраты, связанные с перебазировкой  механизма, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 4,08 и 5,28 соответственно;

В_э.пер.  – переменные эксплуатационные затраты, руб., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 19,31 и 24,69 соответственно;

Т_с.пл. – количество смен работы крана на стройплощадке.

Для гусеничного монтажного крана:

 руб.           (4.6)

 

 

 

Для пневмоколёсного  крана:

 руб.                 (4.7)

Себестоимость единицы  продукции определяется по формуле:

  ,                        (4.8)

 

где 1,08 – коэффициент  накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;

1,7 – коэффициент накладных  расходов на заработную плату;

∑З_п – сумма заработной платы рабочих;

С_пут – сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 0,4 руб/м, для пневмоколесных - 4,07 руб/м);

V_к – объём монтажных работ в т.

Для гусеничного монтажного крана:

 руб/т.      (4.9)

Для пневмоколёсного  крана:

 руб/т.    (4.10)

По минимальной себестоимости  единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.

 

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций

 

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа 

сборных фундаментов, фундаментных балок и стеновых панелей.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

 т,                            (4.11)

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса сборного фундамента, Q_{фундам.} = 2,2 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).

 

Высота подъёма  крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 18 + 0,5 + 3,6 + 5 = 27,1 м,                 (4.12)

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели), м;

h_ос – высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении), м.

 

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

L_с = l₁  + l₂ ,                                           (4.13)

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется  по формуле:

м,                      (4.14)

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш -  высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

 

L_с = 1,5 + 7,21= 8,71 м                               (4.15)

 

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 4,3 м;

Высота крана– 3,9 м;

Грузоподъёмность – 5 т;

Вылет стрелы – 20 м;

Высота подъёма крюка  – 30 м.

 

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

конструкций каркаса.

Так как самой тяжёлой  из данных конструкций является подкрановая балка, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

 

Грузоподъёмность  крана.

Определяется по формуле:

т,                               (4.16)

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса рядовой подкрановой балки Q_ПБ = 3,43 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0,551 т высотой 5 м).

 

Высота подъёма  крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 14,5 + 0,5 + 1,1 + 0,8 = 16,9 м,                   (4.17)

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении, м;

h_ос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

 

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

L_с = l₁  + l₂ ,                                             (4.18)

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется  по формуле:

м,                               (4.19)

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш -  высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

L_с = 1,5 + 4,47 = 5,97 м                                      (4.20)

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран КС 4361 А со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 3,8 м;

Высота – 3,9 м;

Грузоподъёмность – 11 т;

Вылет стрелы – 16 м;

Высота подъёма крюка  – 18 м.

 

 

 

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа 

конструкций покрытия.

Так как самой тяжёлой  из данных конструкций является ферма, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана определяется по формуле:

т,                               (4.21)

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса фермы 36 м, Q_фермы = 5,8 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 1,1 т  высотой 0,8 м).

Высота подъёма  крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 17,7 + 0,5 + 3,862 + 0,8 = 22,862 м,           (4.22)

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении, м;

h_ос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы определяется по формуле:

L_с = l₁  + l₂ ,                                       (4.23)

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется  по формуле:

м,                               (4.24)

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш -  высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

L_с = 1,5 + 6,07 = 7,57 м                                       (4.25)

Рисунок 4.1. Схема расчета характеристик  крана

 

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 4,4 м;

Высота – 4,3 м;

Грузоподъёмность – 11 т;

Вылет стрелы – 20 м;

Высота подъёма крюка  – 24 м.

 

4.5. Определение продолжительности выполнения работ.

 

Для определения продолжительности  строительно-монтажных работ разрабатывается карточка-определитель работ, которая является основным документом для разработки сетевого графика строительства. Трудоёмкость, машиноёмкость и продолжительность работ определяется на основе ДБН Д.2.2-99 «Ресурсные элементные сметные нормы».

Все механизированные работы, выполняемые с использованием крупных строительных машин, выполняются, как правило, в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.

В зависимости от вида работ, требований технологии их выполнения и продолжительности строительства, сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.

При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.

Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.

 

4.6. Стройгенплан.

 

Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории.

 

Расчёт временных административно-бытовых  зданий.

Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается, что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80%  ИТР, служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 4.6.1.

 

Таблица 4.4  Расчётное количество работающих

К-во рабочих в максимально загруженную смену,	Рабочие неосновного производства,	ИТР,	Служащие,	МОП и охрана,	Расчетное количество работающих,
R	R1	R2	R3	R4	Rрас
R = 0,7 · Rmax	R1 = 0,1 · R	R2 = 0,12·(R1+R)	R3 = 0,02·(R1+R2)	R4 = 0,1·(R+R1+R2+R3)	Rpac = R+R1+R2+R3+R4
0,7 · 220 = 154	0,1 · 154 = 15	0,12 · (154 + 16) = 20	0,02 · (16 + 21) = 1	0,1 · (154 + 16 + 21 + 1) = 19	154 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209

 

Таблица 4.5 Расчёт временных зданий и сооружений

№ п/п	Наименование временных  зданий	Rрас	Нормы на 1-го работающего, м2	Расчетная площадь, м2	Тип принимаемого здания	Размеры здания, м	К-во зданий, шт.	Принятая площадь, м2
1	Контора строительства	40	4	160	Контейнерный	6,9 х 12	2	166
2	Диспетчерская	3	7	21	Контейнерный	2,7 х 6	2	32
3	Гардеробная	154	0,6	92,4	Контейнерный	27 х 6	2	324
	Душевая	77	3	231
4	Помещения для обогрева рабочих	77	1	77	Контейнерный	2,7 х 9	5	122
	Помещения для сушки	154	0,25	38,5
5	Комната приема пищи	77	1	77	Передвижной	12,1 x 6,3	1	76
6	Умывальная	24	1,5	36	Передвижной	3,1 х 8,5	2	53
7	Туалет	220	3	44	Контейнерный	2,7 х 1,0	16	43
8	Мед.комната	220	-	70	Передвижной	2,7 х 7,9	4	85