Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2012 в 00:52, дипломная работа
В производственной практике многообразие материалов, непостоянство их состава и температуры, недостаточная, а иногда и недостоверная информация, требуют систематической настройки параметров технологии плавки стали. При этом под технологией плавки понимают совокупность различных операций, приемов и методов, выполняемых в определенной последовательности и сочетании, для получения жидкого металла с заданными параметрами.
Конвертерные процессы в наиболее простой форме реализуют технологию выплавки стали, ее задачи и методы решения. При отсутствии практического опыта параметры технологии можно установить расчетным путем, используя различные математические модели процесса.
Объем и методы расчетов определяются уровнем сложности поставленной задачи.
1 Обоснование проекта модернизации конвертерного цеха
Общая характеристика предприятия
Сырьевая база и огнеупоры
Топливно-энергетические ресурсы
Основные металлургические переделы
Утилизация отходов
Общая характеристика цеха
Выбор варианта модернизации цеха
Основные проектные решения
Устройство и оборудование цеха
Обоснование выбора и расчет основного оборудования
Состав оборудования участка выплавки стали
Структура и планировка цеха
3 Производственная структура цеха
3.1 Схема работы цеха (грузопотоки)
3.2 Организация труда в цехе и на главных рабочих местах
3.3 Организация ремонта основного технологического оборудования
3.4 Структура управления цехом
4 Конструкция и оборудование конвертера
4.1 Конструкция и футеровка конвертера
4.2 Оборудование конвертера
5 Технология выплавки стали
5.1 Сортамент выплавляемой стали……
5.2 Типовая технология выплавки стали
5.3 Особенности технологии выплавки трубных марок стали
6 Ковшевая обработка металла
7 Технология разливки трубной стали
8 Автоматизация производственных процессов
9 Безопасность и экологичность
9.1 Анализ опасностей и вредностей в цехе
9.2 Обеспечение безопасности труда
9.3 Охрана окружающей среды
9.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
10 Анализ технико-экономических показателей и обоснование социально-экономической целесообразности принятых в проекте решений
10.1 Описание коньюктуры рынка
10.2 Выбор форм хозяйствования
10.3 Финансовая оценка платежеспособности
10.4 Бизнес- план
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Расчет плавки стали по существующей технологии
Приложение Б Расчет плавки стали по предлагаемой технологии
Приложение В Расчет основного технологического и кранового оборудования
Приложение Г Расчет пористого блока для подачи инертных газов снизу
Приложение Д
1-cопротивление 2-ого газохода 320,42Па
Диаметр газохода 1,60м
Сопротивление всех газоходов 553,62 Па
Расчет 3-газохода
Очередная длина участка 5 м
Угол поворота 120 "
1-cопротивление 3-ого газохода 220,93Па
Диаметр газохода 1,55 м
Сопротивление всех газоходов 774,55 Па
Расчет 4-газохода
Очередная длина участка 12 м
Угол поворота 90 "
1-cопротивление 4-ого газохода 459,29Па
Диаметр газохода 1,50 м
Очередная длина участка 2 м
Угол поворота 90 "
2-cопротивление 4-ого газохода 407,34Па
Диаметр газохода 1,50 м
Очередная длина участка 2 м
Угол поворота 90 "
3-cопротивление 4-ого газохода 407,34Па
Диаметр газохода 1,50 м
Сопротивление всех газоходов 2048,52 Па
Расчет 5-газохода
Очередная длина участка 5 м
Угол поворота 150 "
1-cопротивление 5-ого газохода 50,78
Диаметр газохода 1,50 м
Сопротивление всех газоходов 2099,31 Па
Общее сопротивление газоочистки 14914,97 Па
Требуемое разряжение на дымососе 1886,73 мм.вод.ст.
Требуемое разряжение на дымососе 18,51 кПа
Объем дымовых газов 60,19 м3/с
Ведомость дипломного проекта