Модернизации конвертерного цеха

 

 

10.1.4 Штатное расписание  конвертерного отделения ККЦ  ОАО «ММК»

 

Магнитогорский металлургический комбинат является акционерным обществом открытого типа. Высшим органом управления прелприятием является общее собрание акционеров. Исполнительный орган – Генеральный директор, который осуществляет текущее руководство деятельностью предприятия, отчитывается  перед советом директоров и общим собранием акционеров. В периоды между собраниями управление организацией осуществляет Совет директоров, компетенция которого определяется законодательством, учредительными документами и решениями общего собрания акционеров.

Кислородно-конвертерный цех  самостоятельное подразделение  в составе ОАО «ММК». Оно обладает обособленным имуществом, осуществляет любые виды хозяйственной деятельности и несет связанные с этой деятельностью  обязанности.

Функциональные подразделения  ОАО «ММК» также возглавляют  достаточно хорошо подготовленные специалисты, обеспечивающие стабильную работу предприятия.

Численность персонала ККЦ соответствует потребности обслуживания агрегатов, оборудования с учетом действующих норм и нормативов по отдельным технологическим нормативам, операциям, службам. Списочная численность персонала определяется исходя из явочной численности и коэффициента списочного состава, учитывающего режим работы, профессии работающих и условия труда, продолжительность отпусков и другие факторы. Ремонтный персонал цеха не учитывается в связи с выделением его в особую сервисную группу в рамках проводимой организационной политики.

Штатное расписание рабочих  конвертерного отделения цеха представлено в таблице 15 [].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1.5 Система оплаты  труда

 

В работе рассчитывается среднемесячная заработная плата и месячный фонд оплаты труда работников, обслуживающих конвертерный пролет кислородно-конвертерного цеха. Выполнение норм выработки 102 %. График работы непрерывный круглосуточный трехсменный четырехбригадный, с работой в праздничные дни. Система оплаты труда сдельно-премиальная. Для расчета используется тарифная сетка № 1. Производственная премия 80 % [21].

Величина фонда рабочего времени за год для графика работы 1-Н определяется по формуле (19):

                                        

                                               (19)

где С_сут – количество смен в сутках согласно графику работы;

         τ_см – продолжительность 1 смены, час.;

        δ – количество бригад, обслуживающих данный участок, согласно   графику работы. 

 

Переработка в праздничные дни определяется по формуле (20):

                                                                                     ₍₂₀₎

где n_пр – количество праздничных дней в году, сут.

В России количество праздничных  дней в году составляет 10 суток.

 

                

Продолжительность переработки по графику, с учетом того, что в 2000г годовая норма рабочего времени составляла 2004 часа, определяется по формулам (21) и (22):

                                                                          ₍₂₁₎

где τ^год_норм – годовая норма рабочего времени, час./год.

                                          ₍₂₂₎

 

Продолжительность работы в  ночное и вечернее время определяется по формуле (23):

                                                                                                     ₍₂₃₎

Сумма оплаты труда по тарифу определяется по формуле (24):

                                                                                      ₍₂₄₎

где t_час – часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб./час.

         

Сдельный приработок рассчитывается по формуле (26):

                                      ₍₂₆₎

где N^пл_vr – планируемое выполнение норм выработки, %.

           

Сумма производственной премии, с учетом того, что размер премии составляет 80 %, рассчитывается по формуле (27):

                              ₍₂₇₎

                               

Доплата за работу в праздничные дни определяется по формуле (28):

                                          ₍₂₈₎ 

        

Доплата за переработку по графику определяется по формуле (29):

                                             ₍₂₉₎ 

где k_гр – коэффициент, учитывающий размер доплат за переработку по графику, %. Принимаю 37,5 %.

Доплата за работу в ночное время определяется согласно формуле (30):

                                        ₍₃₀₎

где k_ночн – коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в ночное   время, %. Принимаю 40%.

     

Доплата за работу в вечернее время определяется по формуле (31):

                                       ₍₃₁₎ 

где k_веч – коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в вечернее время, %. (Принимаю 20%).

        

Доплата по районному коэффициенту определяется согласно формуле (32):

     ₍₃₂₎

  

Основная заработная плата  определяется по формуле (33):

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (34):

                                             ₍₃₄₎

где k_доп – коэффициент, определяющий соотношение между основной и дополнительной заработной платой, %. Принимаю 13,7 %.

Всего заработная плата определяется по формуле (35):

                (35)

Аналогично, производим расчет заработной платы по тарифу для других работников.

Фонд оплаты труда определяется как сумма всех заработных плат работников конвертерного отделения по формуле (36):

=1388002,57 руб./есс. (36)

Среднемесячная заработная плата определяется по формуле (37):

                      (37)

Расчет заработной платы  представлен в таблице16.

При анализе таблицы 16 получим, что среднемесячная заработная плата рабочих, обслуживающих конвертерное отделение, составляет 35589,81 рублей в месяц. Таким образом, общий фонд оплаты труда штата конвертерного отделения составит 1388002,57 рублей в месяц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1.6 Калькуляция себестоимости продукции

 

Калькуляция себестоимости  продукции цеха представлена в таблице  17.

Установка в цехе комбинированной  продувки увеличивает расход инертных газов, а именно увеличивается расход аргона на 1,26 м³/т и азота – на 0,54 м³/т, но снижается количество ферросплавов и добавочных материалов на 10 % и следовательно увеличивается себестоимость стали.

Таблица 17 – Калькуляция  себестоимости продукции цеха

Наименование статей	Цена, руб.	До модернизации		После модернизации
		Количество, т/т	Сумма, руб./т	Количество, т/т	Сумма, руб./т
I.СЫРЬЕ И ОСНОВНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ
Чугун жидкий	11108,24	0,8582	9533,09	0,8201	9109,87
Чугун чушковый	26847,53	0,00004	1,07	0,00004	1,07
Скрап	2269,06	0,0001	0,22	0,0001	0,22
Тех отходы от слябов	4519,10	0,0029	13,11	0,0029	13,11
Лом копровый от ЗАО  ПРОФИТ	7945,55	0,2233	1774,24	0,1798	1428,61
Обрезь своего производства	4605,37	0,0032	14,74	0,0032	14,74
Слябы для охлаждения .на АДС	4543,53	0,0022	9,99	0,0022	9,99
Амортизац. Лом прокатных, цехов	5597,79	0,0015	8,39	0,0015	8,39
11 .Возвраты	0,00	0,0003	1,60	0,0003	1,13
ИТОГО чугуна и лома	10182,46	1,0917	11116,59	1,0574	10766,93
в т.ч. лом	7232,61	0,2696	1949,91	0,2696	1949,91
ФЕРРОСПЛАВЫ
алюминий дробь I	0,00	0,0000	0,00	0,0000	0,00
алюминий катанка	107039,64	0,0015	160,55	0,0015	160,55
алюминий чушковый 1	106788,48	0,0001	10,67	0,0001	10,67
алюминий чушковый 2	83236,97	0,0009	74,91	0,0009	74,91
Алюминий ч.II на десулфурацию	84428,28	0,0003	25,33	0,0003	25,33
FeCr 100-200%	86642,23	0,0001	8,66	0,0001	8,66
FeCr 60%	59607,97	0,0000	0,29	0,0000	0,29
FeCr 800	49172,25	0,0000	0,11	0,0000	0,11
FeCr азотированный 8%	252868,95	0,0000	3,19	0,0000	3,19
FeCrl5	62171,06	0,0000	0,89	0,0000	0,89
FeMn 70	59718,53	0,0021	125,41	0,0019	113,46

Окончание таблицы 17

Наименование статей	Цена, руб.	До модернизации		После модернизации
		Количество, т/т	Сумма, руб./т	Количество, т/т	Сумма, руб./т
FeMn 76%	2,27	0,0000	0,00	0,0000	0,00
FeMn 78	56985,41	0,0015	85,48	0,0013	74,08
FeMn металлический	104837,65	0,0000	1,09	0,0000	1,09
FeMn среднеуглеродистый	96102,98	0,0012	115,32	0,0012	115,32
FeMo	1840594,01	0,0000	9,18	0,0000	9,18
FeNb 50%	735629,12	0,0000	3,45	0,0000	3,45
FeSi 65	52641,43	0,0004	24,21	0,0005	26,32
FeSi 75	55428,26	0,0019	105,31	0,0017	94,23
FeTi 20%	111175,98	0,0000	2,74	0,0000	2,74
FeVa 40%	821532,79	0,0000	6,2	0,0000	6,2
Mg гранулированный	183209,04	0,0000	2,59	0,0000	2,59
Ni	911247,07	0,0000	38,57	0,0000	38,57
SiCa 30%	53007,79	0,0000	0,41	0,0000	0,41
SiMn 12	74396,98	0,0016	119,03	0,0016	119,03
SiMn 17	89673,84	0,0010	89,67	0,0010	89,67
Лом бронзы	41873,48	0,0000	0,24	0,0000	0,24
Лом латуни	39046,55	0,0000	0,06	0,0000	0,06
Лом меди	53809,29	0,0000	1,47	0,0000	1,47
Порошковая проволока  Nb	704707,55	0,0000	0,23	0,0000	0,23
Проволока титановая	199375,59	0,0000	0,45	0,0000	0,45
Порошковая проволока  SiCa	105969,52	0,0001	10,59	0,0001	10,59
Порошковая проволока  граф	41470,49	0,0002	8,29	0,0002	8,29
проволока FeSi	492387,41	0,0000	0,28	0,0000	0,28
проволока FeSi азотированая	546324,06	0,0000	4,93	0,0000	4,93
Си	132864,22	0,0000	17,16	0,0000	17,16
Проволка Са+А1	107091,31	0,0001	0,08	0,0001	0,08
Проволка Ca+Fe	99828,70	0,0000	0,73	0,0000	0,73
Ферроалюминий	49326,45	0,0000	0,35	0,0000	0,35
0	67909,33	0,0000	0,11	0,0000	0,11
ИТОГО ФЕРРОСПЛАВОВ	79238,23	0,0130	1030,09	0,0125	990,48
ИТОГО металлошихты
II. ОТХОДЫ (-)
1. Обрезь	4544,68	0,0107	48,63	0,0107	48,63
2. Скрап	2073,72	0,0033	6,84	0,0033	6,84
3.(Окал и на)	408,43	0,0084	3,43	0,0084	3,43
4. Шлак используемый	0,00	0,0000	0,00	0,0000	0,00
4. (Шлак неиспользуемый)	0,00	0,1800	0,00	0,1800	0,00
5. Угар на МНЛЗ	0,00	0,0049	0,00	0,0049	0,00
6. Угар на конвертере	0,00	0,1158	0,00	0,1158	0,00

Окончание таблицы 17

Наименование статей	Цена, руб.	До модернизации			После модернизации
		Количество, т/т	Сумма, руб./т		Количество, т/т	Сумма, руб./т
7. Слябы для охлаждения      на АДС	4527,77	0,0022	9,96		0,0022	9,96
8. Разделительный сляб	4499,64	0,0031	13,95		0,0031	13,95
ИТОГО отходов	0,00	0,3283	82,81		0,3283	82,81
III БРАК (-)
1. Брак слябов	4589,37	0,0011	5,05		0,0011	5,05
2. Брак скрап аварийный	2229,75	0,0002	0,44		0,0002	0,44
3. Брак 1 передела	4624,38	0,0001	0,46		0,0001	0,46
ИТОГО брака	0,00	0,0014	5,95		0,0014	5,95
ИТОГО отходов и брака	0,00	0,3297	76,86		0,3297	76,86
ИТОГО ЗАДАННО за  ОТХОДЫ И БРАК	0,00	0,775	2891,24		0,743	2851,63
IV ДОБАВОЧНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ
гранулы магнезитовые	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
граншлак	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
доломит мягкообожженный	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
доломит ожелезненный	2539,29	0,0466		118,33	0,0420	106,65
доломит сырой (дробленый)	203,70	0,0042		0,85	0,0042	0,85
заполнитель переклазоуглеродистый	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
известняк	205,39	0,0028		0,57	0,0028	0,57
известь	1437,39	0,0479		68,85	0,0407	58,5
известь ожелезненная	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
кокс КХП	5129,22	0,00		4,54	0,00	4,54
коксик ОУП	5000,88	0,0008		4,00	0,0008	4,00
магнезит спеченный	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
магнезитовый порошок	1403,39	0,0000		0,01	0,0000	0,01
науглераживатель стати	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
плавиковый шпат	6847,44	0,0018		12,32	0,0018	12,32
ППК (свары)	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
порошок ФОМ	5677,52	0,0026		14,76	0,0026	14,76
порошок СМГ	6145,58	0,0007		4,30	0,0007	4,30
порошок ММФ	3403,59	0,0010		3,40	0,0010	3,40
порошок периклазовый	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
ставролит	0,00	0,0000		0,00	0,0000	0,00
стартовая засыпка	12559,66	0,0002		2,51	0,0002	2,51
флюс	3602,67	0,0014		5,04	0,0014	5,04
ШОС	15147,65	0,0013		19,69	0,0013	19,69
ИТОГО ДОБАВОЧНЫХ	319969,59	0,1123		259,17	0,0995	237,14