Модернизации конвертерного цеха

При продувке конвертеров, сушке отремонтированных конвертеров  и сталеразливочных ковшей в воздух выделяются токсичные газы. На рабочей площадке у конвертеров, над работающим конвертером в зоне котла-утилизатора, при выпуске металла и шлака, выбивании продуктов сгорания в зазор между горловиной конвертера и кессоном, выбросах металла и шлака выделяются оксид углерода и сернистый газ.

Конвертер служит наиболее значительным источником пылевыделений. Пыль, выделяющаяся из конвертера, имеет плотность 4,3 г/см³; ее количество и химический состав измеряются в широких пределах и зависят от многих факторов: от состава чугуна, лома и присадок, объема конвертера, высоты фурмы над уровнем металла, от расхода и давления кислорода. Среднее количество пыли, содержащейся в конвертерных газах, составляет 200 – 300 г/м³. Пыль выделяется также при перегрузке шихтовых материалов, ломки футеровки конвертеров, ковшей и их ремонте. В миксерных отделениях, пыль и газы выделяются в период заполнения миксеров и сливе из них чугуна.

Вблизи конвертера возможно травмирование выплесками и выбросами расплавленного металла и шлака. Существует возможность выброса металла при транспортировке ковша с металлом на агрегаты ковшевой обработки, при транспортировке на разливку.

Источниками шума, в цехе являются работающий конвертер, технологическое оборудование (мостовые краны, насосы, автопогрузчики и т.д.), сопла фурмы, из которых истекает кислород со скоростью звука.

Оптимальные и  допустимые величины температуры, относительной' влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений устанавливаются с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года в соответствие с СанПиН 2.2.4.548-96. При составлении инструкций, правил и требований по обеспечению охраны труда используются следующие документы: трудовой кодекс РФ; уголовный кодекс РФ; государственные стандарты (ГОСТ); строительные нормы и правила (СниП); коллективный договор; приказы, распоряжения; «Закон об охране труда в РФ».

Для обеспечения выполнения правил по безопасности труда и выявлению  нарушений этих правил в целом  по ОАО «ММК» введена система  профилактик, включающая в себя следующее:

- система инструктажей;

- система целевых проверок;

- система талонов предупреждения;

- учет и анализ травматизма  и нарушений техники безопасности.

Для своевременного выявления  потенциально опасных факторов, которые  могут привести к несчастным случая, начальником цеха (или его заместителем), по установленному графику проводятся целевые проверки оборудования, механизмов, агрегатов и инструментов. Выявленные недостатки заносятся в журнал целевых проверок и устраняются в максимально короткие сроки [21].

 

9.1.1 Травматизм

 

Задачей анализа травматизма  и профессиональных заболеваний  является установление причин и закономерностей, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастному случаю всегда предшествует отклонения от нормального хода производственного процесса. Поэтому изучение и анализ травматизма дает возможность разработать профилактические мероприятия, устраняющие опасные и вредные условия труда на производстве [21].

К основным видам травмирующих факторов в кислородно-конвертерном цехе относят: травмы, ожоги, отравления ядовитыми парами.

Статистические данные по несчастным случаям на ММК за 2007 – 2011 года приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Статистические данные по несчастным случаям на ММК

Год	2007	2008	2009	2010	2011
Количество несчастных случаев	28	30	18	19	21
С тяжелым исходом	12	12	5	11	14
Со смертельным исходом	4	3	7	5	-
Коэффициент частоты	1,069	1,222	0,790	0,866	0,987
Коэффициент тяжести	47,04	84,61	133,85	63,29	56,85

Основной причиной большинства  несчастных случаев является неудовлетворительная организация безопасного производства работ со стороны руководителей  бригад и участков. Это ненадлежащая работа линейных руководителей по профилактике производственного травматизма, предотвращению инцидентов и аварий на оборудовании, либо прямые ошибки самих руководителей, организующих работы. Руководители: мастера, старшие мастера зачастую передоверяются своим подчиненным, не контролируют ход выполнения работ, не предотвращают  нарушения, могущие получить развитие до травмы и инцидента. В сегодняшних  условиях возрастает роль мастера-организатора безопасных условий труда. И в  ряде случаев мастера в этом отношении  не являются примером. Часть травм  произошла в подразделениях, где  мастерами были назначены исполняющие  обязанности – контингент, который как показали расследования несчастных случаев, не отвечал установленным требованиям линейного руководителя из-за отсутствия опыта работы и другим причинам [22].

9.1.2 Средства защиты (коллективные индивидуальные)

 

Средства коллективной и  индивидуальной защиты работников – технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [21].

Индивидуальные средства защиты:

- рукавицы вачеги ГОСТ 17-535-75;

- шляпа войлочная ГОСТ 12.4.045-87;

- щиток наголовочный НБТ ГОСТ 12.4.013-97;

- каска защитная термостойкая;

- подшлемник х/б;

- очки закрытые 12.4.013-97;

- респиратор 9332;

- сапоги литейщика ГОСТ 12.4.032-77;

- костюм суконный ОП ГОСТ 12.4.045-87;

- куртка;

- перчатки с полимерным покрытием «Хайкрон» ГОСТ 12.4.010-75;

- беруши резиновые ГОСТ 12.4.051-87

Средства коллективной защиты:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (санитарно-вытяжные установки, аэраторы, кондиционеры);

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (светильники, люминесцентные лампы);

- средства защиты от поражения электрическим током (защитное заземление или зануление);

- средства защиты от  повышенных температур поверхностей оборудования (теплопоглощающие стекла, отражающие экраны).

Спецодежда сталевара  и подручного сталевара представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Спецодежда сталевара  и подручного сталевара

9.1.3 Система управления  охраной труда (СУОТ)

 

Система управления промышленной безопасностью и охраной труда  ОАО «ММК» сертифицирована в  соответствии  требования международного стандарта OHSAS 18001:2007. Общественный контроль состояния охраны труда в подразделения  ОАО «ММК» осуществляется профсоюзным  комитетом через уполномоченных по охране труда цеховых комитетов  профсоюза.

Управляющий орган на основе входящей информации (директивных и  нормативных документов) вырабатывает управляющую информацию, необходимую  для постановки задач или непосредственно  управленческое решение для реализации службами, отделами, цехами. Должностные лица этих производственных единиц есть субъекты управления – исполняющий орган. Возможно соединение управляющего и исполнительного органов [21].

Управляющие воздействия  и связь между элементами системы  обеспечивается устной информацией, приказами, распоряжениями, планами с использованием телекоммуникационных средств и  персональных ЭВМ.

СУОТ предполагает использование  стандартов предприятия (СТП), например стандарта по расчету коэффициента уровня охраны труда, стандартов морального и материального стимулирования, проведения административно-общественного  контроля над состоянием охраны труда [21].

На рисунке 3 представлена структура охраной труда:

 

 

 

Рисунок 3 Структура управления охраной труда

 

9.1.4 Инструктажи

 

Для того чтобы рабочий  мог оценить наличие опасности  и принять меры для ее предупреждения, помимо знаний технологии выполняемой  работы, он ознакомляется с возможными причинами несчастных случаев и теми приемами работ, которые являются безопасными.

К работе допускаются лица, не имеющие противопоказаний по возрасту, прошедшие медицинский осмотр и  признанные годными к выполнению данных работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем  месте, проверку знаний требований охраны труда.

Согласно ГОСТ 12.0.004-90 общие положения на предприятиях проводят следующие виды инструктажей [21]:

- вводный (при приеме  на работу проводит инженер  по охране труда или лицо, на  которое приказом по предприятию  возложены эти обязанности, проводят в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения, по программе, разработанной отделом охраны труда);

- первичный инструктаж (на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят: со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимый из одного подразделения в другое; с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками; со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ);

- повторный инструктаж  (проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте);

- внеплановый инструктаж (проводят при изменении технологического процесса или замене вида оборудования, при несчастных случаях и авариях, при введении в действие дополнительных требований и инструкций, новых правил, разборе допущенных нарушений правил безопасности);

- целевой инструктаж (проводят при: выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий).

Проведение инструктажа  на рабочем месте оформляется записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте [21].

 

9.2 Обеспечение  безопасности труда

 

Наличие опасных и вредных  производственных факторов вызывает необходимость применения специальных организационно-технических мероприятий, снижающих неблагоприятное воздействие на организм человека.

Решение этих задач начинается с требований по устройству предприятия, требований к технологическому процессу и оборудованию цеха и заканчивается организацией производства и обеспечением персонала средствами коллективной и индивидуальной защиты [21].

В цехе существует несколько  видов инструкций: технологические; по безопасности труда для рабочих  всех профессий; по ремонту и содержанию оборудования; должностные; по пожарной безопасности.

В цехе предусмотрена система  отрывных талонов предупреждения нарушений правил техники безопасности, предусматривающая меры воздействия на нарушителей [21].

Каждый мастер ежемесячно проводит совещания со своей бригадой, на которых обсуждается проводимая работа по профилактике безопасности травматизма. В конце месяца начальником цеха проводятся совещания с ИТР о проводимой профилактической работе и по итогам травматизма за прошедший месяц.

Для оценки воздействий опасных  и вредных факторов составлена таблица  сравнения нормативных и фактических  показателей работы основных специальностей кислородно-конвертерного цеха

Фактические и нормативные  показатели выявленных опасных и вредных производственных факторов в ККЦ представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Фактическое  состояние условий труда сталевара  конвертора

Наименование производственного фактора	Фактический уровень производственного фактора	Нормативные показатели производственного фактора	Класс условий труда
Марганца оксиды (мг/м³)	0,18	0,05	3.2
Аэрозоль смешанного состава (мг/м³)	13,5	10	3.1
Концентрация аэроионов  п-, ион/см³ (аэроионизация )	90	600 – 50000	3.1
Шум (эквивалентный уровень  звука, дБа)	92	80	3.2
Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0-0,2	2.0
Влажность воздуха, %	32	15-75	2.0
Температура воздуха в  помещении, ⁰С	27.1	20,5-25,1	3.3
Тепловое излучение, Вт/см²	2650	140	3.3
КЕО,%	0,05	0,6	3.2
Освещенность рабочего места, лк	34	300	3.1
Напряженность переменного  эл. поля, В/м	26	25	3.1
Тяжесть труда	-	-	3.1
Напряженность труда	-	-	3.1