Модернизации конвертерного цеха

Окончание таблицы 17

Наименование статей	Цена, руб.		До модернизации		После модернизации
			Количество, т/т	Сумма, руб./т	Количество, т/т	Сумма, руб./т
V. РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ
Технологическое топливо	1918,82	0,0044		8,44	0,0044	8,44
природный газ	2142,74	0,0038		8,14	0,0038	8,14
кокс	5102,73	0,0000		0,25	0,0000	0,25
Использование отходящего тепла	87,86	-0,0494		-4,34	-0,0494	-4,34
Энергоресурсы	0,00			0,00		0,00
электроэнергия	1080,92	0,0247		26,69	0,0247	26,69
пар	429,08	0,0041		1,76	0,0041	1,76
кислород	1264,21	0,0623		78,76	0,0623	78,76
азот	1156,65	0,0162		18,74	0,0242	27,99
аргон	4585,68	0,0003		1,38	0,0013	5,96
сжатый воздух	193,678	0,0472		9,14	0,0472	9,14
вода деаэрированная	65,52	0,1500		9,83	0,1500	9,83
вода промышленная	518,82	0,0009		0,46	0,0009	0,46
ИТОГО ЭНЕРГОРЕСУРСОВ				146,76		160,59
всего топливно-энергетических ресурсов				159,25		173,08
ФОТ				48,42		48,42
Единый социальный налог				15,69		15,69
Сменное оборудование МБП, инструменты				30,15		30,15
Текущий ремонт и содержание основных средств				463,43		463,43
Затраты на пористые блоки				-		38,00
Итого по производственной  себестоимости				16014,03		15614,95
Изменение незавершенного производства				-2,60		-2,60
Итого по заводской себестоимости				16011,43		15612,35

Таким образом, после модернизации себестоимость стали снижается, в целом на 399,08 руб./т.

 

 

 

 

10.1.7 Расчет прибыли  проекта

 

Дополнительная прибыль  проекта образуется в результате снижения себестоимости стали на 399,08 руб./т. Учитывая, что объем выплавки стали за год составит 8,53 млн.т, дополнительную прибыль проекта можно определить, используя следующую формулу (38):                                      

   )∙Q_г,                                           (38)

где Q_г - годовой объем производства и реализации продукции после модернизации, т;

Сб₁^уд, Сб₂^уд - удельная себестоимость продукции соответственно до и после модернизации, руб./т.

= (16011,43-15612,35)∙8,53 =3404,15 млн.руб/год

Учитывая, что объем дополнительных налоговых платежей составит, ориентировочно, около 20 % дополнительной прибыли, можно определить объем чистой прибыли проекта:

 

10.2 Оценка экономической  эффективности проекта

10.2.1 Оценка капиталовложений

 

Ориентировочная продажная  цена днища конвертера составляет 150 млн.руб. Так как в цехе установлено 3 конвертера, то общая цена составляет 450 млн. руб., транспортные расходы составят 3,3% от стоимости оборудования, заготовительно-складские расходы – 1,2 %, затраты на монтаж - 30 %, Величина непредвиденных расходов принимается в размере 30 % от общего объема капиталовложений, налог на прибыль - 15% и НДС – 18%.

Смета капитальных затрат проекта на установку днища конвертерав  условиях действующего кислородно-конвертерного цеха ОАО «ММК»   представлена в таблице 18 [].

 

Таблица 18 – Смета капитальных затрат проекта

Наименование работ и  затрат	Стоимость, млн.руб.
	Оборудования	Монтажа	Всего
Пористые блоки в днище  конвертеров	450	100	550
Транспортные расходы	14,85	-	14,85
Заготовительно-складские  расходы	5,4	-	5,4
Итого	470,25	100	570,25
Поправки к стоимости  затрат:	-	-	-
1. с учетом НДС (18%)	-	18	18
2. накладные расходы (20%)	-	20	20
Итого поправки	-	38	38
Непредвиденные расходы (30%)	141,1	30	171,1
Налог на прибыль (15%)	-	-	85,54
Итого	313,3	168	864,89

 

2 Финансовая оценка  инвестиций

2.1 Расчет чистой  текущей стоимости и внутренней  нормы прибыли проекта

 

Расчет чистой текущей  стоимости и внутренней нормы  прибыли проекта представлен в таблице 19 [].

Величина ликвидационной стоимости проекта составит, по формуле (36):

                                                                                                  ₍₃₆₎

                                                                                                  ₍₃₇₎

В результате расчетов с  использованием экономическо-математической модели, получено значение NPV проекта, равное 5082,63 млн. руб. (строка 10 таблицы 19).

Результаты расчета внутренней нормы прибыли проекта также  приводятся в таблице 10. Осуществляя  этот расчет методом итераций, остановились на значении ставки сравнения RD, равном 0,35. При таком значении ставки RD величина внутренней прибыли проекта NPV близка к нулю, как это видно из строки 19 таблицы 10.

Следовательно, внутренняя норма прибыли проекта IRR составляет 35 %.

Для расчета рентабельности инвестиций NPVR необходимо предварительно оценить дисконтированную величину капиталовложений PVI по формуле:

                                                                                                ₍₃₈₎

где K_t – объем капиталовложений в t-ом интервале планирования, руб.

Тогда,

Рентабельность инвестиций или коэффициент чистой текущей  стоимости проекта определяется по формуле:

                                             ₍₃₉₎

Отсюда,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

Расчет плавки стали по существующей технологии

 

Для условий работы ККЦ  ОАО «ММК» была настроена модель  выплавки трубных марок стали[]. Основные параметры плавки, рассчитанные по данной модели представлены в таблицах А1- А8.

Химический состав металлических  и неметаллических материалов представлены в таблицах А1 –А2.

Таблица А1 – Состав металлических  материалов, %

Химические  элементы	Материалы					Коэффициенты
	Чугун	Лом	Сталь	FeMn	FeSi	угар при  раскислении, %	распределения
Углерод [C]	4,6	0,15	0,07	7	0,1	50	-
Кремний [Si]	0,54	0,15	0,25	1	65	25	7000
Марганец [Mn]	0,31	0,45	1,5	75	0,4	20	35
Фосфор [P]	0,02	0,025	0,006	0,45	0,05	0	120
Сера [S]	0,015	0,03	0,02	0,03	0,02	0	3,5
Хром [Cr]	0,02	0,2	0,1	0	0	15	10
Ванадий [V]	0	0	0	0	0	20	10
Алюминий [Al]	0	0,001	0	0	0	70	10000
Медь [Cu]	0	0,1	0	0	0	0	0
Никель [Ni]	0	0,04	0	0	0	0	0
Титан [Ti]	0	0	0	0	0	100	15000

Таблица А2- Состав неметаллических  материалов, %

Компоненты материалов	Известь	Ож. известь	Окатыши	М.шлак	Мусор	Окалина	Футеровка	Пл.шпат	Доломит
CaO	82	88,8	2	35	0	0	1	5	56,2
SiO2	2,8	5	6	40	50	0	1	15	3,9
MgO	4	5	0	0	0	0	98	0	39,9
MnO	0	0	0	0	0	0	0	0	0
FeO	0	0	2,5	6	0	70	0	0	0
Fe2O3	0	0	88,5	1	0	30	0	0	0
Al2O3	0	0	0	18	50	0	0	0	0
CaF2	0	0	0	0	0	0	0	80	0
P2O5	0,1	0	0	0	0	0	0	0	0
S	0,1	0,2	0	0	0	0	0	0	0

Окончание таблицы А2

Компонены       материалов	Известь	Ож.  известь	Окатыши	М.шлак	Мусор	Окалина	Футеровка	П.шпат	Доломит
Cr2O3	0	0	0	0	0	0	0	0	0
V2O5	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TiO2	0	0	0	0	0	0	0	0	0
CO2	10	0	0	0	0	0	0	0	0
H2O	1	1	1	0	0	0	0	0	0
Сумма	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Расход материала, %	6,795	0	1	0,3	1	1	0,5	0	1,8

Таблица А3 – Дополнительные данные

Вместимость конвертера, т	361
Температура жидкого  чугуна, оС	1382
Удельная интенсивность  продувки, м3/(т*мин)	3,19
Содержится углерода в  металле в конце продувки, %	0,052
Окисляется углерода  до СО, %	90
Дожигается СО до  СО2 в газовой фазе, %	10
Доля тепла от дожигания  СО, передаваемого ванне	0,3
Ориентировочный расход  лома на плавку, %	22,34
Ориентировочный выход  жидкого металла, %	88,91
Ориентировочный выход  жидкого шлака, %	14,94
Желаемая основность  конвертерного шлака (CaO)/(SiO2+P2O5)	4,5
Содержится корольков  металла в шлаке, %	5
Переходит серы в  газовую фазу, %	10
Запыленность конвертерного  газа, г/м3	200
Содержание железа  в конвертерной пыли, %	65
Средняя температура  конвертерного газа, оС	1550
Потери металла с  выносами и выбросами, %	1
Потери дутья, %	4
Тепловые потери конвертера, %	5,5
Расход нейтрального  газа, м3/т	0
Заданная температура  металла, оС	1660