Управління якістю продукції на підприємстві

Нестійкість якості, обумовлена випадковими відхиленнями від заданих параметрів, має, відповідно, випадковий характер. Час їхньої появи можна очікувати тільки з певним ступенем імовірності.

Існує ще один фактор, який впливає на нестійкість оцінок якості - це нестійкість і мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативній і технічній документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при незмінних параметрах погіршується або втрачається зовсім.

Можна констатувати, що якість продукції знаходиться в постійному русі. Отже, якість визначає собою хронічно нестійкий об'єкт. Це об'єктивна реальність, з якою приходиться мати справу. Таким чином, якість задовольняє і другій умові загальної теорії управління.

У практичній діяльності люди відслідковують процес втрати властивостей якості, вимірюють і оцінюють ці зміни. Для того, щоб сповільнити процес фізичного старіння, встановлюються сприятливі експлуатаційні режими й умови збереження, використовуються різні профілактичні заходи для технічного обслуговування і поточного ремонту. Якщо погіршення якості переходить за межі допустимих значень, проводиться капітальний ремонт. Отже, третій і четвертій умовам загальної теорії управління якість також задовольняє.

При організації раціональної й ефективної роботи з якості, незалежно від її масштабів, форм і методів здійснення, завжди діють приблизно за такою схемою:

Визначення потреби і формулювання вимог до якості продукції (план, програма якості);

Надання початковому матеріалу необхідних властивостей (виконання плану, програми якості);

Перевірка відповідності отриманої якості пред'явленим вимогам (виявлення відхилень) або констатація відповідностей;

Вплив для усунення відхилень отриманої якості від заданого (зворотний зв'язок).

При такому погляді на послідовність дій по якості можна виявити явище, яке має велике значення для усієї філософії робіт з якості. Це наявність єдності й органічного сполучення прямих і зворотних зв'язків у всіх діях людей, пов'язаних зі створенням і використанням (споживанням) продукції.

Варіантів схеми управління якістю продукції може бути декілька. Опишемо універсальну схему (рис.1.2).

Вона складається з шести блоків. До числа факторів, що впливають на якість, відносяться: верстати, машини, інше виробниче устаткування; професійна майстерність, знання, навички, психофізичне здоров'я працівників.

Рис.1.2 Управління якістю продукції

Умови забезпечення якості, які обрамляють прямокутник факторів, більш численні. Сюди відносяться:

- характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність, тривалість;

- кліматичний стан навколишнього середовища і виробничих приміщень;

- інтер'єр і виробничий дизайн;

- характер матеріальних і моральних стимулів;

- морально-психологічний клімат у виробничому колективі;

- форми організації інформаційного обслуговування і рівень оснащеності робочих місць;

- стан соціальний матеріального середовища працюючих.

Чому необхідний розподіл на фактори й умови? Що це нам дає?

Засоби виробництва і праця реально змінюють властивості сировини і початкових матеріалів до заданого рівня якості. На їхніх можливостях позначаються умови, у яких вони взаємодіють. Практика показує, що такий розподіл, такий підхід дозволяє не тільки більш чітко організувати роботи з якості, але й більш цілеспрямовано й ефективно визначати заходи для забезпечення потрібної якості.

При виникненні відхилення від заданих параметрів якості, що виявляються в блоці порівняння і приймання рішення, блок засобів впливу для усунення цих відхилень направляє зусилля або на фактори, або на умови, або одночасно на те й інше. Заходи впливу і їхнє сполучення залежать від характеру і величини відхилень якості і від ефективності тих або інших можливих варіантів усунення відхилень.

За універсальною схемою працюють усі, але найбільш часто робітники, майстри, контролери ВТК. Для них план по якості закладений у кресленнях, технологічних операційних і контрольних картах. Вони самі безпосередньо здійснюють порівняння фактичних і заданих у технологічній документації параметрів якості, самі, як правило, приймають рішення про те, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю знаходиться в руках працівника, і діяльність його залежить від професійних навичок і знань. Він, так би мовити, закладений у самому працівнику і тих умовах, у яких йому приходиться трудитися.

У даному випадку універсальна схема управління якістю виступає як первинна схему, первинна ланка всієї складної, різноманітної роботи з якості.

Однак, чим вище рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим вище рівень системи якості, а, отже, складніше механізм, що забезпечує її функціонування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 2

УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ПАТ «БІО МЕД СКЛО»

 

 

2.1. Загальна характеристика підприємства

ПАТ "Біо мед скло" було створене i введено в експлуатацію в 1984 році, як підприємство "Житомирський експериментальний завод лабораторного скла". На підприємстві було освоєно i введено в експлуатацію основний технологічний процес виробництва медичної склотари, оснований на використанні вітчизняного обладнання та імпортних склоформуючих ліній виробництва; підприємство спеціалізувалось на виробництві продукції медичного скла. В 1994 році державне підприємство "Житомирський завод лабораторного скла", згідно Наказу регіонального відділення Фонду державного майна України по Житомирській області від 07 грудня 1994 року 7-АТ було перейменовано у Відкрите Акціонерне Товариство "Біомедскло", відповідно до Законів України "Про приватизацію державних підприємств", "Про господарські товариства" та інших законодавчих актів. Товариство зареестроване виконкомом Корольовської районної Ради народних депутатів м. Житомира 14 грудня 1994 року. В даний час на підприємстві виробляється продукція для медичної i біологічної промисловостей, також тара для харчової, консервної та лікеро-горілчаної промисловостей. В зв’язку з тим, що основна спеціалізація підприємства - виробництво продукції медичного призначення, основна маса продукції виробляється з медичного скла марки МТО.

Завдяки залученим інвестиціям головного акціонера Uglass Holdings Ltd., (Греція), поетапно здійснюється повне переоснащення існуючих виробничих потужностей до рівня новітніх технологій ХХI століття. Підприємство, завдяки своїм потужностям, займає вагомий сегмент промислового ринку України. Воно утримує стабільні передові позиції в галузі виробництва медичного скла, а також виробництва склотари для лікеро-горілчаної промисловості.

 В результаті проведеної  реконструкції підприємство ПАТ "Біо мед скло" стало на  рівень кращих підприємств по  виробництву склопродукції по  якості.[42]

Метою діяльності підпиємства є підприємницька діяльнють, спрямована на отримання прибутку акцюнерами Товариства, зростання добробуту акціонерів завдяки збільшенню ринкової вартості акцій Товариства та виплаті дивідендів акціонерам.

Предметом діяльності Товариства є діяльність по виробництву виробів із скла, а також  будь-які iнші господарські onepaції для забезпечення власних потреб Товариства.

Для досягнення вищевказаної мети та предмету діяльності Товариство може здійснювати наступні види діяльності:

• виробництво скловиробів біологічного, медичного i лабораторного призначення;
• скловиробів для харчової промисловості;
• виробництво та торгівля формокомплектами;
• виробництво до скловиробів комплектуючих з пластмаси;
• оптова торгівля скловиробами біологічного, медичного і лабораторного призначення;
• скловиробами для харчової промисловості; та іншими скловиробами;
• торгівля кварцовим піском, кальцинованою содою, доломитом, глиноземом, сульфатом натрію;
• надання безпроцентних цільових позик фізичним i юридичним особам;
• здійснення операцій з металобрухтом:
• операції з нерухомим майном;
• будівельна діяльність (будівельно-монтажні роботи, проектні роботи, інжинірингові роботи, поточний ремонт, реконструкція);
• здійснення пусконалагоджувальних робіт;
• реалізація виробів з використанням дорогоцнних металів і дорогоцінних каменів;
• організація допоміжних виробництв з метою забезпечення зазначених видів діяльності;

Організаційну та управлінську структуру підприємства наведено в додатку А та Б відповідно.

Вищою посадовою особою в керівництві підприємства є Голова правління ПАТ «Біо мед скло».

Задачами Голови правління в частині визначення і реалізації політики підприємства в галузі якості, як вищої посадової особи підприємства є:

• визначення цілей в галузі якості, зобов’язань підприємства і стратегій їх виконання;
• звітність керівництву про показники виконання процесів СУЯ і необхідності її удосконалення;
• забезпечення інформованості усіх працівників про вимоги замовників.

До складу вищого керівництва підприємства входять: Голова правління, головних технолог, головний бухгалтер, директор з якості, директор з виробництва. Голова правління є відповідальним за актуалізацію організаційної структури і розподіл посадових осіб по відділах. Голова правління затверджує організаційну структуру своїм наказом.

На підприємстві створена, задокументована і впроваджена система управління якістю (СУЯ). Вона відображена на рисунку 2.1

Структура внутрішньої нормативної документації СУЯ має вид:

Рис. 2.1. Структура внутрішньої нормативної документації СУЯ

Джерело: [43].

Як основні види ресурсів, що знаходяться під управлінням СУЯ визначені:

• персонал;
• будівлі і приміщення;
• виробниче обладнення;
• виробниче середовище в частині умов праці персоналу, техніки безпеки.

Планування персоналу передбачає систему комплексних рішень і заходів з реалізації цілей організації і кожного працівника, яка забезпечує підприємство висококваліфікованим персоналом відповідно до кількості і вимог робочих місць. Потреба у персоналі базується на штатному розписі, плані організаційного розвитку підприємства. Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу становить 150 осіб. Кадрова програма спрямована на забезпечення рiвня квалiфiкацii його працівників операцiйним потребам, реалiзується в процесi систематичної підготовки та пiдвищеннi квалiфiкацii персоналу; проведення робіт по створенню привабливих умов праці, гарантування її безпеки; створення можливостей для просування по службі з метою пiдвищення ступеня задоволення роботою.

В даний час виробничі потужності ПАТ "Біо мед скло" знаходяться у промисловій зоні м. Житомира і складаються з:

• цеху виробництва скловиробів;
• цеху упаковки;
• цеху приготування шихти;
• транспортного цеху;
• електроцеху;
• газорозподільчої станції;
• насосоної станції;
• компресорної станції;
• адміністративно-побутового комплексу;
• побутових приміщень;
• складу готової продукції;
• матеріального складу;
• центральної заводської лабораторгї.

Підприємство має залізноколійний i автомобільний під’їздні шляхи для постачання сировини i відвантаження готової продукції, всі необхідні системи енергозабезпечення, а також допоміжні цехи, які забезпечують безперервний технологічний процес виробництва продукції із скла. В технологічну схему виробництва склотари ПАТ "Біо мед скло" входять наступні одиниці:

• лінії подачі шихти і склобою до печі;
• одна скловарна піч;
• дві склоформуючі лінії для виробництва скловиробів.

Всі виробничі потужності підприємства забезпечені енергоресурсами, необхідними для забезпечення виробничого процесу, водою, повітрям, опаленням. Дочірні підприємства та фірми відсутні.

На печі №1 встановлено чотири машинолінії для виробництва скловиробів:     

- три машинолiнiї на базі склофоpмуючих  машин типу "Істра" індійського  та угорського виробництва, на  яких виготовляються флакони  для бiопpепаpатiв та вакцин, флакони  для крові, банки для харчових продуктів, флакони для косметичної та хімічної промисловості;

         - одна лінія на базі склоформуючого автомату ВВ-7, яка виробляє пляшки для харчових продуктів.

На печі №2 формування склопосуду здійснюється на 3-х технологічних лініях:

         - лінія витягування склодроту усіх типоpозмipiв в діапазоні діаметрів 4-26 мм;

 - двох ліній на базі склоформуючого автомату ВВ-7 по виготовленню вузькогорлового посуду: пляшки для лiкеpо-гоpiлчаних виробів та флаконів для крові.      

  Для переробки склодроту i виготовлення з нього ампул та пpобipок організовано цех №4, де встановлено 20 напівавтоматів типу UO-18 карусельного типу та одна машинолінія АLS виробництва італійської фірми “SPAMI” для формування пеніцилінових  та інсулінових флаконів. Готові вироби подаються в піч відпалу.

Відпал проводиться з метою зняття остатніх напруг. Процес відпалу заключається в тому, що  вироби після виробітки вводять в піч, нагрівають до найвищої температури відпалу, витримують, а потім охолоджують так, щоб забезпечити остатні напруги у склі не вище, ніж допустимі.