Разработка и выбор стратегических альтернатив развития предприятия

В отношении применяемых мер электробезопасности при профилактике оборудования, проведении ремонтно–монтажных работ для действующих электроустановок выполняемые работы подразделяются на следующие: со снятием напряжения, без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них; без снятия напряжения вдали от токоведущих частей находящихся под напряжением.

Для выполнения перечисленных функций ответственный должен иметь IV квалификационную группу по электробезопасности при напряжении электроустановок до 1000 В.

Для обеспечения безопасности персонала при непосредственном выполнении работ в электроустановках применяют комплекс технических мероприятий:

а) произведение необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения установки;

б) вывешивание запрещающих плакатов на приводах ручного и на ключах (кнопках) дистанционного управления коммутационной аппаратурой типа: «Не включать – работают люди!»;

в) проверка отсутствия напряжения на отключенных токоведущих частях;

г) заземление отключённых токоведущих частей включением заземляющих ножей и наложением переносных заземлений;

д) вывешивание предупреждающих, предписывающих и указательных плакатов;

е) ограждение при необходимости рабочих мест и оставшихся под напряжением токоведущих частей.

 

3.5 Средства индивидуальной и коллективной защиты

 

Средствами защиты работающих называют средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики, обеспечивать высокую степень защиты и удобства при эксплуатации. Эти средства создают наиболее благоприятные для организма человека отношения с окружающей внешней средой и обеспечивают: удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны; снижение уровня вредных факторов до величины, установленной действующими санитарными нормами; защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы, а также возникающих при нарушении технологического процесса.

По характеру применения средства защиты работающих подразделяют на средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.

К средствам коллективной защиты относят средства, применяемые для защиты двух и более человек. Среди них такие, как средства защиты от шума, вибрации, поражения электрическим током, от воздействия механических и химических факторов.

К средствам индивидуальной защиты относят средства, применяемые работающими индивидуально. Это изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, слуха, средства защиты головы, лица, рук и ряд других.

 

 

3.6 Техника  безопасности при работе на  установке плазменного упрочнения  УПУ–2М1

 

К работам по плазменному упрочнению колесных пар допускаются лица имеющие разряд не ниже пятого по специальности газоэлектросварщика, прошедшие курсовое обучение, практическую стажировку, проверку знаний в комиссии службы локомотивного хозяйства, и получившие удостоверение на право выполнения указанных работ.

Оператор должен иметь вторую квалификационную группу по электробезопасности.

При организации постов плазменной обработки администрация предприятия должна выдавать на руки операторам, работающим на установках, рабочую инструкцию по эксплуатации установки и инструкцию по технике безопасности, в которой должны быть учтены специфические требования, характерные для работы в условиях данного предприятия.

При работе на установке оператор должен осуществлять контроль над током и напряжения, наличием газа и охлаждающей жидкости (воды) по показаниям приборов.

Оператор, работающий на установке, должен применять наушники ВЦНИИОТ –7Н ТУ 400–2 №76–70 или им подобные, защищающие органы слуха от шумового воздействия плазменной дуги.

Для защиты персонала от светового излучения плазменной дуги должны использоваться щитки ННП–Э4У1, снабженные специальными стеклами.

Для операторов установки плазменного упрочнения должна выдаваться спецодежда из хлопчатобумажной ткани.

Работы по электроплазменному упрочнению колесных пар должны производиться с соблюдением следующих нормативных документов:

–     общих правил по технике безопасности при эксплуатации электрических установок;

–     типовой инструкции по охране труда для слесарей по ремонту подвижного состава ТОИ Р-32-ЦТ-535-98.

–      ГОСТ 12.3.000–80 «Работы электросварочные. Общие требования   безопасности»;

–       ГОСТ 12.3.039–85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности»;

• Корпуса всех составных частей установки, кроме плазмотронов, должны быть заземлены согласно ГОСТ 12.2.007.0–75 и ПУЭ. Исправность заземления необходимо периодически проверять.

В процессе работы на установке УПУ–2М1 с целью обеспечения безопасности рабочих необходимо проводить периодические проверки состояния отдельных параметров оборудования.

 

Таблица 4.1 - Периодические проверки состояния отдельных параметров оборудования установки УПУ–2М1

 

Периодичность работ	Содержание работ и методика их проведения	Технические требования	Приборы,           инструменты
После каждой замены электрода или сопла	Проверка герметичности.	Не должно быть подтекания воды. При необходимости заменить уплотнительное кольцо.
	Проверка зазора между катодом и соплом.	Зазор должен быть в пределах 1,5-1,7мм.	Штангенциркуль-глубиномер.
Один раз в смену	Очистка поверхности плазматрона.	Не должно быть пыли на поверхности плазматрона.
Один раз в месяц	Проверка состояния заземления внешним осмотром, проверка наличия цепи между болтом и контуром заземления.	Не должно быть обрывов цепи заземления и неудовлетворительных контактов.
	Проверка состояния контактов реле и пускателей блока электропитания внешним осмотром.	Не должно быть подгоревших контектов.

Продолжение таблицы 4.1

Один раз в три месяца	Очистка от пыли и грязи корпусов блока электропитания, электрического шкафа управления, токоведущих частей.	Не должно быть пыли на корпусах и токоведущих частях.
Один раз в шесть месяцев	Проверка сопротивления изоляции между первичными и вторичными цепями блока электропитания, а также между цепями корпуса. Полупроводниковые элементы при этом отсоединить. Отсчет производить через 10 с после подачи напряжения от мегомметра.	Сопротивление должно быть не менее 2,5 Мом.	Мегометр Ф10/2 Напряжение 500В Погрешность 1,5%

 

При работе на установке УПУ-2М1 запрещается:

 

• Регулировка, наладка и прочие работы на не отключенной от сети установке.

–   Регулировка, наладка и прочие работы на работающей установке.

–    Продолжать работу при обнаружении неисправности.

–    Переналадка плазматрона, замена запасных частей (катода или сопла) при включенной в сеть установке.

 

3.7 Требования  безопасности в аварийных ситуациях  на установке плазменного упрочнения УПУ–2М1

 

При возникновении аварийной ситуации слесарь обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся мастеру (бригадиру) и далее выполнять его указания по предупреждению несчастных случаев или устранению возникшей аварийной ситуации.

Находящиеся поблизости работники по сигналу обязаны немедленно явиться к месту происшествия и принять участие в оказании пострадавшему первой (доврачебной) помощи и устранении возникшей аварийной ситуации.

При ликвидации аварийной ситуации следует действовать в соответствии с утвержденным в депо планом ликвидации аварий.

При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану и руководителю работы.

При пользовании пенными, углекислотными или порошковыми огнетушителями струю пены, порошка или углекислоты направлять в сторону от людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть ее платком или другим материалом и смыть водным раствором пищевой соды.

При загорании электрооборудования необходимо применять только углекислотные или порошковые огнетушители.

 

3.8 Требования  безопасности после окончания  работы на установке плазменного упрочнения УПУ–2М1

 

После окончания работы слесарь должен:

–      убрать инструмент, инвентарь и приспособления в специально предназначенные для них места или кладовые;

–      собрать использованные обтирочные материалы в металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой;

• снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать в шкаф гардеробной;

–      загрязненную и неисправную спецодежду, при необходимости, сдать в стирку, химчистку или ремонт.

Для очистки кожи рук от производственных загрязнений следует применять защитно – отмывочные пасты и мази, сочетающие свойства защитных и моющих средств.

О всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы и о принятых мерах по их устранению, слесарь должен сообщить мастеру или бригадиру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Экономическая часть дипломного проекта

4.1 Определение штата рабочих и служащих депо

 

Штат рабочих и служащих депо складывается из штата производственных робочих ремонтных участков и отделений, вспомогательных работников, штата инженерно–технических работников и служащих.

Ремонт и техническое обслуживание тягового подвижного состава выполняются комплексными и специализированными ремонтными бригадами.

Комплексные бригады организуются на участках текущего ремонта и технического обслуживания локомотивов. В состав комплексной бригады входят:

–   слесари, выполняющие ремонт механического оборудования – проверку, ремонт и ревизию тяговых электродвигателей, колесно-моторных блоков, автосцепок, рессорного подвешивания;

• слесари–электрики, выполняющие ремонт, осмотр и ревизию электрических аппаратов, изоляцию электроцепей, электродвигателей вентиляторов, тяговых электродвигателей.

Специализированные бригады организуются в депо на ремонте, осмотре и ревизии ответственных узлов тягового подвижного состава (электрических машин, электрической аппаратуры, колесных пар, роликовых букс, аккумуляторных батарей, тормозного и пневматического оборудования, скоростемеров и контрольно–измерительных приборов, автоматической локомотивной сигнализации, автостопов и поездной радиосвязи). Специализированные бригады создаются при специализированных участках (отделениях), которые производят работы для всех видов ремонта и технического обслуживания локомотивов, выполняемых в депо.

Расчет потребности рабочих для ремонта и технического обслуживания локомотивов производится в каждом депо на основании плановой программы ремонта и нормативов затрат труда на единицу ремонта.

В нормативах учтены затраты труда рабочих всех специальностей, выполняющих текущий ремонт и техническое обслуживание, кроме затрат труда мастеров, рабочих, занятых модернизацией локомотивов, изготовлением и ремонтом узлов и деталей локомотивов, поступающих в кладовую, обслуживанием и ремонтом оборудования, устройств, машин, механизмов локомотивных депо, изготовлением и ремонтом инструмента, уборкой производственных и служебных помещений.

Явочное количество рабочих по каждому виду текущего ремонта и технического обслуживания , чел. определяется в соответствии с трудоёмкостью единицы ремонта и его программой и рассчитывается по формуле

 

 

 

где – нормативная трудоёмкость ремонта или обслуживания на один локомотив, представлены в таблице 4.1;