Повышеные эффективности леятельности предприятия

 

Из данных таблицы 2.4 следует, что прибыль предприятия 2008 года увеличилась по сравнению с 2007 годом на 90,4 % и составила 7092 тыс. руб. Показатели 2009 года по сравнению с 2008 годом ухудшились, причем, доходов и расходы вообще отсутствуют. Налог на прибыль снизился в 2008 г. на 27,4 %, это связано с тем, что отгружено продукции в отчетном году больше, чем оплачено.

Данные показывают, что за анализируемый период в динамике финансовых результатов произошли следующие положительные изменения: чистая прибыль, изменение которой составило 29,4 %, растет быстрее, чем прибыль от реализации (-17,0%) что является следствием использования предприятием механизма льготного налогообложения.

Значимость финансовых  результатов  может быть оценена также по показателям  рентабельности реализации продукции, которая в 2008 году составила 1,5 %, что ниже, чем за предшествующий период на 44,5%, а в 2009 году составила 3,3 %, что по сравнению с 2008 г. выше на 80 %.

С помощью данных, приведенных в  таблицы 2.5 рассмотрим динамику показателя прибыли от реализации продукции, работ, услуг.

Таблица 2.5 Оценка динамики прибыли от реализации продукции

В тыс. руб.

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение, %
				2008 г. к 2007 г.	2009 г. к 2008 г.
1. Выручка от реализации товаров,  работ, услуг (без НДС)	1072590	1121629	604256	+85,6	-4,4
2. Себестоимость реализации	515625	1035287	995076	+104,0	+49,8
3. Коммерческие расходы	59143	50829	51611	-7,8	-16,9
4. Полная себестоимость	574768	1086116	1046687	+96,2	-47,1
5. Прибыль (убытки) от реализации	29488	35513	25903	+62,9	-17,0

 

Анализ данных, представленных в таблице 2.5 свидетельствует, что предприятие получило прибыли от реализации продукции в 2008 году на 9610 тыс. руб. или на 62,9% больше, чем в 2007 г., а в 2009 году на 6025 тыс. руб. или на 17 % меньше, чем в 2008 г..  На уменьшение прибыли в 2009 г. оказал влияние фактор – снижение объема реализации  на 49039 тыс. руб. или на 4,4 %.  Если бы полная себестоимость реализации уменьшилась на такой же процент (т.е. 21,5), то завод бы получил бы прибыли 4447 тыс. руб.

Но, несмотря на то, что произошло снижение по сравнению с 2007 годом, как коммерческих расходов на 7,8 %, а также увеличилась себестоимость реализации на 4,0 %, полная себестоимость реализации увеличилась на 96,2 %, это и повлияло на то, что завод недополучил прибыли в сумме 2541 тыс. руб. при фактическом объеме реализации. Уменьшение прибыли за 2009 год произошло, в первую очередь, из-за уменьшения объема выпуска продукции и уменьшения объема реализации на 49039 тыс. руб. или на 4,4 %. 

Полная себестоимость реализации уменьшилась в среднем на 47,1 %. Большее влияние на увеличение себестоимости  продукции оказало в основном увеличение цен поставщиков на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия, больше всего возросли управленческие расходы.

Обобщенную характеристику хозяйственной  деятельности предприятие в условиях рыночной экономики дают величина чистой прибыли и показатели финансового положения. Важно не только получить, возможно, большую прибыль, но и правильно использовать ту ее часть, которая остается в распоряжении предприятия, т.е. обеспечивать оптимальное соотношение темпов научно-технического, производственного и социального расширенного воспроизводства.

В таблице 2.6 показаны данные по определению суммы чистой прибыли предприятия.

Таблица 2.6 Определение суммы чистой прибыли ООО «БМП»

Показатель	Уровень показателя			Удельный вес в прибыли отчетного года, %
	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.
1. Прибыль отчетного года	5863	7092	6468	100	100
2.Налог на прибыль	2534	2479	3412	-27,4	+97,8
3. Отвлеченные средства	-	-	-	-	-
4. Чистая прибыль (убыток)	19197	7092	6468	+90,4	+29,4

В тыс. руб. 

Данные таблицы 2.6 показывают, что сумма чистой прибыли 2009 году выше двух предыдущих лет, что предприятие в 2007 г. получило чистой прибыли на сумму  6468 тыс. руб., в 2008 году получило рост прибыли в размере 624 тыс.руб. В 2009 году – на сумму 19197 тыс.руб., уменьшился удельный вес налога на прибыль на 27,4 %  и увеличилась чистая прибыль в удельном весе в прибыли отчетного года на 90,4 %.

 Для оценки платежеспособности  ОАО «БМП» использованы три относительных показателя, различающиеся набором ликвидных активов, рассматриваемых в качестве покрытия краткосрочных обязательств, рассчитанные в таблице 2.7.

Таблица 2.7 Анализ платежеспособности ОАО «БМП»

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Изменения, %
				2008г. к 2007г.	2009г. к 2008г.
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,6	0,06	0,1	-0,54	+0,04
Коэффициент уточненной ликвидности	1,3	0,8	0,7	+0,02	-0,1
Коэффициент покрытия	1,08	1,1	1,08	+0,02	-0,02
Коэффициент общей платежеспособности	1,7	1,3	1,1	-0,4	-0,2

  

По данным таблицы 2.7 можно сделать вывод о неплатежеспособности предприятия, однако за 2009 г. наблюдается тенденция незначительного роста коэффициента абсолютной ликвидности  на 0,04 %, а в 2008 г. рост коэффициента уточненной ликвидности на 0,02% и коэффициента покрытия на 0,02 %.

 

Глава 3. Основные направления  повышения эффективности деятельности предприятия

3.1. Экономическое обоснование производства нового вида продуктов

 

 

Проектируемый цех по производству мясных полуфабрикатов будет перерабатывать за смену 1,2 тонны мяса на костях. Из этого количества мясо говядины составляет 400 кг, мясо свинины - 800 кг.

Основным видом выпускаемой  продукции будут являться пельмени, а также мясные палочки. Разработку оптимального ассортимента полуфабрикатов осуществляли методом компьютерной оптимизации.

Решение ассортиментной задачи состоит в определении  оптимального ассортимента полуфабрикатов, отвечающему заданному количеству основного сырья согласно рецептурам изделий. Расчет задачи проводился на персональном компьютере (ПК) по программе, в основе которой лежит симплекс метод. Сущность метода заключается в направленном переборе некоторых вариантов решения с его последовательным улучшением.

Общая задача линейного  программирования заключается в  нахождении экстремального значения линейной функции, т.е:

F (x)=Σ с_jx_j → opt,     (7)

где     F (x) – целевая функция;

С_j  - коэффициент целевой функции;

X_j – искомые переменные;

opt – min F (x) или max F (x) в зависимости от выбранного критерия оптимальности, при ограничениях.

Σa_ij x_j≤bj, I=1m; j=1, n; x_j>0,   (8)

где      m – число уравнений;

n – число переменных.

Методика проектирования оптимального ассортимента полуфабрикатов включает три этапа. На первом этапе осуществляется выбор критерия оптимальности (функций  цели). На втором этапе в зависимости от выбранной функции цели составляется матрица математической модели. На третьем этапе проводится вычислительный процесс на ПК и анализ полученных решений.

Результат задачи нахождения оптимального ассортимента полуфабрикатов может  быть найден двумя способами. В первом случае оптимизируется весь ассортимент полуфабрикатов без распределения сырья по группам с предварительным распределением сырья.

При выполнении оптимизации ассортимента полуфабрикатов расчет проводят по первому  способу.

Решение задачи оптимизации ассортимента выпускаемой продукции, может быть осуществлено по критерию максимальной прибыли предприятия, а также по максимальному объему готовой продукции при выполнении ряда ограничений, в частности, по массе сырья и по рецептуре.

Целевые функции представлены в виде:

V=ΣY_jW_i → max,     (9)

где    V – максимальный объем готовой продукции;

W_i – выход соответствующего вида продукции.

При проведении расчета оптимального ассортимента готовых изделий была разработана матрица экономико-математической модели (ЭММ), которая включала как исходные (рецептурные компоненты и выхода полуфабрикатов), так и выходные (оптимальный ассортимент и значения критериев оптимальности) данные. Программным обеспечением, выполняющим поиск оптимальных решений, являются Excel 7.0.

После составления и ввода всех значений в матричную форму ЭММ  была проведена оптимизация ассортимента полуфабрикатов, полученные результаты представлены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 Ассортимент вырабатываемой продукции  

В кг/см

Наименование полуфабрикатов	Выработка
Палочки мясные «Столичные»	27
Пельмени  «Сытные»	1468
Пельмени  «Классические»	109
Пельмени  «Пикантные»	643
Пельмени  «Сказка»	531
Итого	2778

 

При выработке представленного ассортимента остается говядина высшего сорта в количестве 53 кг в смену, нежирная – 56 кг в смену.

Таким образом, сменная мощность проектированного цеха составляет 2778 кг быстрозамороженных полуфабрикатов. Также полученные при обвалке кости планируется направлять в реализацию, их количество составляет 179,2 кг в смену.

Для производства полуфабрикатов используется говядина 2 категории упитанности, свинина 2 (мясной) категории.

В проектируемом цехе запланировано  производство палочек мясных и пельменей.

По результатам оптимизации  сменная выработка полуфабрикатов составит 2778 кг/см в том числе: палочки мясные «Столичные» - 27 кг/см; пельмени «Сытные» - 1468 кг/см, пельмени «Классические» - 109 кг/см, пельмени «Пикантные» - 643 кг/см, пельмени «Сказка» - 531 кг/см.

Готовая продукция проектируемого цеха вырабатывается по следующим рецептурам.

Пельмени «Сытные»

Сырье, кг на 100 кг несоленого сырья

Говядина жилованная 2-го сорта                                          7

Свинина жилованная полужирная                                        7

Лук репчатый свежий                                                             9

Капуста белокочанная свежая бланшированная                77

Итого                                                                                     100

Пряности и материалы, кг на 100 кг фарша

Соль поваренная пищевая не ниже 1-го сорта                  1,0

Перец черный или белый молотый                                     0,2

Выход пельменей                                                                113%

 

Пельмени «Классические»

Сырье, кг на 100 кг несоленого сырья

Говядина 2 сорта                                                                   17

Свинина жилованная нежирная                                           29

Белок соевый гидратированный изолированный               40 

Лук репчатый                                                                         11,7

Соль поваренная пищевая                                                    1,4

Вкусо - ароматические добавки                                           0,9

Итого                                                                                      100

Пряности и материалы, кг на 100 кг фарша

Сахар песок                                                                            0,05

Перец черный или белый молотый                                     0,12