Товарная политика промышленного предприятия

2. С представительством компании  SANDVIK Coromant (Швеция) в Республике Беларусь были выполнены научно-исследовательские работы по обработке чугунных и стальных деталей режущим инструментов фирмы SANDVIK Coromant.

3. С ГНУ “Институт механики и  надежности  машин” Национальной Академии наук Беларуси ведутся работы по повышению виброустойчивости подшипниковых опор и по технологии нанесения износостойких покрытий на направляющие скольжения исполнительных механизмов.

На 2012 г. запланирована работа по постановке на производство гаммы универсальных горизонтальных токарных станков с ЧПУ с изготовлением опытного образца. 

Станки с программным управлением  по сравнению с обычными станками имеют следующие  преимущества: 

- повышение производительности  и сокращение времени переналадки  станков с одной детали на  другую;

- сокращение сроков подготовки  производства в среднем на 50...75% за счет использования современных  средств вычислительной техники  при изготовлении программ и  централизации проектирования и  изготовления различной технологической  оснастки;

- исключение предварительных ручных  разметочных, пригоночных и слесарно-доводочных  работ; 

• повышение точности, идентичности и качества обрабатываемых  деталей; 
• упрощение действий оператора за счет уменьшения до минимума количества рабочих приемов и устранение ошибок при установке обрабатываемых деталей и инструментов; 
• увеличение  технологических  возможностей  станков; 
• экономия  цеховых  площадей;
• автоматическая смена инструмента.   

Создаваемая гамма наиболее востребована на рынке у потребителей. По результатам  проведенных маркетинговых исследований только в Республике Беларусь существует устойчивый спрос на недорогие универсальные  токарные станки с высотой центров  315 мм в объеме 15-20 станков в год. Это в первую очередь ремонтно-механические цеха крупных автомобильных и тракторных заводов, как МАЗ, БелАЗ, МТЗ; заводов сельхозмашиностроения Гомеля, Лиды, Бобруйска; металлургов Жлобина и Пинска, а также нефтехимических производств Мозыря, Новополоцка, Могилева и Светлогорска. Кроме того, в таких станках нуждаются опытные и экпериментально- исследовательские подразделения производителей крупногабаритной техники.

В предлагаемую гамму войдут токарные станки, построенные на одних исполнительных механизмах, базовых узлах с учетом современных технических решений  и с использованием прогрессивных  видов комплектующих изделий  и материалов с улучшенными технико-экономическими параметрами. Это позволит минимизировать сроки проектирования и изготовления станков.

На 2012 год намечено участие в программе «Станки и инструмент» по теме «Разработать и освоить производство токарного вертикального станка с ЧПУ инвентарного типа». На базе этого станка будет издаваться новая гамма токарных вертикальных станков.

В целом, политика, которую  ведет ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова»  в отношении своей продукции, отвечает требованиям рынка и  способствует повышению эффективности  производства на предприятии.

 

 

 

 

3 Совершенствование товарной  политики ОАО «МЗАЛ им. П.М.  Машерова»

 

 

3.1 Освоение новых видов  продукции с целью расширения рынков сбыта

 

Исходя из анализа существующих рынков сбыта продукции, перспективы  экономического развития стран СНГ, дальнего зарубежья и отдельных  отраслей промышленности, тенденций  развития современного станкостроения, а также учитывая большой опыт завода в выпуске оборудования и  высокий технический потенциал  предприятия, разработана стратегия  на ближайшую перспективу, которая  предполагает:

- расширение номенклатуры выпускаемого  оборудования;

- освоение гаммы деревообрабатывающих  станков;

- выпуск оборудования для нетрадиционных  отраслей промышленности (машиностроение  для химической и нефтехимической  промышленности, металлургическая, электротехническая, подшипниковая, деревообрабатывающая, мебельная, топливно-энергетический  комплекс);

- повышение качества продукции; 

- расширение производства на  заводе основных узлов, получаемых  ранее по кооперации; 

- создание гибких комплектов  оборудования;

- освоение гаммы токарных горизонтальных  станков универсальных и с  ЧПУ;

- создание новой гаммы токарных  вертикальных станков с ЧПУ  инверторного типа.

В сфере товаров широкого потребления  стратегия маркетинга строится на следующих  основных моментах:

- снижение себестоимости изготовления;

- улучшение потребительских свойств;

-  расширение рекламы и сервисного  обслуживания.

Традиционные формы привлечения  заказчиков приносят порой недостаточные  результаты. Одних знаний заказчиков о былом имидже нашего предприятия  недостаточно. Необходима полная информация о потенциальном заказчике (финансовое положение, платежеспособность, форма  собственности и  т.д.).  В каждом конкретном случае должна вырабатываться тактика работы с заказчиком. ОАО "МЗАЛ им. П.М. Машерова" является ведущим предприятием по выпуску оборудования для заводов автомобильной, тракторной и нефтегазовой промышленности. С целью завоевания новых заказчиков на предприятии разработано и изготавливается новое оборудование, не имеющее аналогов в СНГ.

К ним относятся:

- специальные арматурные и фитинговые  станки;

- станки для обработки крутоизогнутых  отводов;

- специальные уникальные станки  для обработки деталей нефтегазовой  и металлургической отраслей.

Создание товаропроводящей сети является нецелесообразным в связи  с индивидуальным характером производства и работой по разовым договорам  по основной продукции.

 

2. Повышение конкурентоспособности продукции. Тенденции развития в мировом станкостроении

 

В мировом станкостроении в настоящее время определились следующие тенденции:

- повышение жесткости  и точности оборудования

- повышение автоматизации

- обеспечение оптимальных  условий резания

- применение более современных  УЧПУ, увеличение числа программируемых  осей

- повышение гибкости оборудования

- сокращение выпуска «жестких»  автоматических линий

- снижение числа гидравлических  приводов и значительный рост  количества электроприводов

- повышение степени концентрации  операций на каждом станке 

- минимальное время на  смену деталей

- контроль износа и  поломки инструмента

- контроль обрабатываемой  детали

- роботизация оборудования.

Основной тенденцией в  развитии современного станкостроения является все более интенсивное  применение технологического оборудования, построенного по блочно-модульному принципу, необходимость реализации которого обусловлена следующими противоречиями в развитии станкостроения:

- постоянное требование  к расширению номенклатуры и  обновлению продукции, вызванное  расширением запросов потребителей;

- постоянное требование  к минимизации производственных  издержек за счет увеличения  серийности;

- постоянное требование  к эргономике.

Эти тенденции определяют основные требования к производителям металлообрабатывающего оборудования:

- постоянное увеличение  номенклатуры (а в некоторых случаях  и объемов)

- гибкое и оперативное  реагирование на перманентно  изменяющееся требования рынка  (особенно к техническому уровню  продукции)

- постоянное повышение  конкурентоспособности товара.

Основные требования в  свою очередь определяют технико-экономический  уровень, который определяется совокупностью  уровней, входящих в технологическое  оборудование составных частей. Повышение  технико-экономического уровня станков определяется изменением технико-экономических характеристик отдельных составных частей.

В станкостроении продукция  и физически, и морально стареет  не в целом, а дискретно, по частям. Все это говорит о том, что  без применения блочно-модульного метода построения повышение технико-экономического уровня продукции практически невозможно.

 

3. Задачи, стоящие перед предприятием по освоению конкурентоспособной продукции

3.3.1 По агрегатным и специальным станкам.

1. С целью повышения  эффективности выпускаемых на  УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова»  станков, необходимо вести работы  над оптимизацией и совершенствованием  технологических процессов обработки  традиционных деталей:

- повышать концентрацию  операции;

- расширить применение  режущего инструмента со сверхтвердым  материалом (СТМ) и многогранной  неперетачиваемой пластины (МНП);

- внедрять глубокое сверление.

2. Необходимо постоянно  вести работы по совершенствованию  компоновки и узлов станков:

- ограждений;

- коробов электроразводки;

- электрошкафов и пультов  управления, конструкция которых  должна обеспечивать степень  защиты от воздействия окружающей  среды не ниже IP54;

- базовых деталей;

- систему СОЖ (очистка  и подача).

3. Повысить технический  уровень специальных станков  типа СМ400:

- перейти на индивидуальные  ременные провода;

- автоматизировать загрузку  и разгрузку станка;

- разработать руководящий  материал.

4. Для обеспечения мелкосерийного  производства и создания гибкого  оборудования (при наличии заказов)  разработать набор унифицированных  узлов:

- поворотный стол с  программируемым числом деления;

- 3-х координатный силовой  узел;

- 2-х координатный силовой  узел;

- однокоординатный силовой  узел с автоматической сменой  шпиндельных блоков.

5. Продолжать работы по  созданию унифицированных узлов  и деталей для проектирования  зажимных приспособлений станков

6. Создать специальные  станки с управлением от ЧПУ  с применением 2-х координатных  силовых узлов для обработки  конусных, криволинейный поверхностей  и многопроходной обработки.

7. Провести эргономическую  оценку типовых компоновок агрегатных  и специальных станков, проработать  вопросы эстетического вида с  применением современных лакокрасочных  материалов и покрытий.

3.3.2 По новым технологическим операциям.

Для повышения технического уровня выпускаемого оборудования и  расширения его технологических  возможностей, освоить и внедрить новые для нашего оборудования технологические  операции:

- абразивная зачистка изделий металлургической промышленности (слябы, билеты и др.). Эта операция относится к очень трудоемкой и вредной, т.к. при выполнении необходимо прикладывать большие физические усилия при манипуляции тяжелым инструментом и имеет место сильная запыленность, а также возникают значительные вибрации и шум;

- глубокое сверление. С целью повышения производительности, точности, а в целом эффективность выпускаемого оборудования при выполнении сверлильных операций целесообразно применять метод глубоко сверления с использованием ружейных, эжекторных и других специальных сверл;

- координатная расточка. В агрегатном оборудовании необходимо иметь возможность производить координатную обработку отверстий в корпусных деталях. Для выполнения этой задачи необходимо иметь 3-х координатный узел. Для эффективного внедрения упомянутой обработки оборудование должно оснащаться позициями активного контроля обработки с переналадкой по диаметру и координатам.

- наружное контурное фрезерование. Экспериментально проверив метод наружного контурного фрезерования и создав оборудование, работающее по этому методу, позволит принимать заказы на оборудование, обрабатывающие криволинейный профиль самым производительным видом обработки (например: обработка наружного профиля кулачков распредвалов).

 

4. Мероприятия, направленные на повышение технического уровня, конкурентоспособности и качества изготовляемого оборудования

 

Республика Беларусь, обладающая громадным интеллектуальным потенциалом, в тоже время не имеющая огромных сырьевых ресурсов должна развивать  свое машиностроение и в частности  станкостроение. Должна быть государственная  программа поддержки отечественного станкостроения. Мировой опыт тому подтверждение – без государственной  поддержки не могло быть мощным станкостроение в таких государствах как Япония, Германия, США, Австрия.