Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2014 в 21:11, дипломная работа
Цель дипломной работы:
- создание мультимедийного пособия по теме «материаловедение», включающего в себя иллюстративный материал, использование которого предназначено для более прочного усвоения студентами изучаемого теоретического материала.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
- изучение психолого-педагогических аспектов реализации принципа наглядности в учебном процессе;
- анализ информационных технологий, используемых в современном учебном процессе;
- описание методики разработки и использования мультимедийного пособия на лекционных занятиях по курсу "Материаловедение".
Введение
4
Глава 1. Психолого-педагогические аспекты реализации принципа наглядности в учебном процессе.
1.1 Наглядность как один из основных принципов обучения
7
1.2 Наглядность и новые информационные технологии обучения
9
1.3 Мышление и его механизмы
11
1.4 Психологические особенности использования информационных технологий
15
Глава 2. Информационные технологии в современном учебном процессе.
2.1 Развитие информационных технологий
19
2.1.1. Понятие информации
19
2.1.2 Определение информационных технологий
24
2.1.3 Виды информационных технологий
26
2.1.4 Свойства информационных технологий
27
2.1.5 Этапы развития информационных технологий
28
2.2 Методика применения информационных технологий в обучении
31
2.3. Программное обеспечение информационных технологий
35
2.3.1 Виды обеспечений
35
2.3.2 Операционные системы
36
2.3.3 Редакторы изображений
38
2.4. Программное обеспечение для создания учебных мультимедиа пособий
39
2.4.1 Создание компьютерных презентаций с помощью PowerPoint
39
2.4.2 Использование технологии Macromedia Flash при разработке учебных пособий
43
2.4.2.1 Возможности Flash
45
2.4.2.2 Технология Symbol Conversation
46
2.4.2.3 Передача данных в потоковом режиме
47
2.4.2.4 Работа со звуком
48
2.4.2.5 Сценарии во Flash
49
2.4.2.6 Принципы Macromedia Flash
51
2.4.2.7 Применение Macromedia Flash в Web
52
2.5 Научно-педагогические требования к компьютерным учебным пособиям
56
Глава 3. Методика разработки и использования мультимедийного пособия на лекционных занятиях по курсу "Материаловедение»
3.1 Технология работы в программной среде «Macromedia Flash»
63
3.1.1 Создание и настройка параметров нового клипа
63
3.1.2 Базовые понятия Flash-анимации
64
3.1.3 Принципы разработки FLASH-проекта
66
3.1.4 Тестирование клипа
68
3.1.5 Форматы FLA и SWF. Экспорт клипа
69
3.2 Теоретический материал для создания flash-анимационного ролика на тему «Кристаллизация»
3.2.1 Диаграмма Fe-C
70
3.2.2 Компоненты и фазы диаграммы
71
3.2.3 Анализ диаграммы
72
3.2.4 Виды сплавов
74
3.2.5 Эвтектоидное превращение в стали
76
3.3 Методика организации лекционного занятия по курсу "Материаловедение"
78
Заключение
84
Список литературы
Линия ABCD соответствует температурам, выше которых сплав находится в жидком состоянии (линия ликвидус).
Линия AECF – линия конца затвердевания
(линия солидус).
Линии GSE и PSK – объясняют происходящие
изменения в структуре в твердом состоянии.
При температуре 1147 0С линия ECF имеет место эвтектическое превращение:
ЖС Л (А+Ц).
Эвтектическая смесь аустенита, концентрацией
2,14%С и цементита получила название ледебурит(Л).
Сплавы, которые кристаллизуются с образованием
ледебурита, являются белыми чугунами.
Подробнее рассмотрим стальной участок
(до 2,14%С).
Начало распада аустенита происходит
в зависимости от содержания углерода
при температурах, соответствующих линии
GSE. Линия GS (А3) очень важная критическая точка
для сталей:
А Ф
Линия PSK (727 0С) – линия эвтектоидного превращения.
Аустенит состава точки S (0,8%С) распадается
на смесь двух фаз: Ф+Ц.
Это эвтектоид, называемый перлитом (подобный
жемчугу: шлиф имеет перламутровый блеск)
в отличие от эвтектики, образующейся
при первичной кристаллизации. Перлит,
полученный при обычных условиях охлаждения,
имеет пластинчатое строение: в мягкой
основной массе феррита очень близко параллельно
друг другу уложены мельчайшие твердые
пластинки цементита.
Линия PSK(А1). Линия PQ при охлаждении отвечает температурам начала выделения из феррита третичного цементита (ЦIII) в результате уменьшения растворимости углерода в феррите с понижением температуры.
3.2.4 Виды сплавов
Сплавы с содержанием углерода менее
0,02%С (техническое железо)
Рис.5
До температуры А3 сплавы находятся в аустенитном состоянии, состоят из зерен аустенита. При комнатной температуре сплавы состоит только из зерен феррита (до 0,008%С). Сплавы с концентрацией углерода в интервале 0,008-0,02% при комнатной температуре состоят из феррита и цементита, выделяющегося из феррита при охлаждении в результате уменьшения в нем растворимости в нем углерода. Этот цементит называется третичным (ЦIII) и выделяется он по границам зерен феррита.
Доэвтектоидная сталь (содержание углерода
в интервале 0,02-0,8%)
Рис.6
До температуры критической точки А3 сталь находится в аустенитном состоянии.
В интервале температурА3-А1происходит превращение аустенита
в феррит. Но феррит содержит мало углерода,
поэтому перекристаллизация аустенита
в феррит сопровождается перемещением
углерода в объемы, еще занятые аустенитом,
и аустенит обогащается углеродом.
Изменение концентрации углерода в аустените
показано на диаграмме линией GS.
По мере понижения температуры количество феррита увеличивается, количество аустенита уменьшается.
По достижении А1 727 0С оставшийся аустенит с содержанием
углерода 0,8% (точка S) распадается с образованием
эвтектоида (Ф+Ц), т.е. перлита.
При дальнейшем охлаждении растворимость
углерода в феррите уменьшается (линия
PQ). Из феррита выделяется третичный цементит,
он в структуре стали виден не будет, т.к.
присоединяется к цементиту, входящему
в перлит.
Эвтектоидная сталь (содержание углерода
0,8%)
Рис.7
До температуры А1 сталь находится в аустенитном
состоянии. При этой температуре в стали
происходит эвтектоидное превращение
аустенита в феррито-цементитную смесь,
т.е перлит: А0,8
Ф0,02+Ц.
Таким образом, после полного охлаждения
структура стали с содержанием углерода
0,8% будет состоять только из перлита пластинчатого
(а) или зернистого (б).
Заэвтектоидная сталь (содержание углерода в интервале 0,8-2,14%) Рис.8
Сталь, содержащая углерод в интервале 0,8-2,14% находится в аустенитном состоянии до температуры точки Асm. При этой температуре аустенит оказывается предельно насыщен углеродом. При дальнейшем охлаждении содержание углерода в аустените уменьшается по линии ES. При этом в интервале температур Асm-А1выделяется углерод, который образует вторичный цементит (ЦII). Аустенит обедняется углеродом до концентрации 0,8% и при температуре критической точки А1 претерпевает эвтектоидное превращение. По окончании этого превращения структура стали складывается из двух составляющих - перлита и цементита вторичного.
3.2.5 Эвтектоидное превращение в стали.
Перлит является продуктом эвтектоидного превращения аустенита. В результате эвтектоидного превращения образуются две фазы, которые резко отличаются от исходной фазы аустенита: феррит содержит 0,02%С, концентрация углерода в цементите 6,67%, тогда как в аустените содержится 0,8%С. Значит, по мере развития эвтектоидного превращения должно произойти перераспределение атомов углерода, который содержится в аустените, между ферритом и цементитом. Следовательно, эвтектоидное превращение – диффузионное превращение.
Эвтектоидное превращение подчиняется
общим законам кристаллизации и происходит
путем образования центров кристаллизации
феррита и цементита и роста кристаллов
этих фаз в твердом состоянии.
Центры цементита возникают преимущественно
у границ аустенитных зерен и растут в
форме тонких пластин вглубь зерен. Для
роста центра кристаллизации цементита
требуется диффузия к нему углерода из
соседних участков аустенита. В результате
аустенит, окружающий пластинку цементита,
обедняется углеродом и создаются условия
для его перекристаллизации в феррит.
И тогда по обе стороны от цементитной
пластинки возникают и растут пластинки
феррита.
Рост ферритной пластинки приводит к вытеснению
углерода в соседние участки аустенита,
и на этих участках из него выделяется
цементит. Попеременное образование пластин
феррита и цементиа сопровождается продольным
ростом этих пластин и приводит к формированию
перлитной колонии с одинаково ориентированными
пластинками феррита и цементита. Так
образуется перлитное зерно. Поверхность
перлитного зерна сама становится границей,
от которой начинается формирование другого
перлитного зерна.
Толщина феррита и цементита в перлите неодинакова. Пластинки феррита в среднем в 7,7 раза толще пластинок цементита. В условиях медленного охлаждения образуется крупнопластинчатый перлит. При ускоренном охлаждении образуется более тонкопластинчатый перлит. Пластинки феррита и цементита в таком перлите можно увидеть только под электронным микроскопом. С уменьшением толщины пластин перлита увеличивается твердость и прочность стали. Изменяя скорость охлаждения, можно получить перлит разной дисперсности и, таким образом, регулировать свойства стали.
Информация о работе Информационные технологии в современном учебном процессе