Получение и исследование свойств таллатов металлов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2013 в 20:58, дипломная работа

Краткое описание

Исходя из этого, целью дипломной работы явилось изучение возможности получения на основе талового масла эффективных сушителей – сиккативов. Были поставлены следующие задачи:
- изучить возможность применения различных щелочных реагентов – натрия гидроокись (NaOH), гидроокись калия (КОН), натрия карбонат (Na2СO3) и натрия метасиликат девятиводный (Na2SiO3 ∙ 9 H2O) – для получения таллатов;
- получить методом осаждения таллаты железа, меди, марганца, цинка и кобальта;
- изучить физико-химические свойства синтезированных таллатов;
- проверить возможность использования таллата цинка в качестве сиккатива.

Содержание

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Источники и получение талового масла
1.1.1. Сульфатное мыло 6
1.1.2. Получение сырого таллового масла 8
1.1.3. Талловое масло 11
1.2. Применение компонентов талловог масла
1.2.1. Сырое талловое масло 19
1.2.2. Талловая канифоль 21
1.2.3. Таловые жирные кислоты 23
1.2.4. Дистиллированное талловое масло 26
1.2.5. Легкое талловое масло 28
1.2.6. Нейтральные вещества сульфатного мыла 29
1.3. Сиккативы на основе таллового масла
1.3.1. Сиккативы 31
1.3.2. Способы получения сиккативов 36
2. Экспериментальная часть
2.1. Получение таллатов железа, цинка,меди,
кобальта, марганца
2.1.1. Материалы и общая схема получения таллатов металлов 39
2.1.2. Процесс получения таллата натрия 44
2.1.3. Процесс получения таллата железа 48
2.1.4. Процесс получения таллата меди 50
2.1.5. Процесс получения таллата марганца 52
2.1.6. Процесс получения таллата кобальта 54
2.1.7. Процесс получения таллата цинка 56
2.2. Изучение физико-химических свойств
2.2.1. Определение плотности 58
2.2.2 Определение растворимости 61
2.2.3. Определение температуры плавления 62
2.2.4 Определение кислотного числа 64
2.2.5. ИК-спектроскопия 69
2.2.6. Рентгено-фазовый анализ вещества 70
2.2.7. Дифференциально-термический анализ вещества 73
2.2.8. Количественное определение цинка 81
2.3. Изучение влияния таллатов на степень высыхания
3. Обсуждение результатов исследования 82
4. Выводы 89
5. Техника безопасности 90
6. Гражданская оборона 93
7. Метрология 94
8. Список использованной литературы 95
9. Приложение

Прикрепленные файлы: 1 файл

диплом.doc

— 612.50 Кб (Скачать документ)

Из литературных данных известно, что талловое масло  и соли таллового масла используются в основном как сиккативы. Простота приготовления и относительно низкая стоимость способствуют их широкому применению в лакокрасочной промышленности.[25]

В литературных источниках упоминается, что из применяемых  сиккативов наибольшее распространение  получили соединения трех металлов: свинца, кобальта и марганца, реже соединения железа, меди, цинка. Соответственно различают свинцовые, марганцевые, кобальтовые и другие сиккативы.

Сиккативы классифицируют по химическому составу, по способу  получения и механизму действия. По химическому составу сиккативы  различают в зависимости от содержания в них металла и солеобразующей кислоты.

Сиккативы могут  содержать один активный металл (монометаллические) или несколько металлов (полиметаллические). Полимерами полиметаллических сиккативов являются свинцово – марганцевые, свинцово - марганцево-кобальтовые, свинцово –  марганцево-кальциевые и т.п.

В зависимости  от входящей в состав сиккативов органической кислоты различают нафтенаты  – соли нафтеновых кислот, линолеаты  – соли жирных кислот льняного масла, резинаты – соли смоляных кислот канифоли (в основном абиетиновой), таллаты  – соли жирных кислот таллового масла, октаты – соли 2 – этилгексановой (октановой) кислоты.

Нафтенаты, линолеаты  и резинаты свинца, магранца, кобальта, меди легко растворяются в маслах при нагревании (120 - 150ºС), а также  в растворителях.

Осажденные  нафтенаты имеют более светлый цвет и отличаются более постоянным содержанием активного металла по сравнению с плавлеными сиккативами.

Линолеатные сиккативы  сообщают маслосодержащим пленкообразующим веществам более высокую эластичность, но меньший глянец, чем резинатные сиккативы.[27]

Основным направлением наших исследований явилось разработка технологии получения и изучения физико-химических свойств таллатов металлов.

Таллаты получали в две стадии. На первой стадии в производстве обычно используют натриевую или калиевую щелочь. Они равноценны, но натриевая щелочь значительно дешевле, причем ее расходуется в 3-3,5 раза меньше, чем калиевой. Поэтому в выборе щелочи играет роль только экономическая целесообразность. При отсутствии дефицита лучший компонент – натриевая щелочь. В процессе применяют раствор щелочи низкой концентрации – 5% масс.     

На первой стадии реакция протекает в общем виде:

 

R – COOH + NaOH (KOH)

R – COONa(K) + H2O

 

Окончание реакции  определяли по pH реакционной массы. Величина pH должна была составлять 7-8 ед. Самое важное в проведении реакции – не допустить излишней щелочности полученной реакционной массы, так как это приводит к образованию основных солей, которые нерастворимы в маслах. В свою очередь это пагубно влияет на свойства получаемых  пленок пленкообразующего вещества, ведя к их растрескиванию и матовости.

Вторая стадия замещения. Эта стадия предусматривает замещение щелочного металла в мыле на сиккативирующий металл. Реакция замещения выглядит следующим образом:

 

2R – COONa + ZnSO4 → (R COO)2Zn + Na2SO4

 

При получении  таллатов металлов, в качестве щелочных реагентов мы использовали и натрия и калия гидроокиси и кальцинированную соду, которые широко применяются в лакокрасочной промышленности, а также натрия метасиликат девятиводный. При использовании NaOH, КОН и Na2СO3 таллаты элементов плохо диспергируются. При применении девятиводного метасиликата натрия в качестве  щелочного реагента получали диспергированные таллаты за счет диоксида кремния, образующегося в результате реакции.

Таллаты представляют собой смесь солей железа, меди, марганца, кобальта, цинка, полученных на основе смоляных и жирных кислот таллового масла.

Таллаты элементов – аморфные порошки, без запаха, плотностью 0,58 – 0,98 г/см3, не растворимы в воде, растворимы в органических растворителях.

Таллаты железа, меди, марганца, кобальта и цинка исследовали методами ИК-спектроскопии, рентгенофазового и дифференциально-термического анализа, с помощью которых установили практически полное замещение металлами кислотного водородного атома смоляных и жирных кислот таллового масла. Что подтверждается и при определении кислотного числа (к.ч.). Так, К. Ч. таллового масла – 125 мг КОН, таллатов в пределах     5-11 мг КОН.

       Методом рентгено-фазового анализа  установлено, что таллаты являются рентгено-аморфными веществами, так как рентгенограммы всех испытанных таллатов не показали кристаллической структуры.

       Методом дифференциально-термического анализа выявлены экзо- и эндотермические превращения, происходящие в исходных солях и таллатах металлов при их нагревании определены температурные интервалы при которых эти превращения происходят. На всех термограммах нагрева таллатов присутствуют два обратимых эндотермических эффекта, которые наблюдаются в низкотемпературном интервале (от 50 до 200 °С) и хорошо воспроизводятся при повторных съемках термограмм. Последующие экзотермические эффекты (в температурном интервале от 200 до 400 °С)  воспроизводятся хуже, сопровождаются интенсивным газовыделением и могут быть связаны с разложением таллатов металлов. Также установлено, что дифференциальные кривые нагрева таллатов железа и марганца отличаются от дифференциальных кривых нагрева исходных минеральных (сернокислых) солей данных металлов.

Количественно определили содержание цинка в таллате. Для этого использовали метод мокрого озоления, с последующим титрованием трилоном Б с ксилиноловым оранжевым.

Применение  таллатов железа, меди, марганца, кобальта и цинка позволяет ускорить процесс  высыхания лакокрасочных материалов. Так, введение таллата кобальта и цинка, и таллата марганца и цинка способствуют уменьшению времени высыхания до степени 3  c 24 до 21 часа. Введение остальных таллатов также оказывает положительное влияние на высыхание масла.

 

 

 

 

 

 

 

4. ВЫВОДЫ

 

1. Разработаны оптимальные условия получения таллатов железа, меди, марганца, кобальта и цинка методом осаждения с применением в качестве щелочного реагента девятиводного метасиликата натрия.

2. Таллаты металлов представляют собой аморфный порошок, без запаха, не растворяются в воде, растворяются в органических растворителях.

3. Применение таллатов железа, меди, марганца, кобальта и цинка в качестве сиккатива способствуют ускорению высыхания лакокрасочных материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

       В химической лаборатории необходимо соблюдать следующие правила:

- не пробовать  вещества на вкус;

- все работы  с вредными газами или веществами, выделяющими вредные пары или  газы, следует проводить только  в хорошо действующем вытяжном  шкафу;

- перед каждой  операцией следует тщательно осматривать аппаратуру, посуду убедиться в её исправности и в правильной сборке установки или прибора;

- не выливать  и не выбрасывать в раковины  или в мусорные ящики остатки  огнеопасных, взрывоопасных, ядовитых  и сильно пахнущих веществ;

- подходы к  пожарному оборудованию (ящики с  песком, водопроводные раковины, электрощиты  и т. д.) всегда должны быть  свободными;

- уходя из  лаборатории, проверить не оставлены  ли включенными нагревательные  приборы;

- при работе  с едкими веществами (соляной, азотной, серной кислотами, твердой щелочью)опасаться поражения глаз, кожи;

- выполнять  работы с кислотами и щелочами  без предохранительных очков  запрещается;

- для приготовления  растворов серной кислоты и  других необходимо приливать  кислоту в воду, не наоборот;

- при мойке  посуды хромовой смесью необходимо  остерегаться попадания ее на  кожу, обувь;

-    все  работы с легковоспламеняющимися  и горючими веществами (толуол, ксилол, бензол, ацетон и др.) следует проводить  только в вытяжном шкафу;

- случайно пролитая ртуть должна быть немедленно собрана при помощи стеклянной ловушки с грушей, мельчайшие частицы ртути собираются амальгированными пластинками меди. После чего пол обрабатывается 3% - ным раствором перманганата калия с добавлением 5 мл. серной кислоты на 1 л. раствора или 20% - ным раствора хлорида железа (III). Пары ртути и большинство ее соединений (соли) имеют высокую токсичность. Предварительно допустимая концентрация паров ртути в воздухе рабочих помещений составляет 0,005 мг/м3 .

- при работе со стеклянной посудой необходимо соблюдать следующие меры:

1. стеклянные  трубки можно ломать после  надреза их напильником, предварительно  защитив руки полотенцем;

2.  нагретый  сосуд нельзя закрывать пробкой  до тех пор, пока не охладиться  жидкость;

3. при закрывании  тонкостенного сосуда пробкой  следует держать его за верхнюю  часть горла ближе к пробке, используя для защиты рук полотенце;

- при химических  ожогах необходимо сразу же  обильно промыть обожженные места  водой и обработать при ожогах  кислотой –2% - ным раствором соды. При ожогах щелочью –слабым раствором уксусной кислоты. При тепловых ожогах –наложить стерильную повязку и обратиться к врачу;

- при работе  с металлическим натрием необходимо  соблюдать особую осторожность:

1.  для защиты  лица и глаз следует применять очки и экраны из органического стекла;

2. хранить натрий  нужно под слоем керосина в  банке, закрытой тертой пробкой;

3. резать натрий  следует только на сухой бумаге;

4. не бросать  обрезки натрия в раковину  и не оставлять их на столе открытыми, а сразу же собирать в банку с керосином;

5. брать натрий  только пинцетом или щипцами;

6. не допускать  соприкосновения натрия с водой  или четыреххлористым углеродом;

7. небольшие  остатки не прореагировавшего  натрия уничтожают добавлением небольшого количества бутилового или амилового спирта;

8. не проводить  реакций с металлическим натрием  на кипящей бане, а применять  в этих случаях песчаную или  масляную;

- с огнеопасными  растворителями (эфиры, спирты, ацетон  и др.) следует работать особенно осторожно, т. к. пары могут легко воспламеняться.

 

Необходимо  помнить и соблюдать следующее:

  1. Не держать эти растворители вблизи огня, в теплом месте или в близи нагревательных приборов;
  2. Не нагревать их на открытом огне, на сетке, вблизи огня или открытых сосудах, а только на водяной бане с обратным водяным холодильником;
  3. Не перегонять долго хранившийся эфир без предварительной проверки на присутствие примесей;
  4. Если в лаборатории по какой-либо причине оказалось пролито значительное количество легковоспламеняющейся жидкости, то необходимо погасить все горелки и электронагревательные приборы, открыть окна и собирать пролитую жидкость тряпкой или полотенцем.

 

Меры первой помощи при термическом ожоге.

      Чтобы предупредить образование  пузырей, а также снять болевые ощущения, на протяженный участок кожи необходимо быстро наложить спиртовой компресс и держать его до тех пор, пока не прекратится жжение. При отсутствии спирта, можно наложить тампон, смоченный крепким раствором перманганата калия.

 

Первая помощь при химическом ожоге.

      Немедленно и тщательно удалить  едкую жидкость с пораженного  участка сильной струей воды. Обработать пораженный участок  кожи нейтрализующим раствором.  Для нейтрализации используют 2%-ый  раствор двууглекислой соды (при  попадании на кожу кислоты); 1%-ый раствор уксусной кислоты (при попадании веществ основного характера); при поражении глаз используют не уксусную кислоту, а 0,5%-ый раствор борной кислоты. После нейтрализации на пораженный участок кожи можно наложить компресс из этилового спирта для снятия термического ожога.

 

Первая помощь при поражении электрическим  током.

      Первая помощь пострадавшему  заключается в немедленном отключении  тока, вызове врача. Если пострадавший  находиться в сознании, обеспечить  ему покой. Если пострадавший потерял сознание, но дыхание сохраняется , надо положить его удобно, расстегнуть стесняющую одежду, создать приток свежего воздуха и дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой, растереть и согреть тело. При судорожном и редком дыхании необходимо применять искусственное дыхание. [24]

 

 

 

 

 

 

 

ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

 

Гражданская оборона  — это система общегосударственных  мероприятий, осуществляемых в мирное и военное время, в целях защиты населения, материальных ценностей, объектов народного хозяйства и сельскохозяйственного  производства от ядерного, химического и бактериологического оружия.

Информация о работе Получение и исследование свойств таллатов металлов