Управление материальными потоками на предприятии (на примере Филиала ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород-ВЛПУМГ»)

 

 

 

Рисунок 1 - Классификация материальных потоков В.Н. Родионовой и Н.В. Федорковой

 

 

 

 

Рисунок 2 - Классификация материальных потоков по

А.И. Семененко и В.И. Сергееву [38]

 

Рисунок 3 - Классификация материальных потоков по А.М. Гаджинскому [18]

Рисунок 4 - Классификация материальных потоков

После выполнения организационных операций, связанных с выявлением, классификацией, группировкой материальных потоков и установления регламента их протекания в соответствии со сроком выполнения заказа, необходимо определиться со способом организации потоковых процессов и схемой их физического движения на определенной территории и организовать бесперебойное их осуществление.

 

 

• 1.2.  Система управления материальными потоками

 

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом, в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью.

Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций.

Координация действий участников логистического процесса заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

Организация материальных потоков в производстве предполагает формирование и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.

Планирование материальных потоков включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов. Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы.

В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными потоками могут быть подразделены на следующие группы:

• прогнозы технического развития, целью которых является прогнозирование в области путей создания новых видов продукции и изменений в технологии производства, появления новых материалов;
• прогнозы спроса на продукцию с целью замены изготавливаемой продукции новой или уменьшения объема ее выпуска, определения тенденций в углублении диверсификации производства;
• прогнозы материальных ресурсов, имеющие целью определение потребности в материалах с учетом возможных изменений товарной политики предприятия;
• прогнозы изменения цен на материалы составляются с тем, чтобы создать запасы тех видов материалов, цены, на которые вероятно возрастут.

Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресурсов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

Контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы, как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

Регулирование хода выполненных работ включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

В зарубежной и отечественной литературе встречаются два принципиально отличающихся друг от друга способа организации и управления материальными потоками: толкающий (выталкивающий) и тянущий (вытягивающий).

Таким образом, управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют  два  основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга [18, с. 80].

Первый вариант носит название «толкающая система»  и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

 «Толкающая» система представляет собой такую систему организации материальных потоков, в которой предметы труда, поступающие в какое-либо звено логистической цепи, непосредственно этим звеном у предыдущего не заказываются (рис. 5).

Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Такая модель организации потоков характерна для традиционных методов ведения производственно-хозяйственной деятельности. На практике она реализована в системах MRP и MRPII.

                                                                                                                                                                         

Рисунок 5 - Принципиальная схема толкающей системы

организации материальных  потоков

 

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к  60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия -   снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных   изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение [18, с. 81].

Такая система в большей степени характерна для плановой экономики. Семантически описать ее можно следующим образом: это система организации производства, в которой предметы труда (сырье, материалы, детали, полуфабрикаты, комплектующие и т. п.), поступающие на производственный участок (либо в конкретный рабочий центр), непосредственно этим участком (рабочим центром) у предыдущего технологического звена не заказываются. Это значит, что указанные предметы труда в толкающей системе перемещаются с одного производственного подразделения на другое независимо от готовности последнего принять эти предметы труда для дальнейшей обработки. Материальный поток, который составляют предметы труда, как бы выталкивается последующему производственному подразделению (или рабочему центру) по команде, поступающей из центральной системы управления производством. На практике реализованы различные варианты толкающих систем, построенные на планировании материальных потоков. Это системы MRP, MRP II. Системы данного класса основаны на прогнозировании спроса и планировании движения материальных объектов на предприятии. Общим для этих систем является разбиение планирования на множественные расчеты перемещений объектов между стадиями производственного цикла. На основе плана материальных потоков в системах этого класса – в зависимости от реализованных функций – определяются остальные параметры плана деятельности предприятия.

Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.

Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие   основные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости [18, с. 82].

 «Тянущая» система (например, Канбан) предполагает подачу сырья, материалов, продукции НЗП и готовой продукции с одного звена логистической цепи в последующее (с предыдущей технологической операции на последующую) по мере необходимости (рис. 6).

                                                                             

Рисунок 6 - Принципиальная схема тянущей системы организации материальных  потоков

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными звеньями цепочки поставок, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная (закупочная, сбытовая и пр.) программа отдельного звена определяется размером заказа звена последующего. Центральная система управления ставит задачу только перед конечным звеном логистической цепи.

Это система организации производства, в которой материалы, детали, полуфабрикаты либо комплектующие подаются на последующую технологическую операцию (в рабочий центр или производственное подразделение) с предыдущей (предыдущего) по мере необходимости.

К достоинствам тянущих систем управления материальными потоками относится следующее:

• система предполагает расчет и создание на его основе величины оборотных заделов на всех рабочих местах;
• система находит распространение в массовом производстве, основанном на комбинировании модулей;
• реакция на требования рынка – быстрая.

Недостатками данных систем считаются следующие особенности:

• предприятие, внедрившее тянущую систему, сталкивается с ограничением возможностей планового согласования и корректирования планов, а также действий всех производственных подразделений на будущие периоды;
• до момента поступления заказа от предыдущего технологического звена присутствует неопределенность в планировании действий производственных подразделений [18, с. 83].

Различают несколько систем управления материальными потоками:

MRP – планирование потребности  в материалах (подробнее);

DRP – планирование распределения  ресурсов (подробнее);

ЛТ – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя» (подробнее);

KANBAN – информационное обеспечение  оперативного управления материальными  потоками по принципу «точно  вовремя» (подробнее);

ОРТ – оптимизированная технология производства (подробнее).

Планирование потребности в материалах (MRP) – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов. Основными целями MRP являются: гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах, поддержание минимально возможного уровня запасов; повышение точности планирования производства, поставок и закупок материалов.