Совершенствование КД по выбору партнеров и каналов сбыта продукции

 

 

Рисунок 4.3 –  Внешний вид автощеповозаМАЗ-6501А5+857102

 

Техническая характеристика автопоезда-щеповоза МАЗ-6501А5+857102 представлена в таблице 3.3.

 

Таблица 4.3 – Техническая характеристика автопоезда-щеповоза МАЗ-6501А5+857102

Мощность двигателя, кВт	243
Эксплуатационная масса автопоезда, кг	43500
Коробка передач/ число ступеней	ЯМЗ-239, 9
Внутренние размеры платформ автомобиля и прицепа, мм длина/ ширина/ высота	6800/ 2350/ 2200
Объем платформ автомобиля и прицепа, м3	35
Шины (модель), размерность:
- автомобиля	315/80 R22,5
- прицепа	385/65 R22,5

 

 

Технология производства топливной щепы

 

Сырьем для получения  топливной щепы является технологическое  и низкокачественное сырье в  объеме 15360 м³ в год.

Фрагмент нижнего склада с потоком переработки низкокачественной  древесины и отходов рубки  в топливную щепу представлен на рисунке 4.4.

 

 

Рисунок 4.4 – Фрагмент нижнего склада с потоком переработки низкокачественной древесины и отходов рубки в топливную щепу

 

Основным  назначением погрузочной площадки является создание запаса отходов и  низкокачественной дровяной древесины. Запас отходов определяется его  количеством, имеющимся на складе зоны тяготения площадки, и намечаемой продолжительностью работы рубильной  машины и автощеповоза.

Сырье складывают в штабель. Рубильная машина «БЕЛАРУС» МР-40-01 размещается около штабеля  сырья  и при помощи манипулятора загружает отходы в загрузочный  патрон. При накоплении определенного запаса щепы, необходимого для полной загрузки транспорта, при помощи автощеповоза ЛТ-7А осуществляется вывозка щепы потребителю. Погрузка щепы осуществляется ковшовым погрузчиком типа Амкодор-32.

С учетом анализа  технико-экономических показателей  машин и оборудования и перечисленных  факторов применительно к природно-производственным условиям Оршанского лесхоза  принята  система машин и оборудования представленная в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4 – Система машин и оборудования для производства топливной щепы на нижнем складе Оршанского лесхоза

Выполняемые операции	Применяемая машина
Подвозка и выгрузка отходов, образующихся на нижнем складе	Трактор МТЗ-82 - ПТС
Измельчение древесного сырья на топливную  щепу	Передвижная рубильная машина с автономным двигателем «БЕЛАРУС» МР-40-01
Отгрузка щепы потребителю	Одноковшовый фронтальный погрузчик  Амкодор-332А
Вывозка щепы потребителю	Автопоезд -щеповоз МАЗ-6501А5+857102

Расчет потребного количества оборудования и рабочих

      Расчет общей потребности в  оборудовании и рабочей силе  ведем исходя из потребности  в механизмах на каждой операции  и числа рабочих, обслуживающих  механизм в смену, по каждому  производственному участку соблюдая  последовательность технологического  процесса.

     Определим необходимое количество  ведущего оборудования на участке  по производству топливной щепы

,       (4.1.)

   где Q_сут – суточный объем переработки сырья, м³;

n_см – число смен работы в сутки;

          П_см – сменная производительность оборудования.

Производительность рубильной  машины Амкодор 2902 расчитаем по формуле.

                                                                                      

                                                                  (4.2)

 

где  Т – продолжительность смены, с;

t_п-з – время на подготовительно-заключительные операции, с;

        φ₁ – коэффициент использования рабочего времени;

 –  максимальный рабочий вылет гидроманипулятора  рубильной машины, м; 

l_и.с.– средняя длина измельченного сырья, м;

        Н _шт. – высота штабеля древесного сырья, м;

k_п– коэффициент полнодревесности штабеля древесного сырья;

v_дв– скорость движения рубильной машины при переездах с одной технологической стоянки на другую, м/с;

t₂ – время на приведение  гидроманипулятора рубильной машины в транспортное и рабочее положения, с;          

b, h – соответственно ширина и высота приемного окна подающего механизма рубильной установки, м;

u – скорость подачи древесного сырья в рубильную установку, м/с;

j₂ – коэффициент использования рабочего времени рубильной установки;

j₃ – коэффициент использования приемного окна подающего механизма рубильной установки;

j₄ – коэффициент плотности подаваемого древесного сырья в рубильную установку.

 

                           м³

 

        Производительность  фронтальнольного  погрузчика Амкодор  332А берем изтехнической характеристики, П_см=81 м³

         Так как годовой объем производства  составляет25,5 тыс. м³, количество рабочих дней 255 , тогда при односменном режиме суточный объем переработки древесного сырья составит  100 м³.

     Тогда, количество  рубильных машин равно:

 шт.

Принимаем 1 рубильную машину, и  т.д. по остальному оборудованию.

Результаты  расчетов сводим в таблицу 3.3.

      За форму организации труда  на производстве топливной щепы  примем звеньевую. В состав  звена будут входить оператор  рубильной машины и оператор  фронтального погрузчика.

 

Таблица 4.5 – Общая потребность в оборудовании и рабочих на участке по производству топливной щепы

Марка оборудования	Количество оборудования	Количество  рабочих
Амкодор 2902	1	1
Амкодор 333В	1	1
МАЗ-6501А5+857102	1	1
Итого	2	2

 

Для работы рубильной машины и фронтального лесопогрузчика  необходимо по одному рабочему. Количество рабочих в звене, занятых на данном технологическом  процессе в смену будет составлять 2 человек. Рассчитаем комплексную выработку на звено рабочих:

           КВ=

                       (4.3)

     где Q_сут– суточный объем переработки сырья, м³;

n_зв– количество рабочих в сутки.

 

Мощности лесопильных и деревообрабатывающих производств позволяют в настоящее время ежегодно получать и использовать в энергетических целях до 1,5 млн. куб. метров отходов деревообработки – самого дешевого сырья для производства древесной топливной щепы.

Объемы отходов  деревообработки, направляемые на производство древесного топлива, могут уменьшаться, так как одновременно являются сырьем для производства плит и топливных гранул – экспортной продукции, пользующейся повышенным спросом на зарубежном рынке [12].

 

 

4.4 Управление трудовыми ресурсами

 

 

      Для всех фирм  -  больших   и  малых,  коммерческих  и   некоммерческих, промышленных и  действующих в сфере услуг   управление  людьми  имеет   важное значение. Без людей нет  организации.  Поэтому  несомненно,  что  организация управления  трудовыми  ресурсами  является  одним  из  важнейших  факторов  в коммерческой деятельности  предприятия.

      Конкретная ответственность за  общее руководство трудовыми  ресурсами  в крупных организациях  обычно  возложена  на  профессионально   подготовленных работников отделов  кадров.

      Организация управления трудовыми  ресурсами включает в  себя  следующие этапы:

   1.  Планирование  ресурсов:  разработка  плана   удовлетворения   будущих  потребностей в людских ресурсах.

   2. Набор  персонала: создание резерва   потенциальных  кандидатов  по  всем  должностям.

   3. Отбор:  оценка кандидатов на рабочие  места и отбор лучших  из  резерва,   созданного в ходе  набора.

   4. Определение  заработной платы и льгот: Разработка  структуры  заработной платы  и льгот в целях привлечения,  найма и сохранения служащих.

   5. Профориентация  и адаптация: введение нанятых  работников в  организацию  и ее подразделения, развитие  у работников понимания того, что  ожидает от него организация  и какой труд в ней получает  заслуженную оценку.

   6.  Обучение:  разработка  программ  для   обучения   трудовым   навыкам требующимся для эффективного  выполнения работы.

   7. Оценка  трудовой  деятельности:  разработка  методик  оценки  трудовой деятельности  и доведения ее до работника.

   8. Подготовка руководящих кадров,  управление  продвижением  по  службе: разработка программ, направленных на развитие способностей и повышение эффективности труда руководящих кадров.

   Совершенствование  организации и условий труда   предусматривает  повышение внутренней  удовлетворенности работой путем  расширения круга решаемых  задач,  предоставления  большей  самостоятельности,   более   сильной   реакции   на результаты труда, либо создания  условий для пробы работником  своих сил.

      В зависимости от категории   работника,  рода  его  работы  руководство

предприятия могут устанавливать любую форму  и систему оплаты труда:  простую  повременную  или  повременно-премиальную,  простую  сдельную  или   сдельно-премиальную.   Как   правило,   размер   оклада   определяется   сложившейся  конъюнктурой на рынке труда. За успехи в работе может выплачиваться  премия.

        В лесхозе   распространена   повременно-премиальная  оплата  труда,   которая   применяется   для   отдельных    категорий  работников. В этом случае работник  получает заработную плату в   соответствии с установленным  окладом и проработанным временем, а за успехи в  работе  при высоком качестве обслуживания  покупателей может быть премирован.

       Труд работников занятых на  заготовке, валке, распиловке, трелевке, вывозке лесопропродукции   в   настоящее время оплачивается  сдельно.  При  сдельно  оплате  труда  размер  заработка работника  определяется  в  зависимости   от  количества  труда  на  основании  установленных предприятиями  расценок.

Сдельная  оплата труда имеет несколько  разновидностей:

• Прямая  сдельная,  при  которой  оплата  производится  по  твердым расценкам   и   заработок   работника   или   бригады    изменяется пропорционально изменению выработки.
• Сдельно-пр<s