Система оперативного контроллинга на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

Формирование грузовых единиц в  процессе интеграции материальных потоков  позволяет обеспечивать эффективное  их прохождение по всем звеньям логистической  цепи как единое целое.

Этап оптимизации материальных потоков связан с формированием  отдельных звеньев этой цепи, обеспечивающих наиболее эффективные пути и формы  перемещения и хранения грузовых мест. В процессе такой оптимизации  осуществляются следующие основные логистические операции:

• выравнивание материальных потоков и обеспечение их однонаправленности. В процессе этой операции исключаются встречные и возвратные передвижения грузов одного вида;
• минимизация количества пунктов перегрузки. Сокращение пунктов перегрузки обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат и снижение продолжительности материальных потоков в рамках одного технологического цикла;
• оптимизация расстояния между смежными пунктами перегрузки. Эта операция осуществляется параллельно с минимизацией количества пунктов перегрузки и также направлена на ускорение материальных потоков;
• создание необходимых резервов пропускной способности в каждом из звеньев логистической цепи. Эти резервы призваны обеспечивать бесперебойный материальный поток в условиях возможной его неравномерности, а также при наращении (до определенных пределов) объемов операционной деятельности предприятия;
• обеспечение возможностей механизации и автоматизации, отдельных процессов в системе логистической цепи;
• обеспечение гибкости построения звеньев логистической цепи. В процессе оптимизации логистической цепи следует учитывать возможность ее адаптации к изменениям условий операционной деятельности предприятия в предстоящем периоде.

Разработанная логистическая цепь материальных потоков является одним из основных документов, обеспечивающих их рационализацию.

Сбалансированность объемов осуществляется на выходе — входе каждого вида материальных потоков предприятия  и проводится по таким основным этапам:

• обеспечение сбалансированности объемов материальных потоков сырья и производственного его потребления;
• обеспечение сбалансированности объемов внутрипроизводственных материальных потоков между смежными переделами (цехами, участками и т.п.);
• обеспечение сбалансированности объемов материальных потоков производимой и реализуемой готовой продукции;
• обеспечение сбалансированности материальных объемов реализуемой продукции и поступления денежных средств от реализации продукции;
• обеспечение сбалансированности материальных объемов поступления сырья и материалов с суммой денежных средств, предназначенных к расходованию на эти цели.

Первые три вида сбалансированности объемов материальных потоков предприятия  осуществляются в натуральных показателях, а последние два вида — в  стоимостной их оценке.

Этап оптимизации материальных потоков является наиболее ответственным  и сложным.

Процесс такой синхронизации основывается на календарных циклах технологических  операций производства и реализации продукции.

Рассмотрим недостатки и преимущества системы складского учета в таблице 3.1

                                                                                              Таблица 3.1

                Недостатки и преимущества систем складского учета

Из таблицы видно, что сущность системы «точно в срок» заключается в том, что все материальные потоки в рамках предприятия генерируются по заказу потребителя соответствующих материальных активов (готовой продукции, полуфабрикатов, сырья и т.п.) путем передачи предшествующему логистическому звену специальной, карточки-заказа (японский термин «канбан» означает «карточка»). Такая микрологистическая система автоматически синхронизирует во времени материальные потоки между смежными звеньями логистической цепи.

Логистические системы, основанные на концепции «планирования потребностей-ресурсов», получили название «толкающие системы  «, так как материальные потоки «выталкиваются»  каждым предшествующим звеном логистической цепи в последующие звенья в строгом соответствии с разработанным планом (графиком). Наиболее известными системами этой группы являются микрологистическая производственная система «МРП» и микрологистическая сбытовая система «ДРП».

Оптимизация распределения запасов  материальных оборотных активов  предприятия в разрезе отдельных  звеньев логистической цепи. Такое  распределение осуществляется в  четкой координации с планируемым  движением материальных потоков, так  как между размером запасов в статике и объемом материальных потоков в динамике существует прямая связь. Можно утверждать, что любой объем материального потока в каждом из звеньев логистической цепи на конкретную дату его рассмотрения представляет собой размер запасов материальных оборотных активов на эту же дату в каждом из таких звеньев. И наоборот, динамика запасов этих активов, рассматриваемая в минимальных интервалах времени, будет характеризовать объем материальных потоков в соответствующих периодах. Иными словами, в рамках короткого периода объемы материальных потоков и размеры запасов материальных оборотных активов в разрезе звеньев логистической цепи могут рассматриваться как паритетные взаимосвязанные величины.

Распределение запасов в разрезе  отдельных звеньев логистической цепи может носить жесткий и гибкий характер. При синхронизации материальных потоков во времени на основе микрологистических систем, базирующихся на концепции «планирования потребностей-ресурсов», размер запасов устанавливается как фиксированная плановая величина в каждом из звеньев логистической цепи. Если же используются микрологистические системы синхронизации материальных потоков, основанные на концепции «точно в срок», размеры запасов в каждом из звеньев логистической цепи могут носить подвижный характер — в этом случае их распределение носит структурный характер (устанавливается лишь удельный вес запасов в каждом звене по отношению к общему их размеру).

В процессе распределения следует  учесть, что размер запасов в каждом звене при оптимизации материальных потоков устанавливается не в стоимостных, а в натуральных показателях (стоимостная оценка запасов может быть произведена лишь на входе и выходе логистической цепи для увязки с денежными потоками).

Для регулирования размера запасов  в отдельных звеньях логистической цепи могут быть использованы и специальные микрологистические системы рассмотренные ранее.

Эффект оптимизации материальные потоков предприятия может выражаться различными показателями:

• размером снижения совокупных запасов м<span