Система оперативного контроллинга на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

Концепция проектирования складского хозяйства требует серьезного планирования, предваряющего техническую реализацию или организационные мероприятия  по созданию склада, которые можно подразделить на несколько этапов:

• сбор и расчет данных;
• определение системы складирования;
• планирование и разработка технологического процесса;
• документирование;
• уточнение рабочего плана;
• составление Бизнес-плана;
• рамочные условия и постановка задачи;
• реализация проекта.

Перед началом планирования складской  системы необходимо определить целый  ряд рамочных условий. Для выработки  стратегии проекта необходимо иметь  полное представление по следующим  вопросам:

1. Предпринимательский замысел: цель, исходная точка (новое строительство, реконструкция, переоснащение, какие средства будут использоваться и тому подобное);
2. Концепция месторасположения, план застройки, архитектурно-планировочные решения, ограничения по строительству и тому подобное;
3. Маркетинговая концепция: какие товары и грузы, в каких количествах и как будут поступать, обрабатываться и отгружаться и тому подобное;
4. Финансовые и стоимостные цели и параметры;
5. Транспортные связи и маршруты, виды используемого для доставки товаров транспорта и тому подобное.

Поэтому стратегия проектирования складского хозяйства включает решение  задач прогнозирования, кооперации, специализации по продукции, строительству  и финансированию.

Прогнозирование грузооборота предполагает определение количества и номенклатуры материально-технических ресурсов, которые будут доставляться и отгружаться со склада с учетом пропускной способности склада, наличие погрузоразгрузочного и другого складского оборудования. Прогноз осуществляется на основе проводимых маркетинговых исследований, позволяющих определить соотношение спроса и предложения по различным группам обрабатываемой на складе продукции. Прогнозируемый грузооборот определяет основные размеры склада.

Размещение складов осуществляется в зависимости от прогнозирования  товарооборота, расширения рынков. Для удобства осуществления складских операций место расположения объектов под строительство выбирается, как правило, вблизи транспортных артерий - железнодорожных, водных, автомобильных[3. C. 125].

Специализация по продукции предполагает разделение номенклатуры хранимой продукции между различными объектами, имеющими соответствующие погрузо-разгрузочные механизмы, технологические устройства.

Кооперация между складскими объектами  заключается в распределении  работ по обработке грузопотока между складскими объектами. Кооперация, с одной стороны, позволяет оперативно маневрировать ресурсами, которые могут не иметь спроса в одном месте и одновременно пользоваться и спросом в других. С другой стороны, кооперация позволяет снизить затраты на обработку и подготовку материально-технических ресурсов к потреблению.

Финансирование  деятельности основывается на результатах  исследований и экономических расчетов в области затрат по всем звеньям  логистической цепи. Затраты по каждой складской операции тщательно анализируются, их величина прогнозируется на будущие периоды деятельности складского объекта. При этом финансирование включает затраты на разработки в области совершенствования складского хозяйства, позволяющие снижать совокупные расходы.

Необходимо определить границы системы, которые определяют, что относится к области планирования склада, а что к характеристикам грузопотока, информационного потока, к кадровым или эксплуатационным проблемам. Какой бы склад ни проектировался, необходимо определить:

• критерии проектирования;
• технологию грузообработки;
• планировку и обустройство складских зон.

Вся информация о складируемых грузах, динамике поступления и вывоза товара со склада, об организационной и  управленческой стратегии рассматривается  как плановая или базовая. Примерный перечень критериев и характеризующих их показателей представлен в таблице 1.2 [1. C. 85].                                                                               

                                                                                              Таблица 1.2

Совокупность основных критериев  для проектирования склада

Тип критериев	Показатель
Технические	Показатели  площади; Показатели  объема; Трудоемкость  процессов (работа персонала и механизмов); Требуемое количество механизмов; Требуемое количество персонала.
Экономические	Объем инвестиций; Эксплуатационные  расходы (в год); 3атраты на  обработку единицы груза.
Трудноизмеримые	Надежность  работы; Гибкость; Возможность расширения.

 

Таким образом, исходя из таблицы 1.2 можно заключить следующее: при проектировании склада надо обратить внимание в первую очередь на технические показатели, такие как занимаемая площадь склада, производительность предприятия, его товарооборот, расчет необходимого числа механизмов, эти показатели  необходимы для успешной деятельности склада.

 

1.3  Определение критериев эффективности  функционирования склада и его  основных параметров

 

В процессе проектирования складского хозяйства необходимо собрать информацию по грузопотокам и произвести расчет планируемых критериев эффективного функционирования складской системы и основных параметров. Рассмотрим основные показатели эффективности склада.

К основным показателям эффективности  функционирования склада относятся  следующие:      Грузооборот  склада (т):

                                           Г = Т_о/С_cр,                                    (1)

где Т_о - товарооборот за период, руб.;

С_ср - средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза):

                                          С = Р_э / Г,                                      (2)

где Р_э - сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;

Г - грузооборот, т.

Коэффициент использования складской площади:

                                         а = S_пол / S_общ,                            (3)

где S_пол - полезная площадь склада, кв. м;

S_общ - общая площадь склада, кв. м.

Значение  коэффициента использования а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.

Практика  показывает, что полезная площадь  склада при стеллажном способе хранения может составлять:

• 36% - при высоте склада 3,5 м;
• 48% - при высоте склада 5 м;
• 60% - при высоте склада 7 м.

Оборот склада:

                                           ПО = Т / t^xp_ср,                           (4)

где t^xp_ср - среднее время хранения грузов на складе;

Т - период времени.

                                          t^xp_ср = ∑t*q /∑Q.                     (5)

Пропускная способность склада:

                                         П_скл = Е*Т/ t_сp = Е*П_о,               (6)

где Е - емкость склада, т.

                                        Е = S_пол * σ,                                 (7)

где S_пол - полезная площадь под складирование;

σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

Уровень механизации складских  работ:

                                        У = Р_м / Р_общ,                              (8)

где Р_м - количество механизированных процессов;

Р_общ - общее количество технологических процессов.

Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота:

                                         К_о = О/ Т*Q_общ,                       (9)

где Q - количество продукции, отгруженной  за период времени Т;

Q_общ - общее количество продукции, которое можно разместить на складе.                                                                 

                                                                                            Таблица 1.3

Перечень показателей эффективности логистического процесса на складе

Ключевые  факторы	Показатели  эффективности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей	Обеспечение выполнения заказа точно к сроку; Полнота удовлетворения заказа;  Точность параметров  заказа ; Точность поддержания уровней запасов; Количество возвратов  заказов, отсутствие запасов, повышения  тарифов; Ошибки в выполнении заказов;  Случаи потерь, хищений,  порчи и т.п.; Возврат товаров покупателями;  Жалобы потребителей; Оценка потребителями  степени; удовлетворения сервисом;
Ключевые факторы	Показатели эффективности
Использование инвестиций	Скорость  и количество оборотов запасов; Использование оборотного капитала;
Логистические издержки	Затраты, связанные  с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.); Затраты на складскую  грузопереработку и хранение; Затраты, связанные  с операциями;

 

Вспомогательная площадь склада, занятую проездами  и проходами определяется по формуле:

                           S_общ = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.                       (10)

Далее приведем основные параметры складов  и правила их расчета. Общая площадь  склада включает:

• полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) - S_пол;
• площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - S_пр;
• служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями, S_сл.

Потребность в общей складской  площади при проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:

Первый  способ является наиболее удобным и  простым. Расчетная формула имеет  вид:  

                                    S_пол = Q/σ,                                      (11)                        

где Q - количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т,

σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле:  

                             V_пол = V_об * γ * b ,                               (12)

где V_об - геометрический объем продукции, м3;

γ - удельный вес, т 1м3;

b - коэффициент заполнения объема.

Зная  габаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и  их количество, можно определить полезную площадь склада для хранения:

                                S_пол = I*b*n = S_об*n,                          (13)

где I, b - геометрические размеры;

n - количество единиц продукции (стеллажей).

При определении площади с использованием норматива ее рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в  условных вагонах. Нормы площади  на один вагон дифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле:   

                                        S_пол = Q_cp * N*k,                         (14)