Система оперативного контроллинга на предприятии ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

 

Из таблицы 2.7 видим, что коэффициент  финансовой устойчивости равен  0,81, рекомендуемый критерий для коэффициента финансовой устойчивости составляет не ниже 0,5. На анализируемом предприятии  коэффициент финансовой устойчивости и автономии выше. Коэффициенты автономии и финансовой независимости вместе составляют 1 (или 100%). Коэффициент финансовой зависимости не имеет тенденцию роста в анализируемом периоде. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств равен 0,24 что свидетельствует о том, что на каждый рубль собственных средств, вложенных в активы, приходится 24 копейки заемных средств. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств не соответствует нормативному значению <0.7,  и имеет небольшую тенденцию роста.                                                                                      

Таким образом, за анализируемый период времени (2009–2010гг.) финансовую ситуацию ФГУП «ЧПО им. В.И Чапаева»  можно оценить как удовлетворительную. Предприятие испытывает недостаток собственных оборотных средств, а также долгосрочных и заемных средств, при этом общая величина основных источников формирования запасов и затрат имеет тенденцию роста. Управленческие решения должны быть направлены на увеличение показателей СОС, СДОС.  

 

2.2. Анализ складского хозяйства ФГУП «ЧПО им.В.И.Чапаева»

 

Для производственной структуры   ФГУП ЧПО им.В.И Чапаева характерно наличие цехов, построенных по предметному  признаку; это определяет сложность  и многообразие кооперированных  связей между цехами.

С развитием и углублением специализации предприятия и применением поточных и автоматических методов организации производственных процессов все большее распространение получает предметный принцип построения цехов и производственных участков.

Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное потребление деталей на сборке и периодическая подача партий заготовок и готовых деталей из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Конкретное назначение производственных складов и их повседневная деятельность заключается в обеспечении:

• контроля своевременности подачи заготовок и поступления готовых деталей из цехов в соответствии с планами;
• правильной организации хранении складских заделов систематического контроля их уровни но сравнению с нормативным;
• контроля комплектности складских заделов;
• организации комплектования и своевременной подачи скомплектованных заготовок и деталей в цех.

В случаях отсутствия полной синхронизации  работы сборочных, обрабатывающих и  заготовительных цехов комплектовочные  склады готовых деталей не только комплектуют детали, но непосредственно подают подготовленные комплекты деталей по часовому расписанию на рабочие места сборки.

Существуют три основных вида производственных складов: склады заготовок (отливок, поковок  и штамповок), склады готовых деталей, склады, подающие на сборку комплектующие детали, изделия и узлы (арматуру, приборы, электроизделия) и цеховые межоперационные кладовые. (рис.2.1)

 

 

 

 

            

         Рис. 2.1  Виды складов ФГУП «ЧПО им  В.И. Чапаева»

Кроме того, на ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева» созданы единые центральные заготовительные отделения со складами заготовок, которые обеспечивают цехи нарезанными заготовками из профильного металла.

Склады заготовок и комплектовочные  склады готовых деталей наиболее полно осуществляют свою роль как центральные межцеховые склады. Они подчиняются общезаводским органам оперативного планирования и регулирования производства и являются весьма важным средством обеспечения равномерной работы цехов путем бесперебойного питания их заготовками и готовыми деталями.

На ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева» производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых  участков. Новая производственная структура резинотехнического цеха позволила ограничиться организацией только одной межоперационной кладовой.

С созданием в ведении производственно-диспетчерского отдела (ПДО) завода двух межцеховых производственных складов – склада заготовок и комплектовочного склада деталей – было внедрено централизованное и бесперебойное питание заготовками механических цехов и комплектами готовых деталей – сборочного цеха. Эти склады стали местами накопления комплектных заделов заготовок и готовых деталей и превратились в одно из наиболее важных средств регулирования хода производства со стороны ПДО завода.

С совершенствованием производственной структуры завода изменились направления  основных производственных потоков  заготовок и деталей. Заготовки из механического и пластмассового производств направляются на центральный склад заготовок, откуда поступают в механические цехи на обработку. Пиротехника хранится на отдельном складе, в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Покупные детали, нормализованные крепежные детали и комплектующие изделия направляются из главного магазина отдела материально-технического снабжения завода на комплектовочный склад для обеспечения комплектной подачи на рабочие места сборки.

                      Рис. 2.2 Схема движения покупных изделий

Организация производственного склада того или иного вида в первую очередь  требует определения размера  необходимой складской площади. В практике пользуются двумя методами расчета площадей складов: детальным  и на основе укрупненных показателей.

При детальном методе определения  необходимых площадей учитывается  площадь для размещения стеллажей, настилов и другой оснастки, площади  для открытого хранения, для проходов, проездов, бытовых и вспомогательных  помещений и др. Основные параметры склада  ФГУП «ЧПО им. В. И. Чапаева» даны в таблице 2.8

                                                                                           Таблица 2.8

    Основные параметры склада  ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

                                                                                                        (м²)

Общая площадь  склада готовых деталей	Площадь приемочных и отгрузочных площадок	Служебные площади	Вспомогательные площади
1553	340,69	56,8	150,3

 

Исходя из таблицы 2.8 важно отметить, что количество продукции, которое необходимо разместить на складе, учитывалось в соответствии с максимальной производственной мощностью основных фондов предприятия.

 

2.3. Оценка эффективности складского хозяйство в ФГУП «ЧПО им. В.И. Чапаева»

 

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства на  ФГУП «ЧПО им. В.И.Чапаева» можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда пиротехники с небольшой ассортиментной номенклатурой.

ФГУП «ЧПО им.В.И. Чапаева» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства.

Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется  центральной диспетчерской службой.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать,  отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

Площадки для выгрузки и приемки  продукции оснащены приборами для  определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки.

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств.

Важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

Проведем анализ структуры затрат цеха складского хозяйства на ведение запасов за 2010 год. Данные представим в таблице 2.09.

                                                          

 

 

 

                                                                                              Таблица 2.09

                       Структура затрат  на ведение запасов за 2010 год

                                                                                                       (тыс.руб.)

Статьи затрат	Сумма за 2010 год тыс.руб	%   к итогу
Затраты на содержание складских  помещений	130 000	2,80
Освещение и отопление  складских помещений	180 000	3,88
Текущий ремонт оборудования	15 000	0,32
Капитальный ремонт оборудования.	12 000	0,27
Амортизация складских  помещений и оборудования	410 000	8,86
Заработная плата персонала	2 200 000	47,40
Прочие расходы на содержание запаса	120 000	2,59
ТЗР на внутризаводское  перемещение грузов	1 450 000	31,29
Потери от порчи, убыли  запаса на складе	120 000	2,59
Годовая сумма затрат на ведение запаса в складской  системе	4 637 000	100,00

                         

 

Анализируя структуру затрат на ведение запасов можно сделать  выводы, что наиболее существенными  видами затрат являются:

• заработная плата персонала, составляющая 47,4% общих затрат;
• транспортно-заготовительные расходы – 31,29%;
• амортизация складских помещений и оборудования – 8,86%.                           

Следовательно, указанные статьи затрат являются резервом для повышения  эффективности деятельности складской  системы. Следует отметить, что с ростом объемов производства на предприятии увеличился материальный поток, проходящий через цех складского хозяйства, а также транспортно-заготовительные расходы на доставку и внутризаводское перемещение грузов.

Материальный поток, проходящий через  цех складского хозяйства, представлен в таблице 2.10.

 

 

 

                                                                                            Таблица 2.10

      Материальный поток  складского хозяйства за 2008-2010 гг.

                                                                                           (тыс. руб.)

Показатели	Годы			Темп изменения, %
	2008	2009	2010	2009 г. к  2008 г.	2010 г. к  2009 г.
Материальный  поток складского хозяйства	9562	109115	133437	114	122,3
Затраты складского хозяйства	1860	2900	4637	156	160

 

Исходя из таблицы 2.10, видно, что материальный поток увеличился в 2010 году на 122,3 %, затраты в 2010 году также возросли на 160 %, что напрямую связано с увеличением материального потока.

Анализ затрат на транспортировку  и хранение запасов с 2009 г. по 2010 г. представлен в таблице 2.11

                                                                                                 Таблица 2.11

                  Анализ затрат на транспортировку и хранение запасов

                                                                                                        (тыс.руб.)