Понятие, состав и оценка материально-производственных запасов

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на одну гривну товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

МЕ = МЗ / ВП,                                                                                   (3)

где МЕ – материалоёмкость продукции;

      МЗ – материальные затраты на производство продукции, руб.;

      ВП – стоимость произведенной продукции, руб.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП / МЗ,                                                                                          (4)

Коэффициент соотношения  темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной  продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат – это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик  анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования  материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости – уменьшает. Материальных затрат при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной  или мультипликативной факторной  системе.

Построение факторных  моделей осуществляется на основе формулы  определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных  моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.,          (5)

где МЕ – материалоемкость;

      МЗ – материальные затраты, руб.;

      ВП – валовая продукция, руб.;

      МЗпр – прямые затраты, руб.;

      Ксоотн – коэффициент соотношения общих и прямых затрат.

Для изучения влияния  факторов на материалоёмкость можно  использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический  и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

– структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции  приводит к увеличению общей материалоёмкости);

– уровень материальных затрат на отдельные изделия, или  удельная материалоёмкость;

– цены на материалы и  отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью частных  показателей материалоёмкости анализируется  изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении  материальных ресурсов (сырья, топлива  и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так  же как и материалоотдача, зависит  от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит  от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных  материалов на единицу продукции) и  уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi,                                                                               (6)

где ЧМЕ – частная  материалоемкость, руб./руб.;

      УМЕi – удельная материалоемкость, руб.;

      ЦПi – отпускная цена, руб.

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi),                                                                              (7)

где УРi – количество израсходованных ресурсов, руб.;

      ЦМi – стоимость материальных ресурсов, руб.

Для расчёта влияния  этих факторов можно использовать метод  абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Стоимость сырья и  материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф,                                                                       (8)

где ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

       ∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Основное внимание уделяется  изучению причин изменения удельного  расхода сырья на единицу продукции  и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим  условиям и условиям договора и в  случаях их нарушения предъявляются  претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаётся  выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Повышение интегрального  коэффициента достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь торгово-технологический  процесс: внедрением прогрессивной  технологии продажи товаров, уменьшением плановых и устранением внеплановых простоев оборудования, совершенствованием ремонтного обслуживания оборудования, повышением уровня организации производства и др.

Кроме показателей использования  оборудования, важное значение имеют  и показатели использования площадей. Рациональное использование торговых площадей дает возможность получить прирост товарооборота без капитального строительства и тем самым сократить размеры капиталовложений; при этом выигрывается и время, так как организовать торгово-технологический процесс на высвобожденных торговых площадях гораздо быстрее, чем осуществить новое строительство.

Материальные затраты  составляют значительную часть затрат на производство продукции. Поэтому  от эффективности использования  материальных ресурсов зависит эффективность деятельности предприятия в целом.

 

 

 

 

2.УЧЕТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ЗАПАСОВНА ОАО «ЛИКОНФ»

 

2.1. Организационно-экономическая  характеристика предприятия

 

Липецкая кондитерская фабрика "Ликонф", сейчас одно из крупнейших производителей кондитерских изделий, а начала свою деятельность в 1966 г. c хлебозавода №4. В 1969 году введен в эксплуатацию бисквитный цех с 2-мя поточными механизированными линиями: универсальная линия по производству затяжных и сахарных сортов печенья ШУЛ на базе печи А2-ШБГ с фасовочным автоматом К-467 и линия по производству пряников на базе печи ПХС-25. В последующем шло направление на расширение кондитерских изделий. В 1972 году сдан в эксплуатацию конфетный цех с линией приготовления пролине и линией по производству мягких конфет типа "батончик"на базе формующей машины МФБ. В 1974 году освоено производство вафельных сортов конфет с глазированием на агрегате “Супер-80” и завертков на автоматах ЕL-5 фирмы “Нагема”.В 1976 году в конфетном цехе освоено производство помадных конфет на полумеханизированной поточной линии с размазными каретками. В 1976 году хлебзавод № 4 переименован в булочно-кондитеский комбинат.

В 1981 году в конфетном  цехе освоено производство восточных  сладостей. Открыт фирменный магазин “Сказка” с кафе и производственным участком по выработке бубликов и кремовых изделий. В 1986 году Липецкий булочно-кондитерский комбинат объединен с Елецким кондитерским цехом в производственное объединение “Липецккондитерагропром”, смонтирована линия по выработке ириса “Золотой ключик”, открыт фирменный магазин с кафе “Дом хлеба”, в последствии “Латона”, с производственным участком по выработке хлебобулочных, кондитерских изделий, восточных сладостей, тортов и пирожных.

В 1988 году введен в эксплуатацию цех по производству конфет и пастиломармеладных изделий. В 1994 году объединение “Липецккондитерагропром” преобразовано в АООТ “Липецкая кондитерская фабрика “Ликонф”. В 1996 году смонтирована и пущена мини линия по производству батонов на базе печи КЭП-400. В 1999 году Елецкий кондитерский цех выделен в самостоятельное юридическое лицо. В 2001 году АООТ “Липецкая кондитерская фабрика “Ликонф” преобразовано в открытое акционерное общество "Липецкая кондитерская фабрика "Ликонф". C 2001 года ОАО "Липецкая кондитерская фабрика “Ликонф” перешла на работу по давальческой схеме. В 2004 году на Липецкой кондитерской фабрике установлена немецкая высокопроизводительная карамельная линия. На этой линии кондитерская фабрика с сентября 2004 года начала выпуск оригинальной лединцовой фруктовой карамели. За период с 2005 года по 2007 год введена в эксплуатацию линия по производству отливных молочных сортов карамели, линия по производству твердой карамели с начинкой и линии для производства карамели с начинкой и без начинки «ROSHEN», линия по производству помадных конфет (с комбинированными начинками) глазированных шоколадной глазурью, линия по приготовлению шоколадной глазури, линия по производству желейных конфет (типа "Джели"), линия по производству вафельных тортов ("Королевский десерт"). В 2008 году проведена модернизация линии по производству отливной карамели, освоено производство карамели "Фрустик".