Планирование на предприятии

Таблица 6

Вид и сорт пиломатериалов	Выход пиломатериалов, тыс. м3 при диаметре и сорте древесины								Итого, тыс.м3
	18-24 см				26 см и свыше
	I	II	III	IV	I	II	III	IV
обрезные отборные	-	-	-	-	1,848	1,363	0,186	-	3,397
I сорт	-	-	-	-	1,788	2,772	0,686	-	5,246
II сорт	-	-	-	-	1,152	2,680	1,019	-	4,851
III сорт	-	-	-	-	1,404	4,065	2,352	-	7,821
IV сорт	-	-	-	-	1,524	3,788	1,96	-	7,272
обапол
Итого:	-	-	-	-	7,716	14,668	6,203	-	28,587
необрезные отборные	0,972	-	0,177	-	-	0,075	0,138	-	1,362
I сорт	2,328	-	0,886	-	-	0,151	0,510	-	3,875
II сорт	2,268	-	1,272	-	-	0,146	0,756	-	4,442
III сорт	1,764	-	5,651	-	-	0,222	1,738	-	9,375
IV сорт	1,2	-	3,139	-	-	0,208	1,444	-	5,991
обапол
Итого:	8,532	-	11,125	-	-	0,802	4,586	-	25,045
Всего:	8,532	-	11,125	-	7,716	15,47	10,789	-	53,632

 

Результаты расчетов сводим в табл.7. для определения коэффициентов сортности валового и товарного выпусков, приняв за основу рекомендуемые коэффициенты сортности по отдельным видам пиломатериалов, первоначально находим произведение объемов пиломатериалов на соответствующие коэффициенты сортности, а затем – сумму кубокоэффициентов валового и товарного выпуска пиломатериалов (табл.7).

Внутризаводской оборот представляет объем пиломатериалов обрезанных  II сорта, направляемых в цех столярных изделий. Исключив объем пиломатериалов внутризаводского оборота, находим товарный выпуск пиломатериалов в натуральном и стоимостном выражениях.

Таблица 7

Сорт пиломатериалов	Валовой выпуск пиломатериалов, тыс.м3	Коэффициент сортности	Сумма кубо-коэффициентов	Внутризаводской оборот		Товарные пиломатериалы, тыс. м.3	Товарная продукция
				Количество, тыс.м3	Сумма кубо-коэффициентов		Цена, руб.	Стоимость, тыс.руб.
обрезные I сорт	8,64	1,6	13,82	-	-	8,64	4200	36288
II сорт	4,85	1,3	6,31	0,38	0,49	4,47	3600	16092
III сорт	7,82	1,0	7,82	-	-	7,82	3000	23460
IV сорт	7,27	0,7	5,09	-	-	7,27	2300	16721
Итого	28,58	-	33,04	-	-	28,2	-	92561
необрезные I сорт	5,24	1,3	6,81	-	-	5,24	3700	19388
II сорт	4,44	1,1	4,88	-	-	4,44	3200	14208
III сорт	9,38	0,8	7,5	-	-	9,38	2700	25326
IV сорт	5,99	0,6	3,59	-	-	5,99	2000	11980
Итого	25,05	-	22,78	-	-	25,05	-	70902
Всего	53,63	-	55,82	0,38	0,49	53,25	-	163463

         Коэффициент сортности валового выпуска =

Коэффициент сортности товарного  выпуска =

Норма расхода сырья при производстве пиломатериалов валового выпуска: Нр^р _в = ²

где ПП_с – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м²

      Q_в/п – валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м³.

 

4. Объем отходов и направления их использования

 

При распиловке бревен получено значительное количество отходов: при распиловке бревен в зависимости от сочетания  факторов, горбыль составляет 6-12%, рейки – 7-14%, торцевые отрезки – 2-3%, опилки – 9-12%, усушка и распыл – 6-9%. Исходя из указанных нормативов, принимаем следующий баланс древесного сырья:

Пиломатериалы    66,7%    53,6 тыс.м³

Горбыль     8,5 %     6,9 тыс.м³

Опилки     8,8 %                      7,1 тыс.м³

Срезки, рейки   8,0%     6,4 тыс.м³

Торцевые отрезки   2,0%     1,6 тыс.м³

Усушка и распыл   6,0%     4,8 тыс.м³

Итого:  100%     80,4 тыс.м³

Весь объем горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом  готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха, обслуживается 2 рабочими в смену.

Объем горбыля:

Q_{горбыля} =

³

Объем технологической щепы:

Q_{техщепы} =

³

Объем отходов при производстве техщепы (отсев):

Q_отсева =

³

Рассчитываем отходы от лесопиления  и от производства техщепы. В последствии, предполагается их использование в  качестве топлива для получения  тепловой энергии. Данные расчетов сводим в табл. 8. Цены на 1м³ отходов принимаем из приложения 1. Не учтены для упрощения расчетов отходы от столярного цеха.

Таблица 8

Баланс сырья

Показатели	Объем отходов		Стоимость отходов
	тыс.м3	% от сырья	Цена 1м3, руб.	Сумма, тыс.руб.
1.Количество распиливаемого  сырья	80,4	100	-	-
2.Валовой выход пиломатериалов	53,6	66,7	-	-
3.Щепа технологическая  из горбыля	5,87	7,3	-	-
4.Всего, выход продукции	59,47	74	-	-
5.Объем горбыля для  выпуска щепы	6,9	8,5	200	1380
6.Отсев щепы (в процессе ее производства)	1,03	1,2	70	72,1
7.Опилки	7,1	8,8	80	568
8.Рейки, срезки, торцевые отрезки	8	10	115	920
Итого отходов лесоцеха (п.6+п.7+п.8)	16,13	20	-	1560,1
9.Усушка и распыл	4,8	6	-	-
Итого отходов и потерь лесоцеха	20,93	26	-	1560,1
10.Забалансовые отходы а) кора б) припуск по длине	4,02	5	-	-
Всего отходов лесоцеха	24,95	31	-	1560,1
11.Коэффициент использования  сырья	74	-	-	-
12.Стоимость отходов,  включаемых: а) в себестоимость  пиломатериалов* б) в себестоимость  щепы технологической** в) в себестоимость  тепловой энергии***				2227,9 1307,9 920

 

Часть отходов лесопиления из-за невозможности их использования  или реализации будут вывозиться в отвал.

Вывод: Факторами формирующими производственную программу предприятия, являются; виды сырья и их характеристики, нормы расходов пиломатериалов, способы распиловки сырья, а также не мало важную роль занимает объем производства по заключенным контрактам на поставку пиломатериалов.

Коэффициент использования производственной мощности составляет 69%. Резерв на предприятии - 31%.

Для реализации низкокачественных пиломатериалов, руководству предприятия можно рассмотреть о расширении производства технологической щепы для гидролиза, т.к. этот вид продукции не слишком затратный.

Предприятию из-за ограниченности спроса на продукцию необходимо провести анализ оборудования находящего в простое, и рассмотреть вопрос о его реализации.

 

5. Организация работы лесопильного цеха

 

Так как производственная программа  лесоцеха выполнима по наличию производственных мощностей, принимаем решение об организации работы лесоцеха. Данные расчетов сводят в табл.9. Для решения вопроса о сменности работы с разбивкой по кварталам определяют количество рамо-смен для выполнения годовой производительной программы:

N_пл =

где ПП_с – производственная программа по сырью, тыс.м³;

      П_см – сменная производительность лесорамы, м³

Среднегодовой коэффициент сменности  работы лесоцеха:

К^r _см =665/484 = 1,37

где Д_эфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2).

Так как среднегодовой коэффициент сменности получен более 1, то в какой-то период необходимо будет отработать 2 смены.

Поквартально разбиваем объемы производства с учетом следующего: по контрактам наибольший объем пиломатериалов нужно произвести в 1-м квартале в  связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому в 1-м квартале предусмотрены дополнительные рамо-смены.

Для годового объема производства необходимо отработать 665 рамо-смен. При принятом режиме работы лесоцех отработает в году 242 дня (484 рамо-смены), во вторую смену необходимо отработать в 1 квартале всего     665-484 = 181 рамо-смен. Таким образом:

1 квартал – необходимо отработать 61·2+181=303 рамо-смены (где 2-количество рам, 61-дней работы в 1 квартале), вместо 122 рамо-смен. Следовательно, коэффициент сменности работы в 1 квартале составит:

К_{см 1 кв} = 303/122 = 2,48

Объем производства (по сырью) в 1 квартале:

Q¹_кв =

= ³

где, Д¹ – количество дней работы в 1-м квартале;

     n -  количество лесорам в цехе;

       К¹_см = сменность работы в 1 квартале.

2 квартал – необходимо отработать 63·2=126 рамо-смен.

Следовательно, коэффициент  сменности работы в 2-м квартале составит 1,0

Q²_кв =

³

3 квартал – необходимо отработать 55·2=110 рамо-смены.

Следовательно, коэффициент сменности работы в 3-м квартале составит 1,0

Q³_кв =

³

4 квартал – необходимо отработать 63·2=126 рамо-смен.

Следовательно, коэффициент сменности работы в 4-м квартале составит 1,0

Q⁴_кв =

³

Коэффициент комплексного использования  древесного сырья, % определяется следующим  образом:

К_к.ис =

где, Q^в_п.м. и Q_тщ – объемы производства соответственно пиломатериалов и технологической щепы, тыс.м³;

      Q_с – объем сырья (производственная программа по распиловке сырья), тыс.м³.

 

Таблица 9

Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы

Показатели	год	квартал
		1	2	3	4
1.Количество лесопильных  рам, шт.	2
2.Число дней работы цеха, дни	242	61	63	55	63
3.Сменность работы	1,37	2,48	1,0	1,0	1,0
4.Объем распиливаемого сырья, тыс.м3, в том числе:                        на рамах вразвал, тыс.м3                        на рамах с брусовкой, тыс.м3	80,40	36,61	15,24	13,31	15,24
	35,5 44,9	16,16 20,45	6,73 8,51	5,88 7,43	6,73 8,51
5.Объем пропускаемого  сырья, тыс.м3	125,3	57,06	23,75	20,74	23,75
6.Процент брусовки, %	55,8
7.Средний объем бревна, м3	0,335
8.Процент полезного  выхода пиломатериалов, %	66,7
9.Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3	53,63	24,42	10,17	8,87	10,17
10.Выпуск технологической  щепы, тыс. м3	5,87	2,68	1,11	0,97	1,11
11.Коэффициент комплексного  использования сырья, %	74
12.Внутризаводской оборот  пиломатериалов, тыс. м.2	0,38	0,095	0,095	0,095	0,095
13.Товарный выпуск  пиломатериалов, тыс.м3	53,25	24,25	10,09	8,82	10,09
14.Камерная сушка пиломатериалов, тыс.м3	0,38	0,095	0,095	0,095	0,095
15.Средний коэффициент  сортности товарных пиломатериалов	1,039
16.Средняя производительность по рамам, м3/час	15,12