Планирование на предприятии

Примечание: ^* при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды.

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья = ³

 

по пропуску сырья = ³

средний объем бревна = ³

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м³, равна:

ПМ_с = П^ср _час · Ф_в

где Ф_в – эффективный фонд времени лесорам, час;

ПМ_с = 15,12 · 7744 = 117,09 тыс.м³

По пропуску сырья 

ПМ_пр.с = 23,24 · 7744 = 179,97 тыс.м³

Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%):

- по распиловке сырья

К_с =

- по пропуску сырья

К_пр.с =

Таким образом, производственная программы  лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решения по режиму работы цеха исчисляется среднесменная  производительность лесорамы по распиловке сырья.

П_см = П^ср _час · Т^ср _см = 15,12 · 8 = 120,96 м³

где Т^ср _см – средняя продолжительность смены, час;

      П^ср _час – средняя производительность лесорамы по сырью, м³/час.

 

 

 

 

 

 

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия

Технология  производства пиломатериалов

Производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов. Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п.

 Подготовка сырья к распиловке  заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

 По диаметрам сортировка  сырья нужна для того, чтобы  распиливать бревна наилучшим образом, как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) — это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 1).

Для бревен разных диаметров они  должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.) или через четный диаметр (14—16, 18—20 см и т. д.).

Рис. 1. Схемы поставов: а—бревно; б — выпиловка бруска и необрезных досок; в — распиловка бруса

Чем сортировка бревен дробней, тем  лучше. Но, естественно, более дробная  сортировка бревен дороже и требует  больших складских площадей. Это  объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5—4 ч).

Процесс окорки, заключается в снятии коры с бревна. Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам. В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

 Окорочные станки снимают  кору в основном тупыми короснимателями,  отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру. Достигается это прогревом бревен в бассейнах с теплой водой. Второе назначение бассейна — подсортировка бревен. Бассейн, как правило, разделяется на отсеки (дворики), в каждый из которых заводится пиловочник одного и того же диаметра. Сортировка леса в бассейне — распространенный способ, во многих районах — преобладающий.

 Мерзлые бревна прогревают  для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С[1, с.169].

Технологический процесс столярных изделий

Изготовление любого столярного изделия  слагается из ряда отдельных операций, выполняемых вручную или при  помощи механизмов. При этом операции проходят одна за другой в определенной последовательности.

Для большего эффекта на предприятии могут применяться механизмы (станки, механические инструменты, аппараты) для выполнения столярных работ и, в первую очередь, трудоемких процессов. Эффект от механизации можно получить в том случае, если механизмы будут правильно и полностью использованы. Поэтому механизмы обычно сосредоточивают в специальных деревообрабатывающих предприятиях и столярных мастерских, где изготовляются столярные изделия определенных видов и в больших количествах. В них можно лучше приспособить механизмы к выполнению отдельных операций соответственно их мощности и с лучшим использованием по времени.

Последовательность операций при  механизированном изготовлении столярных  изделий зависит от производственной мощности предприятия или мастерской и от видов выпускаемых изделий. В столярных мебельных механических мастерских или на фабриках изготовляют мебель массового характера в следующем порядке.

Вначале производят раскрой, т. е. распиливают  обрезные и необразные доски вдоль  и поперек по заданным размерам, чтобы получить опиленную деталь в черновом виде — заготовку. Поперечное распиливание производится на маятниковом круглопильном станке, а продольное — на циркульном круглопильном.

Далее обрабатывают детали по сечению  и придают им правильную форму (профиль) на строгальных станках (фуговальных, рейсмусовых и строгально-калевочных). Затем обрезают деталь по длине согласно требуемым размерам, так как она имеет припуск по длине на неточность раскроя, или ее заготовляют кратной длины, чтобы на этих станках не иметь дела с короткими деталями. Такая опиловка (торцовка) производится на торцовом станке с мелкозубыми круглыми пилами. Для этой цели употребляют станок с подвижной кареткой, подающей материал на пилу.

Зарезка шипов и выборка проушин  — следующая за торцовкой операция — выполняется на фрезерном или специальном шипорезном станке. Эту операцию можно выполнять и на обычном циркульном круглопильном станке при помощи простых приспособлений. Гнезда выбирают на цепно-долбежном или сверлильно-долбежном станке.

Для установления технологии производства какой-либо детали или изделия определяют прежде всего ее размеры и технические условия. В соответствии с этим устанавливают стадии обработки, необходимое оборудование (станки, инструменты) и время на обработку в каждой стадии. Такие данные о технологии изготовления детали указываются в составляемых на производстве операционных карточках обработки деталей.

Изучение и разработка технологии позволяют лучше выбрать и  полнее использовать оборудование, рациональнее организовать самый процесс изготовления, разделить его на стадии и операции и в соответствии с этим расставить людей, правильно организовать их труд.

Наиболее совершенной является поточная организация производства, которая, как правило, должна применяться  при механизированной заготовке деталей столярных изделий.

Автоматическая линия является высшей формой организации непрерывно-поточного  производства, так как здесь автоматизируется не только транспортировка деталей  с одного рабочего места на другое, но и обработка деталей на каждой операции.

Применение поточной организации  и автоматизации позволяет значительно  повысить технический уровень производства и увеличить мощность станков, а  вместе с тем повысить производительность труда и снизить себестоимость изделий[2, с.85].

 

Схема производственных объектов основного и вспомогательного производства представлена на рис. 2.

 

	Деревообрабатывающее предприятие
Основные участки			Вспомогательные участки
Участок сортировки			Сушильный цех
Лесопильный цех			Паросиловой цех
			Цех столярных изделий

 

Рис. 2 - Схема производственных объектов основного и вспомогательного производства деревообрабатывающего предприятия

 

Производственная структура (процессы) представлена на рис. 3.

 

Закупка пиловочного сырья

 

        транспортировка               сортировка                  лесоцех (распил)

   обрезные пиломатериалы      необрезные пиломатериалы   отходы от лесопиления

 

производство     

столярных изделий               Пиломатериалы на сторону

 

горбыль  опилки  срезки, рейки  торцевые отрезки   усушка и распыл

производство

технологической      отсев щепы        Производство тепловой энергии

щепы

реализация    для собственных нужд    для реализации на сторону

 

 

Рис. 3 Производственная структура (процессы) 

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

 

Для исчисления объемов  производства пиломатериалов в разрезе  их видов и сортов первоначально  составляем табл. 5. В ней указывают  объемы сырья в зависимости от диаметра и сорта бревна.

Решающими соображениями  при оптимизации процесса распиловки сырья являются:

1. обеспечение максимального выхода пиломатериалов;
2. соблюдение технологических рекомендаций;
3. учет установленного коэффициента брусовки (1,688).

Таблица 5

Показатели		Состав сырья, %	Объем сырья, м3	Распиловка, тыс. м3
				вразвал	с брусовкой
Диаметры 16-24 см	Всего	35	28,1	28,1	-
	в т.ч. 1 сорт	15	12	12	-
	2 сорт	-	-	-	-
	3 сорт	20	16,1	16,1	-
	4 сорт	-	-	-	-
Диаметр 26 см и свыше	Всего	65	52,3	7,4	44,9
	в т.ч. 1 сорт	15	12	-	12
	2 сорт	30	24,2	1,1	23,1
	3 сорт	20	16,1	6,3	9,8
	4 сорт	-	-	-	-
Общая потребность в  сырье		100	80,40	35,5	44,9

 

Далее, используя таблицу выхода пиломатериалов из сырья, выполняем  расчет выхода пиломатериалов при каждом способе распиловки в зависимости от сорта и его диаметра, принимая объемы сырья по данным табл.5. Для удобства заполняем таб. 6.

Заполнив табл.6 определяем общий  выход пиломатериалов при распиловке всего объема сырья. На пиломатериалы   IV сорта и обапол пока нет контрактов, поэтому маркетинговой службе предприятия  

необходимо решить задачу по заключению договоров с потребителями с  целью их реализации.