Планирование на предприятии

 

Содержание

Введение 

Задание на проектирование

1. Обоснование производственной  программы

2. Технологический процесс и  производственная структура предприятия

3. Расчет валового и товарного  выпуска пиломатериалов

4. Объем отходов и направления  их использования

5. Организация работы лесопильного  цеха

6. Расчет потребности в тепловой  и электрической энергии

7. Планирование объема товарной  и реализованной продукции

8. Планирование показателей по  труду и заработной плате

9. Планирование себестоимости продукции

10. Планирование финансовых результатов

11. Расчет основных показателей  плана

Заключение 

Библиография

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит  эффективность деятельности предприятия.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.

Таким образом, можно сказать, что  планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно  все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия.

Процесс планирования подразумевает  постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

Целью курсового проектирования является изучение теоретических основ и приобретение практических навыков планирования на деревообрабатывающем предприятии.

В курсовом проекте включены следующие  разделы:

• установление производственной программы на 2012 год;
• определение сущности технологического процесса и производственной структуры предприятия;
• осуществлены расчеты валового и товарного выпуска пиломатериалов;
• определение объема отходов и направления их использования;
• рассмотрены основы организации работы лесопильного цеха;
• произведены расчеты потребности в тепловой и электрической энергии;
• осуществлено планирование объема товарной и реализованной продукции;
• произведено планирование показателей по труду и заработной плате;
• осуществлено планирование себестоимости продукции предприятия;
• планирование финансовых результатов деятельности предприятия;
• произведен расчет основных показателей плана на 2012 год.

Объектом в курсовом проекте  выступает деревообрабатывающее предприятие.

Исходной информацией для выполнения курсового проекта является задание на курсовое проектирование по дисциплине «Планирование на предприятии».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Обоснование производственной программы

 

При выполнении курсового проекта  учитываем, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов и столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя, при этом при распиловке сырье будут получены также пиломатериалы низкого сорта и отходы, на которых пока нет потребителей.

Необходимо определить производственную программу по распиловке сырья, обеспечивающую 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных  контрактов.

Порядок действий по установлению производственной программы по распиловке сырье для  лесопильного цеха следующий:

1. Определение объема производства обрезных пиломатериалов, тыс. м³ отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

Q_обр = Q ^Т_обр +

 

где Q_обр – объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м³;

НР – норма расхода пиломатериалов отборного, I-IIIсортов на производство блоков, м³ /1000 м²; (приложение 5),т.к. по заданию предприятие производит оконные блоки, то НР берем равное в пределах от 68-75 м³ /1000 м² , то есть 75.

Q_б – объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс.м².

Q_обр = 21 + (75*5)/1000) = 21,4 тыс. м³

Общий объем производства пиломатериалов обрезанных и необрезанных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее

Q = 21,4 + 19 = 40,4 тыс. м³

Удельный вес обрезанных пиломатериалов отборного, I-III сортов:

У_д.вес = 21,7/40,4*100% = 53,7 %

2. Исчисление средневзвешенного процесса выхода пиломатериалов (отборного I-III сортов).

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов  отборного, I-III сортов определяют следующим образом:

Пр^ср_обр =

 

Где Пр_ij – процент выхода i – го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту, %;

       Уд_ij – удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, %.

Все сырье сначала подразделяется на 2 группы по способу распиловки (с  брусовкой и в развал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам – диаметр и сорт бревна.

В I-ю группу включены все бревна диаметром 34 см (их удельных вес 35%), все бревна I-го сорта диаметром 26 см (их удельных вес 10%) и бревна II-го сорта диаметром 26 см (их удельных вес 8,7%). Итого – 53,7 % от общего объема сырья.

Бревна оставшихся диаметров и  сортов будут распилены по технологии вразвал.

Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяют исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Пр^обр=  
 

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяется по формуле:

Q^обр_с =

Где Q^обр – объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м³;

        ПР_п/м^обр – средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.

Q^обр_с =

³

Аналогичным образом устанавливается  средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их производства:

Пр^необр =

 

Q^необр_с =

³

3. Установление производственно программы по распиловке сырья.

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактам на поставку лесопродукции определяют производственную программу по распиловке сырья:

ПП_с = Q_c ^обр + Q_c ^необр = 44,91 + 35,51 = 80,4 тыс. м³

Планируемый процент брусовки:

К_бр =

Производственная программа по пропуску сырья равна:

ПП_с^пр = ПП_с · К_бр = 80,4 · 1,558 = 125,3 тыс. м³

Где К_бр – планируемый коэффициент брусовки =

 

4. Расчет производственной мощности лесопильного цеха.

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и приятия решений по режиму работы предприятия.

Фонд эффективного времени лесорам  представлен в табл. 2.

Таблица 2

Расчет фонда эффективного времени  лесопильных рам 

(для расчета производственной мощности)

Показатели	Единицы измерения	По плану на
		1 лесораму	все лесорамы
Количество лесорам	шт.	1	2
Число календарных дней	день	365	Х
Праздничные и выходные	день	112	Х
Количество номинальных  рабочих дней	день	253	Х
Простои в капитальном ремонте	день	11	22
Количество эффективных  дней работы	день	242	484
Сменность работы	-	2	2
Продолжительность смены	рамо-час	8	8
Фонд эффективного времени: рамо-смен рамо-часов	смена рамо-час	484 3872	968 7744

 

Все лесорамы приводим к  эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:

n_i^пр =

где n_i и Н_i- количество оборотов календарного вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

      600 – длина  хода пильной рамки эталонной  лесорамы, мм;

      n_i^{пр -} - количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.

Среднее количество оборотов эталонной  лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:

n_ср = n₁^пр + n₂^пр +… + n_m^пр / m

1 лесорама - n₁^пр =

2 лесорама – n₂^пр =

n_ср =

Часовую производительность средней рамы рассчитываем по формуле:

П_час =

где 60 – длительность часы, мин;

      К_в – коэффициент использования времени лесорамы;

      К_р – коэффициент на среднегодовые условия работы;

      ∆ - посылка, мм/об;

      n_ср – среднее число оборотов, об/мин;

      q – объем бревна, м³;

      L – средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в табл.3

Таблица 3

Показатели для исчисления средней  производительности лесорамы

Показатели	Единица измерения	Значения показателей
Количество лесопильных  рам	шт.	2
Среднее число оборотов вала, приведенное к ходу рамки 600 мм	об/мин	272
Коэффициент использования  времени лесопильной рамы	-	0,88
Поправочный коэффициент  на среднегодовые условия	-	0,9
Посылка d – для технологии в развал d* - с брусовкой	мм/об	d – 22 см    ∆=26 мм d – 26 см  ∆=21,0 мм d* – 26 см  ∆=32,0 мм d* – 34 см  ∆=22,0 мм
Средняя длина бревна	м	5,2
Средний объем бревна	м3

 

П_d=22см = м²/час

 

П_d=26см = м²/час

П_d^*_=26см = м²/час

П_d^*_=34см = м²/час

Расчет средней производительности лесопильной рамы произведен в табл. 4.

Таблица 4

Расчет средней производительности лесопильной рамы

Состав сырья по диаметрам		Распределение 1000 м3 сырья по способам распиловки		Объем одного бревна, м3	Посылка для хода 600 мм при распиловке		Производительность лесорамы, м3/час, при распиловке		Потреб-ность в рамо-часах  для распило-вки 1000м3 сырья	Количе-ство бревен, шт.
диаметр бревна, см	удельный вес, %	вразвал	с брусовкой		вразвал	с брусовкой	вразвал	с брусовкой
22	35	350		0,239	26		15,4		22,73	1464
26	30	113	187	0,333	21	32	17,4	26,5	20,60*	901
34	35		350	0,562		22		30,7	22,80*	623
Итого:	100%	463	537	х	х	х	х	х	66,13	2988