Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

 

2.2 расчет  количества рабочих мест и  определение их загрузки

        В результате расчета коэффициента  серийности и определения характеристики  производственного процесса  (в  нашем случае – это массовый  тип производства) возникает необходимость  в расчете параметров поточной  линии.

       Основным звеном поточного производства  является поточная линия – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий.

        Режим работы поточной линии  определяет такт потока. Под тактом  потока (линии) R понимают период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт – это интервал времени между двумя запусками на линию или выпусками с линии двух смежных изделий, деталей или узлов.

       По способу поддержания такта  поточные линии делятся на  линии со свободным тактом (за  соблюдением такта следят сами  рабочие поточной линии) и с  регламентированным тактом (с поддержанием  такта с помощью конвейеров, сигнальных  и других устройств, режим которых  согласовывается с тактом потока).

       Одной из основных расчетных  величин поточной линии является расчетное количество рабочих мест Срi, необходимых для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе и такте линии.

       Принятое число рабочих мест Спрi определяется округлением расчетного количества Срi до ближайшего целого числа. Поскольку выполняемые расчеты носят предварительный характер и проводятся в целях синхронизации операций, то допускается перегрузка до 10-15% на каждое рабочее место. При отладке линии эта перегрузка может быть снята.

        Рассчитав число рабочих мест по операциям технологического процесса, можно определить коэффициенты загрузки рабочих мест по всем операциям.

Количество рабочих мест определяется в следующем порядке:

- определяется расчетное количество  рабочих мест;

- устанавливается принятое количество  рабочих мест;

- определяются коэффициенты загрузки  рабочих мест;

- строится график загрузки рабочих  мест.

Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном  технологическом процессе определяется по следующей формуле:

,

 

где:

Ср.i tшт.i

- -

расчетное количество рабочих мест на i-той операции; норма штучного времени на i-той операции.

 

Полученное расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср.i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр.i .

При проектировании поточных линий  допускается некоторое отклонение от данного правила, так называемая перегрузка (до 10-15%).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

 

,

 

где:

 - коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %

Расчетное и принятое количество рабочих  мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице  №1.

 

Таблица №1

Расчетное и принятое число  рабочих мест, коэффициент загрузки

№  операции	Расчетное  число рабочих  мест, Ср.i	Принятое  число рабочих  мест, Спр.i	Коэф. загрузки  рабочих мест, , %
1	1,6	2	80
2	6,7	7	95
3	7,4	8	92
4	3,0	3	100
5	1,2	2	60
6	1,0	1	100

 

Средний коэффициент загрузки рабочих  мест на линии определяется по формуле:

 

,

 

где:

m	средний коэффициент загрузки рабочих  мест, %; число операций, выполняемых  на линии;   суммарное количество расчетных  мест; суммарное количество принятых рабочих мест.

 

Построение графика загрузки рабочих  мест проводится в системе координат  XY.

По оси абсцисс X располагаются рабочие места, по оси ординат Y - откладывается процент их загрузки.

Средний коэффициент загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией через весь график.

Ниже на основании выполненных  расчетов строим график загрузки рабочих  мест.

 

 

2.3 Расчет  численности основных рабочих

 

Количество основных рабочих определяется в следующем порядке:

• определяется расчетное количество основных рабочих;
• определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
• проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;
• определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих  на каждой операции определяют по формуле:

 ,

 

где:

Чр.i Но.i

- -

количество основных рабочих на i-той операции; норма обслуживания на i-той операции.

 

 

 

По расчетной численности рабочих  устанавливают их принятую численность  путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую  сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих допускается  не более 15%.

Во избежание простоев рабочих  применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее  число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды  выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.

Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям  приведен в Таблице №2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №2

Расчет  необходимого числа рабочих

№п/п	Расчетное число рабочих мест  Ср.i	Норма обслуживания,  Но.i	Количество рабочих по операциям, чел.		Принятое число рабочих мест Спр.i	Порядок совмещения	Номера рабочих по операциям
			Чр.i	Чпр.i
1	1,6	1	1,6	2	2	1 - 3	1,2
2	6,7	1	6,7	7	7	2 - 5	3,4,5,6,7,8,9
3	7,4	1	7,4	7	8	3 - 1	10,11,12,13,14,15,16,2
4	3,0	1	3,0	3	3	4	17,18,19
5	1,2	1	1,2	1	2	5 - 2	20,9
6	1,0	1	1,0	1	1	6	21

 

 

 

При определении возможности закрепления  нескольких операций за одним рабочим  необходимо исходить из нескольких факторов. Прежде всего, следует обратить внимание на получаемое при расчетах число  рабочих мест Чр.i, вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.

Кроме этого, следует обращать внимание на разрядность работ. Совмещение операций рабочими возможно только на операциях  с близким или совпадающим  номером разряда.

Учитывая выше сказанное, совмещение проводим на первой и третьей, второй и пятой операциях.

Окончательная расстановка основных рабочих на линии производится с  закреплением определенных номеров  за работниками.

Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число  основных рабочих в одну смену. В  дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени  одного среднесписочного рабочего), определяется списочное число основных рабочих.

 

2.4 Расчет  заделов

 

Данный раздел включает в себя два  подраздела:

• построение графика работы линии;
• расчет заделов и построение графика движения оборотных заделов.

После определения необходимого числа  основных рабочих и проведения синхронизации  операций целесообразно построить  график работы линии.

График работы линии представляет собой графическое отображение  принятого режима работы производственного  участка за систематически повторяющийся  период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную  величину незавершенного производства (заделов).

Более частые переходы рабочих от операции к операции позволяют резко  сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.

При построении графика работы линии  необходимо определить следующие параметры:

• период обслуживания поточной линии;
• коэффициенты загрузки недогруженных рабочих мест;
• время работы рабочих мест в течение периода обслуживания.

Для данного производства выбираем период обслуживания Rо равным 120 минутам.

На графике работы линии необходимо в определенном масштабе графически показать сплошной линией время занятости  по каждой операции.

Если обработка деталей на операции ведется несколькими станками, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков  на операции, начинающих и заканчивающих  работу одновременно, допускается изображение  их на графике одной жирной прямой линией с указанием над ней  количества работающих станков.

Время работы каждого рабочего места  за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии  на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается  на одном рабочем месте, поэтому  рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:

,

 

где:

Тнед.i Rо Кзагр.i

время работы недогруженного рабочего места, мин.; период обслуживания оборудования, мин.; коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.

 

Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места Кзагр.i определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Чр.i .

В данном случаи время работы недогруженных  рабочих мест (на первой, второй, третьей  и седьмой операциях) составит:

,

,

,

После проделанных расчетов можно  строить график работы линии. При  построении следует учитывать проведенное  совмещение операций.

В нашем случае третье рабочее место  на третьей операции начинает работать не с начала периода обслуживания, а после того, как рабочий закончит работу на первой операции (третье рабочее  место). Аналогичная ситуация на второй и пятой операциях. Остальные  рабочие места работают полностью  весь период обслуживания.

Покидая одно рабочее место, рабочий  обязательно должен оставить задел  деталей для обеспечения непрерывности  движения всего потока.

Величина межоперационных оборотных  заделов определяется по следующей  формуле:

,

 

где:

Zоб.   Тср.   Спр.i, Спр.(i+1)

величина оборотного задела между  смежными операциями за период их совместной работы, шт.; время совместного выполнения операций, либо время, когда условия  по производительности не меняются, мин.; принятое количество рабочих  мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.

 

Для рассматриваемого примера определяем величину оборотных заделов в  критических точках.

Задел между первой и второй операциями (имеются две критические точки; первая - когда заканчивает работу второе рабочее место на первой операции, вторая - когда заканчивает работать седьмое рабочее место на второй операции):

;

;

Задел между второй и третьей  операциями (имеются две критические  точки):

;

;

;

Задел между третьей и четвертой  операциями (имеется одна критическая  точка):

;

Задел между четвёртой и пятой  операциями (имеется две критических  точки):

;

Задел между пятой и шестой операциями (имеется две критических точки):