Организация и экономическое обоснование производства измерителя частоты

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ  П.О.СУХОГО»

 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ В ОТРАСЛЯХ»

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства и управление предприятием»

 

Тема: «Организация и экономическое  обоснование производства измерителя частоты»

 

 

 

 

 

 

Студент:

ФАИС, 5курс, ПМ-51

Леоненко А.А.

 

Руководитель:

преподаватель

Котова С. Н.

 

 

 

 

Гомель  2013

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..3

Раздел 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства.…………………………………………………………………………….……5

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства…………..........5

1.2 Организация  производства устройства…………………………………6

Раздел 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства.……………………………………………………………………...15

2.1 Расчет затрат  на стадии НИОКР………………………………………...15

2. Расчет затрат на стадии производства………………………………….21
3. Расчет затрат на стадии эксплуатации…………………………………35

Раздел 3. Определение эффективности технической подготовки производства нового электронного устройства “измеритель уровня жидкости”.……………………………………………………………………………….37

3.1 Определение  технико – экономических показателей  и показателей эффективности  производства нового электронного устройства…………………………....37

3.2 Определение экономического эффекта от повышения качества нового электронного устройства…………………………………………………………...40

Заключение………………………………………………………………………….44

Список используемой литературы………………………………………………...45

Приложения 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Электронная промышленность – одна из базовых отраслей народного  хозяйства с высокой концентрацией  производства. Характерными чертами  отрасли являются комплексность  развития, обусловленная наличием как  полностью специализированных производств  по выпуску изделий электронной  техники, так и производств, связанных  с изготовлением специального технологического оборудования, специального инструмента, оснастки и отдельных видов особо  чистых материалов.

Изделия электроники имеют  уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень  зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и  требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной  промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается  очень много новых изделий, что  объясняется быстрым моральным  старением электронной техники  вследствие технического прогресса  и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых  и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость  быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру  производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально  короткие сроки и с минимальными затратами.

         Цель данной курсовой работы  – организация и экономическое обоснование производства измерителя частоты (частотомера). Задачи:

• необходимо теоретически обосновать целесообразность применения разрабатываемого электронного устройства и организации его производства;
• необходимо определить стоимостную оценку затрат на разработку, производство и использование устройства;
• необходимо определить эффективность технической подготовки производства нового электронного устройства «измеритель частоты».

Производимое устройство – измеритель частоты (частотомер), выполненный в виде автономного  прибора. Прибор предназначен для измерения  частоты сигнала на канале. Прибор применяется для комплексных  испытаний защит генераторов, трансформаторов, линий в цепях трансформаторов тока и напряжения, проверки и наладки схем.

При оценке потребности народного  хозяйства в приборах данного  типа следует учитывать тот факт, что частотомеры имеют большой срок службы и в ближайшее время огромный парк данных приборов не нуждается в замене. Таким образом, основными заказчиками этих приборов потенциально могут выступать различные организации.

При написании данной курсовой работы были использованы интернет источники  информации, а также учебные пособия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1

Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Разрабатываемое устройство должно соответствовать следующим требованиям:

-производить измерения  частоты подаваемого сигнала с периодичностью один раз в 6 секунд в интервале с 5ой по 30ую секунду;

-устройство должно  иметь возможность выводить на  индикаторы измеренную частоту сигнала;

-погрешность измерений  должна составлять ±1% ;

-передача информации  из контроллера по интерфейсу  RS-485 должна выполняться в соответствии с запросом от внешнего компьютера;

-контроллер должен выводить записанные в память значения на индикатор.

Таблица 1.1.1. −Технические параметры частотомеров

Показатели	Значения показателей
	проект	аналог	эталон
Количество  каналов измерения, шт.	1	2	3
Диапазон напряжения питания, В.	1÷15	1÷20	3÷5
Габаритные  размеры, мм	200х400	300х500	200x400
Диапазон частоты  измеряемого напряжения, Гц	1÷100	40÷100	10÷110

 

Годовая программа выпуска емкостных уровнемеров – 50000 шт.

Аналогами нашего устройства являются:

Sinometer VC200– Многофункциональное устройство, измеряющее частоту входного сигнала, подсчитывающее количество импульсов, измеряющее частоту кварцевого резонатора и обладающее многими другими функциями.

 

 

 

1.2.Организация производства устройства

Форма организации  производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

- массовый;

- серийный;

- единичный;

Правильное определение  типа производства на участке позволяет  выбрать эффективную форму его  организации. Основой для такого определения являются программа  выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут  служить коэффициент закрепления операций ( ).

При этом если коэффициент закрепления операций меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.

Для расчета количества рабочих  мест используем таблицу 1.2.1. В данной таблице указаны операции сборки в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано  полное время сборки изделия.

Таблица 1.2.1 Расчет нормы  времени по операциям  изготовления  изделия

Наименование операции	Наименование изделия	Количество изделий, шт.	Норма времени на элемент, мин.	Норма времени на все элементы, мин.	Норма времени на операцию, мин.
1.Распаковка элементов	все элементы	74	0.008	0,592	0,592
2. Рихтовка выводов пинцетом	все элементы	74	0.067	4,958	4,958
3.Зачистка выводов	все элементы	74	0.083	6,142	6,142

 

 

Продолжение таблицы 1.2.1

Наименование операции	Наименование изделия	Количество изделий, шт.		Норма времени на элемент, мин.	Норма времени на все элементы, мин.		Норма времени на операцию, мин.
4.Формовка и обрезка выводов	резистор, конденсатор, диод, транзистор, стабилитрон, резонатор, трансформатор	57		0.029	1,653		1,653
5.Лужение выводов концов  электроэлементов	резистор, конденсатор, диод, переключатель, резонатор, индикатор, транзистор, стабилитрон, трансформатор	67		0.033	2,211		2,84
	Микросхема	7		0.09	0,63
6.Монтаж радиодеталей на плату	Все элементы	74		0.12	8,88		8,88
7.Пайка элементов	Все элементы	74		0.22	16,28		16,28
8.Промывка плат после пайки	плата	1		0.33	0.33		0.33
9.Проверка на соответствие чертежу	Устройство	1		0.02	0.02		0.02
10.Установка платы в приспособление (сборка)	Устройство	1		0.079	0.079		0.079
Итого	41,775

 

Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:

 

 

 

где:

величина оперативного времени  выполнения сборочных операций, мин.

 подготовительно-заключительное  время, % от оперативного (по условию 2.9%).

время на организационно-техническое  обслуживание рабочего места, % от оперативного (по условию 2,4%).

время на личные надобности, % от оперативного (по условию 4.2%).

время на отдых, % от оперативного.

 

Расчеты штучного времени  для других операций аналогичны. Ниже приведены полученные данные в таблице 1.2.2.

Определим количество рабочих  мест по формуле:

 

ч – годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

 – коэффициент, учитывающий  выполнения норм времени, принимаем  равным 1;

– количество изделий по плану.

 

где:

- программа выпуска изделий;

 – процент потерь по  технологически причинам или из-за брака (1.3% - в соответствии с заданием).

 

 

 

Рассчитаем количество рабочих  мест для каждой операции:

0,293

Расчеты количества рабочих  мест для других операций аналогичны.

Ниже приведены полученные данные.

Округлим полученные величины.

Для увеличения коэффициента загрузки (Кзагр) проведем концентрацию технических операций.

Таблица 1.2.2 Расчет количества рабочих мест, и коэффициент загрузки

Наименование операции	,мин	Ciрасч	Ciприн	Кзагрi
1. Распаковка элементов	0,648	0,296	1	0,30
2. Рихтовка выводов пинцетом	5,429	2,478	3	0,83
3. Зачистка выводов	6,725	3,069	3	1,02
4. Формовка и обрезка выводов	1,810	0,826	1	0,83
5. Лужение выводов концов электроэлементов	3,111	1,420	2	0,71
6. Монтаж радиодеталей на плату	9,724	4,438	5	0,89
7. Пайка элементов	17,827	8,136	8	1,02
8. Промывка плат после пайки	0,361	0,165	1	0,16
9. Проверка на соответствие по чертежу	0,022	0,010	1	0,01
10. Установка платы в приспособление	0,087	0,039	1	0,04
Итого	45,744	20,877	26	0,80