Теоретические и методологические основы планирования материально-технического обеспечения производства

 

где К0 – коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделий производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода на которое является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-ч, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки (Пмос) определяется следующим образом:

 

                                 Пмос = ОП * mв1 * k1 * k2,                                       (1.3)

 

где ОП - планируемый объем производства (работ, услуг), тыс. р.;

mв1- норма расхода i-ro материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тысячу рублей производства продукции (работ, услуг);

k1 - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным;

k2 - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн р. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства.

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства Пмизп рассчитывается по формуле

                                        Пмизп = (Zкi – Zнi)mij                                       (1.4)

           

где п - количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал;

Zкi , Zнi - количество изделий или деталей i-ro вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

mij - норма расхода i-ro материала на деталь или изделие j-го вида.

Стоимость материалов определяется путем умножения их количества по годовой программе на цену.

Аналогичным образом осуществляется расчет потребности на получаемые со стороны в порядке кооперации отливки, штамповки и другие полуфабрикаты, комплектующие изделия. Расчет производится в натуральном и стоимостном выражениях.

 

 

1.3 Планирование потребности  в топливе и энергии

 

Рациональная организация  энергетического хозяйства в  определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной  деятельности, нормирования и учета  потребления энергоресурсов.

Энергоснабжение предприятия  имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности  производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие  на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.

Определение потребности  предприятия в энергоресурсах и  учет их расхода основываются на составлении  энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность  предприятия в энергии и топливе  различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические балансы  классифицируются по следующим признакам:

• назначению - перспективные, текущие, отчетные;

• видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие  по сумме всех видов топлива;

• характеру целевого использования  энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции  производства и для развития энергохозяйства  предприятия в целом.

Текущие плановые балансы  составляются на год с разбивкой  по кварталам и являются основной формой планирования и потребления  энергии всех видов

Главная задача разработки планового баланса - обоснование  плановой потребности предприятия  в топливе и энергии для  выполнения производственной программы  предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности, получение  энергии со стороны и на собственных  генерирующих установках - приходная  часть баланса.

Отчетные (фактические) балансы  предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии

Определение потребности  предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных  норм расхода. Для использования  топлива и энергии различных  видов применяются удельные нормы.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива  понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления  бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и  операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический  процесс.

Основным методом определения  норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.

В зависимости от характера  целевого использования энергии  удельные нормы подразделяются на технологические  и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При  этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

Плановая потребность  предприятия в электроэнергии (o6щая) определяется по формуле

 

                                                          (1.5)

 

где Н_р.э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт • ч;

 N_пл- плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);

 Р_элвсп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт • ч;

 Р_ст- планируемый отпуск энергии на сторону, кВт-ч;

 Р_пот- планируемые потери энергии в сетях, кВт-ч.

Плановая потребность  энергии по цехам определяется с  помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях.

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формул

 

                                  ,                                     (1.6)

 

где  - W_Y суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;

F_эф- эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;

К_з- коэффициент загрузки оборудования;

К_о - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии;

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

ȵ_g- коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:

                                

                                         ,                                                 (1.7)

 

                               ,                                           (1.8)

 

где  -ȵ_c коэффициент спроса потребителей электроэнергии;

cosφ- коэффициент мощности установленных электродвигателей;

K_м- коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле

 

                                             ,                                    (1.9)

или

                                                  ,                                            (2.0)

 

где  -С_св число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт.;

Р_ср- средняя, мощность одного светильника (лампочки), Вт;

h - норма освещения 1 м2 площади, Вт (25Вт/м2);

S - площадь освещаемого  здания, м .

Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) -45-75 кг/ч.

Расход пара на отопление  здания рассчитывается по формуле

 

                                                       ,                                       (2.1)

 

где  q_n- расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

 t_o- разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

 F_Д- время отопительного периода, ч;

 V_з- объем здания (по наружному обмеру), м3;

J - теплосодержание пара (540 ккал).

Расход топлива на производственные нужды предприятия (термическая  обработка металла, плавка металла, сушка литейных форм и т. д.) определяется по формуле

 

                                                      ,                                             (2.2)

где q - норма расхода условного  топлива на единицу выпускаемой  продукции;

К_з- калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Расход топлива на отопление  производственных и административных зданий рассчитывается по формуле:

 

                                                   ,                                         (2.3)

 

где  qт- норма расхода топлива на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч;

 К_у- теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);

 ȵ_к- коэффициент полезного действия котельной установки ( =0,75).

Объем сжатого воздуха  для производственных целей (Q_в ,м3) определяется по формуле

                                             ,                                      (2.4)

 

где 1,5 - коэффициент, учитывающий  потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;