Технологическое проектирование АТП

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 17:28, курсовая работа

Краткое описание

Эффективность использования автотранспортных средств зависит от совершенства организации транспортного процесса и свойств автомобилей сохранять в определенных пределах значения параметров, характеризующих их способность выполнять требуемые функции. В процессе эксплуатации автомобиля его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены и др. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию (ТО) и ремонту.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..............3

РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Выбор исходных нормативов периодичности ТО и пробега до капитального ремонта и их корректирование……………………………….….7
1.2 Определение трудоемкости технических воздействий…………………….9
1.3 Выбор исходных нормативов продолжительности и простоя подвижного состава в ТО и ремонте и их корректирование………………………………...12
1.4 Определение коэффициента технической готовности…………………....13
1.5 Определение коэффициента использования автомобилей……………….14
1.6 Определение суммарного годового пробега автомобилей в АТП………14
1.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей……………………………………………………….15
1.8 Определение суточных программ по ТО………………………………….15
1.9 Определение трудоёмкости ТО, ТР и количества основных и вспомогательных рабочих………………………………………………………16
1.10 Определение количества постов и линий ТО и ТР……………………...20
1.11 Определение количества постов в зонах ТР……………………………..21
1.12 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2…………………………...21
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР в АТП……………..22
2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования…………………………………………………………………..28
2.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования………….29
2.4. Технологический процесс выполнения работ проводимых в электротехническом участке…………………………………………………….31
2.5. Техническое обслуживание, проверка и регулировка приборов системы зажигания………………………………………………………………………...37
2.6 Выбор режима работы производственных подразделений……………….45
2.7 Подбор технологического оборудования…………………………………..47

3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ УЧАСТКЕ……………………………………….49

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….56

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………57

Прикрепленные файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ работа.docx

— 1.86 Мб (Скачать документ)

 
 

      Трудоёмкость  работ ТО и ТР распределяется по месту их выполнения по технологическим  и организационным признакам. Работы по ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках. Распределение трудоёмкости ТО и ТР по видам работ производится в соответствии ОНТП – 01 – 86.

      Количество  технологически необходимых рабочих  определяется по формуле:

                                     чел ,                                                    (1.36)

      где Т – трудоёмкость работ участка;

            Ф – эффективный фонд рабочего времени, Ф = 2070 час.

      Количество  штатных рабочих определяется по формуле:

                                         чел ,                                                 (1.37)

      где Т – трудоёмкость работ участка;

            Ф – эффективный фонд рабочего времени, Ф = 1840 час.

      Количество  технологически необходимых рабочих  определяется по формуле:

                                       Рвсп = 0,2Росн.т.н.                                                   (1.38)

      Данные  расчётов заносим в таблицы 4.1, 5.1, 6.1 :

      Таблица 4.1

      Примерное распределение трудоёмкости ТО-1 по видам работ 

Виды  работ Трудоёмкость Количество  рабочих, чел.
% чел/ч Технологически 

необходимое

Штатное
Расчётное При-нятое Расчётное При-нятое
Диагностические 8 1451,1 0,7 1 0,8 1
Крепёжные 34 6167,3 2,9 3 3,4 4
Регулировочные 10 1814 0,87 1,0 1
Смазочные, заправочно-очистительные 26 4716,2 2,3 3 2,6 3
Электротехнические 10 1814 0,87 1 1,0 1
По  системе питания 3 544,8 0,3 0,3
Шинные 9 1632,5 0,8 1 0,9 1
ИТОГО: 100 18139 8,8 9 9,9 11

      Количество  вспомогательных рабочих для  работ по ТО-1  принимаем равным 2.

      Таблица 5.1

       Примерное распределение трудоёмкости ТО-2 по видам работ

      
Виды  работ Процент

трудоёмкости

Трудоёмкость

чел/ч

Кол –  во рабочих, чел.
Технологически 

необходимое

Штатное
Расчётное Принятое Расчётное Принятое
Диагностические 7 1468,7 0,7 1 0,8 1
Крепёжные 37 7765,2 3,8 4 4,2 5
Регулировочные 17 3567 1,7 2 1,9 2
Смазочные,

заправочно-

очистительные

18 3776,8 1,8 2 2,0 2
Электротехнические 12 2517,8 1,2 2 1,4 2
По  системе питания 7 1468,7 0,7 1 0,8 1
Шинные 2 419,6 0,2 1 0,2 1
ИТОГО: 100 20982 10,1 13 11,4 14

      Количество  вспомогательных рабочих для  работ по ТО-2  принимаем равным 2.

      Таблица 6.1

       Примерное распределение трудоёмкости ТР по видам работ

Виды  работ Процент

трудоёмкости

Трудоёмость

чел/ч

Кол –  во рабочих, чел.
Технологи-

чески

необходимое

Штатное
Расчётное Принятое Расчётное Принятое
Работы, выполняемые на постах зоны:
Диагностические 2 1425 0,7 1 0,8 1
Регулировочные 1,5 1069 0,5 0,6
Разборочно-сборочные 37 26365,0 12,7 13 14,3 15
Работы, выполняемые в цехах:
Агрегатные: 18 12826,3 6,2 7 7,0 7
- по ремонту двигателей 7 4988 2,4 2,7
- по ремонту сцепления,

карданной передачи,

стояночной  тормозной системы, редуктора

5 3563 1,7 2,0
- по ремонту рулевого управления 6 4275,4 2,0 2,3
Слесарно-механические 13 9263,4 4,5 5 5,0 5
Электротехнические 4,5 3206,6 1,5 2 1,7 2
Аккумуляторные 1,5 1069 0,5 1 0,6 1
Ремонт  приборов системы питания 3 2138 1,0 1 1,2 2
Шиномонтажные 5 3563 1,7 2 2,0 2
Вулканизационные 0,5 356,3 0,2 0,2
Кузнечно-рессорные 3,5 2494 1,2 2 1,4 2
Медницкие 1,5 1069 0,5 1 0,6 1
Сварочные 1 712,6 0,3 1 0,4 1
Жестяницкие 0,5 356,3 0,2 1 0,2 1
Арматурные 0,5 356,3 0,2 0,2
Обойные 1 712,6 0,3 0,4
Малярные 6 4275,4 2,0 2 2,3 3
ИТОГО: 100 71257 34,4 39 38,7 43

      Количество  вспомогательных рабочих для  работ по ТР принимаем равным 7.

      1.10  Определение количества постов и линий ТО и ТР

      Количество  универсальных постов определяется исходя из ритма производства и такта  поста. Все виды ТО для автомобилей  КамАЗ выполняются на поточных линиях, так как суточные программы видов  ТО соответствуют требованиям: для  ТО-2 минимальное количество обслуживаний – 5-6 , а для ТО-1 – 12-15.

      Для данной марки автомобилей по суточной программе выбираем поточный метод обслуживания для ТО-1 и ТО-2.

      При поточном методе обслуживания расчёт количества линий производится исходя из ритма производства и такта  линии.

      Ритм  производства рассчитывается по формуле:

                                     , мин                                                 (1.39)

где     ТсмТО – время работы зоны ТО в сутки, ТО-1 – 8 часов, ТО-2 – 9 часов;

      NсутТО – суточная программа по ТО.

      Суточная  программа по ТО-1 : NсутТО-1= 5

      Суточная  программа по ТО-2 : NсутТО-2= 3

                       RТО-1 = (8 * 60) / 5 = 96  мин.

                       RТО-2 = (9 * 60) / 3 = 180  мин.

      Такт  линии определяется по формуле:

                                                                    (1.40)

      где Рτi – наибольшее технологически необходимое количество работающих      на посту,   Рτ ТО-1 = 9,   Рτ ТО-2 = 13.

      ti – уточнённая расчётная трудоёмкость единицы ТО данного вида τ

           (tТО-1= 3,67 чел*ч, tТО-2= 12,8 чел*ч - максимальная)τ

      τn – время на постановку и снятие автомобиля с поста, принимаем – 3 минуты.

         = (3,67 * 60) / 9  + 3 = 27 мин.

        = (12,8 * 60) / 13 + 3 = 62 мин.

      1.11 Определение количества постов в зонах ТР

      Количество  постов ТР определяется по формуле:

                                     ,                                                 (1.41)

      где ТТОпост–годовой объём постовых работ, для грузовых автомобилей трудоёмкость постовых работ принимаем = 44% от годового объёма ТР :    ТТР = 7479945  * 4,85 / 1000 = 36277,73 чел∙ч;

      Кн – коэффициент, учитывающий выполнение объёма в наиболее нагруженную смену, принимаем Кн =1,12 ;

      Др   –   число рабочих дней зоны в году, принимаем – 305 дней;

      tсм   –   продолжительность смены, tc = 8 час;

      Рср –   количество рабочих на посту, чел; = 1,5 чел., (табл. 6);

      С    – количество смен, принимаем 1 смену;

      з     – коэффициент использования рабочего времени поста, з = 0,93       Рассчитаем количество постов ТР для ЗИЛ-130:

      ХТР = (0,44 * 36277,73 * 1,12) / (305 * 8 * 1,5 * 0,93) = 5,25

      Принимаем 5 постов. 

      1.12 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2

      Режим работы зон ТО-2 и ТО-1 принимаем  следующий:

      - зона ТО-2 работает в первую смену, продолжительность работы зоны-9 часов, число рабочих постов - 2;

      - зона ТО-1 работает во вторую  смену, продолжительность работы  зоны - 8 часов, поточные линии  располагаются на тех же линиях  что и ТО-2.

      Таблица 7.1

Распределение рабочих по постам зоны ТО-2

№ поста Число исполнителей на посту Специальность Квалификация 

(разряд)

Обслуживаемые агрегаты и системы
1 5 Слесари по ремонту 

автомобилей

II

III

Сцепление, коробка  передач, карданная передача и задний мост
3 То же III

IV

Передний мост и рулевое управление
4 То же II Система питания
3 То же III двигатель
2 2 Слесари по ремонту  автомобилей III Кузов, кабина
2 То же II шины
4 То же III Тормоза
3 электрики IV Электрооборудование и аккумуляторы

Информация о работе Технологическое проектирование АТП