Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 17:28, курсовая работа
Эффективность использования автотранспортных средств зависит от совершенства организации транспортного процесса и свойств автомобилей сохранять в определенных пределах значения параметров, характеризующих их способность выполнять требуемые функции. В процессе эксплуатации автомобиля его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены и др. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию (ТО) и ремонту.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..............3
РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Выбор исходных нормативов периодичности ТО и пробега до капитального ремонта и их корректирование……………………………….….7
1.2 Определение трудоемкости технических воздействий…………………….9
1.3 Выбор исходных нормативов продолжительности и простоя подвижного состава в ТО и ремонте и их корректирование………………………………...12
1.4 Определение коэффициента технической готовности…………………....13
1.5 Определение коэффициента использования автомобилей……………….14
1.6 Определение суммарного годового пробега автомобилей в АТП………14
1.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей……………………………………………………….15
1.8 Определение суточных программ по ТО………………………………….15
1.9 Определение трудоёмкости ТО, ТР и количества основных и вспомогательных рабочих………………………………………………………16
1.10 Определение количества постов и линий ТО и ТР……………………...20
1.11 Определение количества постов в зонах ТР……………………………..21
1.12 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2…………………………...21
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР в АТП……………..22
2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования…………………………………………………………………..28
2.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования………….29
2.4. Технологический процесс выполнения работ проводимых в электротехническом участке…………………………………………………….31
2.5. Техническое обслуживание, проверка и регулировка приборов системы зажигания………………………………………………………………………...37
2.6 Выбор режима работы производственных подразделений……………….45
2.7 Подбор технологического оборудования…………………………………..47
3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ УЧАСТКЕ……………………………………….49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………57
Трудоёмкость работ ТО и ТР распределяется по месту их выполнения по технологическим и организационным признакам. Работы по ТО и ТР выполняются на постах и производственных участках. Распределение трудоёмкости ТО и ТР по видам работ производится в соответствии ОНТП – 01 – 86.
Количество технологически необходимых рабочих определяется по формуле:
где Т – трудоёмкость работ участка;
Ф – эффективный фонд рабочего времени, Ф = 2070 час.
Количество штатных рабочих определяется по формуле:
где Т – трудоёмкость работ участка;
Ф – эффективный фонд рабочего времени, Ф = 1840 час.
Количество технологически необходимых рабочих определяется по формуле:
Данные расчётов заносим в таблицы 4.1, 5.1, 6.1 :
Таблица 4.1
Примерное распределение трудоёмкости ТО-1 по видам работ
Виды работ | Трудоёмкость | Количество рабочих, чел. | ||||
% | чел/ч | Технологически
необходимое |
Штатное | |||
Расчётное | При-нятое | Расчётное | При-нятое | |||
Диагностические | 8 | 1451,1 | 0,7 | 1 | 0,8 | 1 |
Крепёжные | 34 | 6167,3 | 2,9 | 3 | 3,4 | 4 |
Регулировочные | 10 | 1814 | 0,87 | 1,0 | 1 | |
Смазочные, заправочно-очистительные | 26 | 4716,2 | 2,3 | 3 | 2,6 | 3 |
Электротехнические | 10 | 1814 | 0,87 | 1 | 1,0 | 1 |
По системе питания | 3 | 544,8 | 0,3 | 0,3 | ||
Шинные | 9 | 1632,5 | 0,8 | 1 | 0,9 | 1 |
ИТОГО: | 100 | 18139 | 8,8 | 9 | 9,9 | 11 |
Количество вспомогательных рабочих для работ по ТО-1 принимаем равным 2.
Таблица 5.1
Примерное распределение трудоёмкости ТО-2 по видам работ
Виды работ | Процент
трудоёмкости |
Трудоёмкость
чел/ч |
Кол – во рабочих, чел. | |||
Технологически
необходимое |
Штатное | |||||
Расчётное | Принятое | Расчётное | Принятое | |||
Диагностические | 7 | 1468,7 | 0,7 | 1 | 0,8 | 1 |
Крепёжные | 37 | 7765,2 | 3,8 | 4 | 4,2 | 5 |
Регулировочные | 17 | 3567 | 1,7 | 2 | 1,9 | 2 |
Смазочные,
заправочно- очистительные |
18 | 3776,8 | 1,8 | 2 | 2,0 | 2 |
Электротехнические | 12 | 2517,8 | 1,2 | 2 | 1,4 | 2 |
По системе питания | 7 | 1468,7 | 0,7 | 1 | 0,8 | 1 |
Шинные | 2 | 419,6 | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 |
ИТОГО: | 100 | 20982 | 10,1 | 13 | 11,4 | 14 |
Количество вспомогательных рабочих для работ по ТО-2 принимаем равным 2.
Таблица 6.1
Примерное распределение трудоёмкости ТР по видам работ
Виды работ | Процент
трудоёмкости |
Трудоёмость
чел/ч |
Кол – во рабочих, чел. | |||
Технологи-
чески необходимое |
Штатное | |||||
Расчётное | Принятое | Расчётное | Принятое | |||
Работы, выполняемые на постах зоны: | ||||||
Диагностические | 2 | 1425 | 0,7 | 1 | 0,8 | 1 |
Регулировочные | 1,5 | 1069 | 0,5 | 0,6 | ||
Разборочно-сборочные | 37 | 26365,0 | 12,7 | 13 | 14,3 | 15 |
Работы, выполняемые в цехах: | ||||||
Агрегатные: | 18 | 12826,3 | 6,2 | 7 | 7,0 | 7 |
- по ремонту двигателей | 7 | 4988 | 2,4 | 2,7 | ||
- по ремонту сцепления,
карданной передачи, стояночной тормозной системы, редуктора |
5 | 3563 | 1,7 | 2,0 | ||
- по ремонту рулевого управления | 6 | 4275,4 | 2,0 | 2,3 | ||
Слесарно-механические | 13 | 9263,4 | 4,5 | 5 | 5,0 | 5 |
Электротехнические | 4,5 | 3206,6 | 1,5 | 2 | 1,7 | 2 |
Аккумуляторные | 1,5 | 1069 | 0,5 | 1 | 0,6 | 1 |
Ремонт приборов системы питания | 3 | 2138 | 1,0 | 1 | 1,2 | 2 |
Шиномонтажные | 5 | 3563 | 1,7 | 2 | 2,0 | 2 |
Вулканизационные | 0,5 | 356,3 | 0,2 | 0,2 | ||
Кузнечно-рессорные | 3,5 | 2494 | 1,2 | 2 | 1,4 | 2 |
Медницкие | 1,5 | 1069 | 0,5 | 1 | 0,6 | 1 |
Сварочные | 1 | 712,6 | 0,3 | 1 | 0,4 | 1 |
Жестяницкие | 0,5 | 356,3 | 0,2 | 1 | 0,2 | 1 |
Арматурные | 0,5 | 356,3 | 0,2 | 0,2 | ||
Обойные | 1 | 712,6 | 0,3 | 0,4 | ||
Малярные | 6 | 4275,4 | 2,0 | 2 | 2,3 | 3 |
ИТОГО: | 100 | 71257 | 34,4 | 39 | 38,7 | 43 |
Количество вспомогательных рабочих для работ по ТР принимаем равным 7.
1.10 Определение количества постов и линий ТО и ТР
Количество универсальных постов определяется исходя из ритма производства и такта поста. Все виды ТО для автомобилей КамАЗ выполняются на поточных линиях, так как суточные программы видов ТО соответствуют требованиям: для ТО-2 минимальное количество обслуживаний – 5-6 , а для ТО-1 – 12-15.
Для данной марки автомобилей по суточной программе выбираем поточный метод обслуживания для ТО-1 и ТО-2.
При поточном методе обслуживания расчёт количества линий производится исходя из ритма производства и такта линии.
Ритм производства рассчитывается по формуле:
где ТсмТО – время работы зоны ТО в сутки, ТО-1 – 8 часов, ТО-2 – 9 часов;
NсутТО – суточная программа по ТО.
Суточная программа по ТО-1 : NсутТО-1= 5
Суточная программа по ТО-2 : NсутТО-2= 3
RТО-1 = (8 * 60) / 5 = 96 мин.
RТО-2 = (9 * 60) / 3 = 180 мин.
Такт линии определяется по формуле:
где Рτi – наибольшее технологически необходимое количество работающих на посту, Рτ ТО-1 = 9, Рτ ТО-2 = 13.
ti – уточнённая расчётная трудоёмкость единицы ТО данного вида τ
(tТО-1= 3,67 чел*ч, tТО-2= 12,8 чел*ч - максимальная)τ
τn – время на постановку и снятие автомобиля с поста, принимаем – 3 минуты.
= (3,67 * 60) / 9 + 3 = 27 мин.
= (12,8 * 60) / 13 + 3 = 62 мин.
1.11 Определение количества постов в зонах ТР
Количество постов ТР определяется по формуле:
где ТТОпост–годовой объём постовых работ, для грузовых автомобилей трудоёмкость постовых работ принимаем = 44% от годового объёма ТР : ТТР = 7479945 * 4,85 / 1000 = 36277,73 чел∙ч;
Кн – коэффициент, учитывающий выполнение объёма в наиболее нагруженную смену, принимаем Кн =1,12 ;
Др – число рабочих дней зоны в году, принимаем – 305 дней;
tсм – продолжительность смены, tc = 8 час;
Рср – количество рабочих на посту, чел; = 1,5 чел., (табл. 6);
С – количество смен, принимаем 1 смену;
з – коэффициент использования рабочего времени поста, з = 0,93 Рассчитаем количество постов ТР для ЗИЛ-130:
ХТР = (0,44 * 36277,73 * 1,12) / (305 * 8 * 1,5 * 0,93) = 5,25
Принимаем
5 постов.
1.12 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2
Режим работы зон ТО-2 и ТО-1 принимаем следующий:
- зона ТО-2 работает в первую смену, продолжительность работы зоны-9 часов, число рабочих постов - 2;
-
зона ТО-1 работает во вторую
смену, продолжительность
Таблица 7.1
Распределение рабочих по постам зоны ТО-2
№ поста | Число исполнителей на посту | Специальность | Квалификация
(разряд) |
Обслуживаемые агрегаты и системы |
1 | 5 | Слесари по ремонту
автомобилей |
II
III |
Сцепление, коробка передач, карданная передача и задний мост |
3 | То же | III
IV |
Передний мост и рулевое управление | |
4 | То же | II | Система питания | |
3 | То же | III | двигатель | |
2 | 2 | Слесари по ремонту автомобилей | III | Кузов, кабина |
2 | То же | II | шины | |
4 | То же | III | Тормоза | |
3 | электрики | IV | Электрооборудование и аккумуляторы |