Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 17:28, курсовая работа
Эффективность использования автотранспортных средств зависит от совершенства организации транспортного процесса и свойств автомобилей сохранять в определенных пределах значения параметров, характеризующих их способность выполнять требуемые функции. В процессе эксплуатации автомобиля его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены и др. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию (ТО) и ремонту.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..............3
РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Выбор исходных нормативов периодичности ТО и пробега до капитального ремонта и их корректирование……………………………….….7
1.2 Определение трудоемкости технических воздействий…………………….9
1.3 Выбор исходных нормативов продолжительности и простоя подвижного состава в ТО и ремонте и их корректирование………………………………...12
1.4 Определение коэффициента технической готовности…………………....13
1.5 Определение коэффициента использования автомобилей……………….14
1.6 Определение суммарного годового пробега автомобилей в АТП………14
1.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей……………………………………………………….15
1.8 Определение суточных программ по ТО………………………………….15
1.9 Определение трудоёмкости ТО, ТР и количества основных и вспомогательных рабочих………………………………………………………16
1.10 Определение количества постов и линий ТО и ТР……………………...20
1.11 Определение количества постов в зонах ТР……………………………..21
1.12 Распределение рабочих по постам зоны ТО-2…………………………...21
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР в АТП……………..22
2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования…………………………………………………………………..28
2.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования………….29
2.4. Технологический процесс выполнения работ проводимых в электротехническом участке…………………………………………………….31
2.5. Техническое обслуживание, проверка и регулировка приборов системы зажигания………………………………………………………………………...37
2.6 Выбор режима работы производственных подразделений……………….45
2.7 Подбор технологического оборудования…………………………………..47
3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ УЧАСТКЕ……………………………………….49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………57
Периодичность ТО-1 рассчитывается
по формуле;
,км, (1.1)......
где: - нормативная периодичность ТО-1, км (принимается по табл. 2)
= (4000);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (принимается по таблице 5) = (0,9);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (принимается по таблице 5) = (1,0).
После определения расчетной периодичности ТО-1 проверяется её кратность со среднесуточным пробегом автомобилей:
, (1.2)......
где: - величина кратности (округляется до целого числа) = (16).
Скорректированная
по кратности величина периодичности
ТО-1 принимает значение:
Периодичность ТО-2 рассчитывается по формуле:
,км, (1.3)......
где: - нормативная периодичность ТО-2, км (принимается по табл. 2 [1])
= (16000)
После определения
расчетной величины периодичности
ТО-2 проверяется её кратность с
периодичностью ТО-1:
, (1.4)......
где: - величина кратности (принимается равной 4).
Скорректированная по кратности величина периодичности ТО-2 принимает значение:
,км, (1.5)......
Пробег до капитального
ремонта рассчитывается по формуле:
,км, (1.6)......
где: - нормативный пробег до капитального ремонта, км (принимается по табл. 2) = (300000);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (принимается по табл. 5) = (0,9);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
модификации подвижного
(принимается по табл. 5) = (1,00);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (принимается по табл. 5) = (1,0).
После определения расчетной
величины пробега до
, (1.7)......
где: - величина кратности (округляется до целого числа) = (76);
Скорректированная по кратности величина пробега до капитального ремонта принимает значение:
,км, (1.8)......
Таблица 1.1
Корректирование пробегов до ТО-1, ТО-2 и КР.
Модель
автомобиля |
Вид
пробега |
Обозначение |
Пробег, км | ||
Нормативный | Откоррек
тированый |
Принятый к
расчёту | |||
ЗИЛ-130 |
Среднесу-точный | Lcc | 220 | ||
До ТО-1 | L1 | 4000 | 3600 | 220 ∙ 16 = 3520 | |
До ТО-2 | L2 | 16000 | 14400 | 3520 ∙ 4 = 14080 | |
До КР | LКР | 300000 | 270000 | 3520 ∙ 76 = 267520 |
1.2
Определение трудоемкости
технических воздействий
Трудоемкость
ежедневного обслуживания (
) рассчитывается по формуле:
, чел -ч, (1.9)......
где: - нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел.-ч
(принимается по табл. 5) = (0,47);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
модификации подвижного
(принимается по табл. 5) = (1,0);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава (принимается по табл. 5); = (1,05);
- коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ЕО,
рассчитывается по формуле:
, (1.10)......
где: - % снижения трудоемкости за счет применения моечной установки
(принимается равным 55 %);
- % снижения трудоемкости путем замены
обтирочных работ обдувом воздухом
(принимается равным 15 %).
Трудоемкость
ТО-1 (
, чел.-ч, (1.11)......
где: - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч (принимается по табл. 1)
= (3,5);
- коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-1 при
поточном методе производства (для поточного метода принимается
равным 0,8; для тупикового метода
принимается равным 1,0) = 1,0).
Трудоемкость
ТО-2 (
, чел.-ч, (1.12)......
где: - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч (принимается по табл. 1)
= (11,6);
- коэффициент механизации, снижающий трудоемкость ТО-2 при
поточном методе производства (для поточного метода принимается
равным 0,9; для тупикового метода принимается равным 1,0) = 1,0).
Трудоемкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:
, чел.-ч, (1.13)......
где: - доля трудоемкости СО от трудоемкости ТО-2: = (0,3)
• 0,5 – для очень холодного
и очень жаркого сухого
• 0,3 – для холодного и жаркого сухого районов;
• 0,2 – для прочих районов.
Удельная трудоемкость
текущего ремонта (
) рассчитывается по формуле:
,
, (1.14)......
где: - нормативная удельная трудоемкость текущего ремонта,
(принимается по табл. 1) = (4,0);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (принимается по табл. 5) = (1,1);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от
модификации подвижного
(принимается по табл. 5) = (1,00);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий (принимается по табл.5) =(1,0);
- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологических совместимых групп подвижного состава (принимается по табл. 5); = (1,05);
- среднее значения коэффициента корректирования удельной
трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала
эксплуатации = (1,05).
Среднее значение коэффициента корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации рассчитывается по формуле:
где: , , , - количество автомобилей, входящее в группу с одинаковым пробегом с начала эксплуатации,
ед. ( = 30), ( = 40), ( = 25), ( = 40);
, , , - величины коэффициентов корректирования удельной трудоемкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации для соответствующих групп автомобилей с одинаковым пробегом с начала эксплуатации (по табл. 5 [1])
(
= 0,7), (
= 1,0), (
= 1,2), (
= 1,3);
Рассчитаем
удельную трудоемкость текущего ремонта
для ЗИЛ-130:
По результатам
выбора и расчетов показателей ТО
и ТР составляем таблицу:
Таблица 2.1
Исходные
и скорректированные
нормативы ТО и
ремонта
Марка и модель подвижного состава | Исходные нормативы | Коэффициенты корректирования | Скорректированные нормативы | ||||||||
Обозначение (размерность) | Величина | |
|
|
|
Обозначение (размерность) | Величина | ||||
Зил-130 | 4000 | 0,9 | 1,0 | 0,9 | 3520 | ||||||
16000 | 0,9 | 1,0 | 0,9 | 14080 | |||||||
0,47 | 1,0 | 1,05 | 0,3 | 0,315 | 0,15 | ||||||
3,5 | 1,0 | 1,05 | 1,0 | 1,05 | 3,67 | ||||||
11,8 | 1,0 | 1,05 | 1,0 | 1,05 | 12,8 | ||||||
4,0 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 1,05 | 1,05 | 1,212 | 4,85 | ||||
300000 | 0,9 |
1,0 | 1,0 | 0,9 | 267520 | ||||||
0,50 | 1,17 | 1,17 | 0,52 | ||||||||
15 | 15 | ||||||||||