Технико-экономические расчеты показателей цеха по переработке концентрата РЗЭ (редкоземельных элементов) с получением суммы тяжелых и л

Минобрнауки России

 

федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

«Санкт-Петербургский  государственный технологический  институт

(технический  университет)»

 

 

УГС (код, наименование)                             080000 Экономика и управление

 

Специальность (код, наименование)        080505.65 Управление персоналом

 

Факультет                                                                 Экономики и менеджмента

 

Кафедра                                              Экономики и организации производства

 

Учебная дисциплина                           Экономика и управление предприятием

 

 

Курс                        2                   Группа                                    6707-1

 

 

Курсовая  работа (курсовой проект)

 

 

Тема Технико-экономические  расчеты показателей цеха по переработке  концентрата РЗЭ (редкоземельных элементов) с получением суммы тяжелых и  легких РЗЭ (производительность 760 т/год коллективного химического концентрата РЗЭ).

 

 

Студент                          _______________                  Коринчук О. Л.

(подпись,  дата )                      ( инициалы, фамилия )

 

Руководитель,              _______________    Дороговцева А. А.

              (подпись, дата )                      ( инициалы, фамилия )

( должность  )

 

Оценка за курсовую работу

(курсовой проект)                ________________          _____________________

(подпись  руководителя)

 

Санкт-Петербург

2012

 

 

Оглавление

Введение 3

1) Организация производства 4

1.1Организация производственного процесса 4

1.2Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 5

1.3Расчет фонда времени оборудования в году 6

2) Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 10

2.1Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 10

2.2Расчет сметной стоимости оборудования 13

2.3Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 15

3) Расчет численности персонала 16

3.1Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 17

3.2Рачсчет численности основных производственных рабочих 20

3.3Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов 24

3.4Расчет численности служащих 25

4.Расчет производительности труда 25

5.Расчет фонда заработной платы персонала 26

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 26

5.2Расчет фонда заработной платы служащих 30

5.3Сводные показатели по труду и заработной плате 32

6.Расчет проектной себестоимости продукции 32

7.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого  производства 41

8.Точка безубыточности 47

8. Выводы по проекту 48

9. Список литературы 49

 

 

 

Введение

Редкоземельные  элементы (в минералогии — TR, от лат. terrarará), химические элементы побочной подгруппы III группы периодической  системы Менделеева: скандий Sc (атомный  номер Z = 21), иттрий Y (Z = 39), лантан La (Z = 57) и лантаноиды (14 элементов, Z от 58 до 71).

Редкоземельные  металлы - это 17 видов химических элементов  серебристо-белого цвета со сходными химическими свойствами, используемых в производстве высокотехнологичных  продуктов, от телевизоров до ветряных турбин и оружия.¹

Редкоземельные  металлы используют в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др. Широко применяют La, Ce, Nd, Pr в стекольной промышленности в виде оксидов и других соединений. Эти элементы повышают светопрозрачность  стекла. Редкоземельные металлы входят в состав стекол специального назначения, пропускающих инфракрасные лучи и поглощающих  ультрафиолетовые лучи, кислотно- и  жаростойких стекол.²

Присадки  редкоземельных металлов находят все  возрастающее применение в производстве чугуна, стали и сплавов цветных  металлов. В этой области в качестве присадок главным образом использовались ферро церий, или “мишметалл”, - продукт электролиза смеси солей  редкоземельных элементов с преобладающим  содержанием церия или церия  и лантана.

Добавки редкоземельных металлов к различным сплавам  алюминия и магния увеличивают их прочность при высоких температурах. Алюминиевомедные и алюминиевомеднокремниевые  сплавы с присадкой от 0,05 до 0,35% церия  применяются для изготовления различных  деталей авиадвигателей. Добавки  “мишметалла” повышают сопротивление  ползучести высокопрочных мелкозернистых сплавов магния с цинком и цирконием, используемых в авиа- и ракетостроении.

Крупнейший производитель редкоземельных металлов в мире китайская компания BaotouSteel приостановила производство, надеясь поддержать цены на рынке. Об этом пишет TheGuardian. Это решение грозит вызвать серьезный конфликт с зарубежными потребителями металлов, включая США и ЕС. Цены на некоторые редкоземельные металлы за последние три месяца снизились на 30-35 процентов, что во многом было связано с ограничениями на экспорт. В результате китайский рынок оказался перегружен.

Редкоземельные металлы - это 17 видов  элементов, используемых в производстве высокотехнологичных продуктов, от телевизоров до ветряных турбин и  оружия. Китай владеет 30 процентами мировых запасов этих металлов, однако его доля в глобальном производстве составляет 97 процентов.

Из-за ограничений на экспорт другие страны, такие как Австралия, США, Россия и Канада, также начали разработку своих месторождений металлов. Однако для замещения импорта им потребуется  длительное время.

Для того чтобы повысить эффективность  добычи редкоземов, китайское правительство  распорядилось провести слияния  множества мелких компаний, которые  сейчас занимаются этим бизнесом. В  течение ближайших месяцев около 35 фирм образуют несколько крупных  корпораций.

1. Организация производства

1.1Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация.пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определениерационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где  происходит осаждение гидроксидов  РЗМ, Fe III, Th, и 40 раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых

примесей. Затем осадок подается на растворение 47 HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение  от нерастворимых примесей FeOH3. Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом.Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97.

1.2Выбор и обоснование  режима работы проектируемого  объекта

В исследуемом  цехе непрывный режим работы с  продолжительностью смены 6 часов.

Непрерывныйрежим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудован без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же.как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.

^;:В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни.а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

1.3Расчет фонда времени  оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме I), вкотором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т„ определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или.по нормативно-справочным материалам.

 

Форма 1 Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом  работы
1)Календарный фонд времени	365
В днях	8760
В часах
2)Нерабочие дни по режиму
Всего в т.ч.
Праздничные
Выходные
Остановки на ремонт коммуникаций	5
3)Количество дней работы в году  по режиму	360
4)Количество часов работы в  году по режиму	8640
5)Внутрисменные остановки
6)Номинальный(режимный) фонд, час	8640
7)Планируемые остановки оборудования  в рабочие дни, час	Реактор	Экстрактор	Ёмкость	Фильтр	Печь	Насос
На капитальный ремонт	93	47	10	193	31	89
На текущий ремонт	193	26	19	29	49	36
Итого	286	73	29	222	80	125
Эффективный фонд времени, час	8354	8567	8611	8418	8560	8515
Коэффициент экстенсивного использования  оборудования	0.95	0.98	0.98	0.96	0.98	0.97

 

 

 

 

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_рц. = Т„„) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а)общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Тр.ц./Тr

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

nr=Тр.ц./Тг-1

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц.)

б)в текущем П_т:

Пг=Рг*nг*(Тк.у./Тр.ц.)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

Кэ=Тэф.ч/Тк.ч.

1. Реактор

• 17280/720=24

• 24-1=23
• 380-(8760/17280)=193
• 8*23*(8760/17280)=93
• 193+93=286
• 8640-286=8354
• 8354/8760=0.95

2. Экстрактор

• 36000/3600=10
• 10-1=9
• 192*(8760/36000)=47
• 12*9*(8760/36000)=26
• 26+47=73
• 8640-73=8567
• 8567/8760=0.98

3. Ёмкость

• 43200/7200=6
• 6-1=5
• 96*(8760/43200)=19
• 8*6*(8760/43200)10
• 19+10=29
• 8640-29=8611
• 8611/8760=0.98

4. Фильтр

• 25920/960=27
• 27-1=26
• 86*(8760/25920)=193
• 29+193=222
• 8640-222=8418
• 8418/8760=0.96

5. Печь вращающаяся

• 43200/2160=20
• 20-1=19
• 240*(8760/43200)=49
• 8*19*(8760/43200)=31
• 31+49=80
• 8640-80=8560
• 8560/8760=0.98