Технико-экономические показатели

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроение  – ведущий комплекс отраслей в  промышленности, изготавливающий орудия труда, транспортные средства и так  далее, развивающийся быстрее, чем  другие отрасли. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроение, выпускающее машиностроительное оборудование, приспособления, инструменты для  машиностроительных заводов.

Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе достижений научно-технического прогресса ставит перед машиностроением  весьма ответственные задачи, связанные  с повышением качества машин, снижением  их материалоемкости, трудоемкости и  себестоимости изготовления, нормализации и унификации их элементов, внедрением поточных методов производства, максимальной степенью автоматизации производственных процессов, а также сокращением  сроков подготовки производства.

В данной курсовой работе я приведу расчеты, необходимые для изготовления детали  «Корпус масляного клапана». Выберу и рассчитаю количество необходимого оборудования и количество рабочих, необходимых в производстве, необходимое количество денежных фондов для организации производства и выявлю наиболее выгодное производство.

 

 

1 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ

 

1. Организация рабочего места станочника.

 

Рабочим местом называется участок  производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и  режущего инструмента, технической  документации и других предметов  и материалов, находящихся непосредственно  в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация  труда на нем в значительной мере определяют производительность труда  токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим  из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно  находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы  и т. д.); комплектом предметов ухода  за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы  и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и  т. п.; передвижной и переносной тарой  для заготовок и изготовленных  деталей; подножными решетками, табуретками  или стульями. Комплект технологической  оснастки и комплект предметов ухода  за станком и рабочим местом постоянного  пользования устанавливаются в  зависимости от характера выполняемых  работ, типа станка и принятой схемы  инструментального хозяйства в  цехе. Наибольшим количеством такой  оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим  токари, работающие в условиях серийного  и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых  деталей, при котором достигается  наивысшая производительность труда  при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии  рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого  в работе. Все используемые при  работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах.

 К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др.

 

2. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы.

 

Производственная  программа – это количество выпускаемых  деталей.

Основным (или технологическим) называют время, затрачиваемое непосредственно на выполнение той части технологической работы, которая изменяет предмет труда (его форму, состояние, свойство материала, внешний вид, размер и др.).

Вспомогательным временем называют время, затрачиваемое рабочим на действия, которые непосредственно не влияют на предмет труда, но эти действия необходимы для того, чтобы выполнялась основная работа (например, время на установку (снятие) детали на станке или ручное время на подвод и отвод инструмента).

Трудоемкостью называется отношение трудовых затрат к количеству произведенной продукции.

 

Расчетное количество оборудования на каждой операции определяется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска на каждой операции по формуле:

                                                            (1.1)

где Ср –  расчетное количество оборудования по операциям,

       Спр – принятое количество оборудования по операциям,

       Т_шк – норма времени на изготовление единицы продукции (табл.1), час.

       N – годовой выпуск продукции, шт. (условно N=220000 шт.).

       F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час.

       K_вн – планируемый коэффициент выполнения норм (1,02-1,04).

 

 

 

Таблица 1. Таблица норм времени

Содержание перехода	Глубина резания t ,мм	То, мин		Твсп, мин	Топ, мин	а, %	Тшт, мин	Тпз,мин	Тшк, мин
1	2	3		4	5	6	7	8	9
010 Токарная с ПУ		Σ0,96		0,79	1,75	8	1,89	22	1,9
1. подрезать торец	1	tо.авт	tвсп.авт
		0,07	0,033
2. точить поверхность ø41,6 на L=40 мм	3,2	0,13	0,024
3. сверлить отверстие ø15 на L=26, мм	7,5	0,21	0,01
4. расточить фаску и отверстие  под резьбу М20х1,5-6Н на L=26, мм	2,5	0,018	0,037
5. расточить канавку ø20,7 на В=4,  мм	4	0,01	0,019
6. нарезать резьбу М20х1,5-6Н на  L=22, мм		0,19	0,024
015 Токарная		Σ2,34		2,4	4,74	8	5,1	22	5,12
1. подрезать торец в размер 91 мм	1	0,08
2. точить поверхность ø30h9 на L=51 мм, подрезать фаски
начерно	8,75	0,56
начисто	0,5	0,5
3. точить канаку ø27 на В=5, мм	5	0,05
4. сверлить отверстие ø5 на L=65, мм	2,5	1,2
020 резьбофрезерная
1. нарезать наружную резьбу М30х2-6g на L=51 мм		1,5		1,96	3,46	8	3,73	23,3	3,75

 

 

 

 

 

 

 

 

         Таблица 2. Баланс рабочего времени на 2011 г.

№ с/б	показатели	дни	часы
1	Календарный фонд времени	365	---
2	Праздничные, выходные дни	117	---
3	Номинальный фонд времени	248	1981
4	Планируемые невыходы	50	397
5	Действительный фонд рабочего времени	198	---
6	Внутрисменные потери рабочего времени	10	80
7	Эффективный фонд рабочего времени	188	1504
8	Средняя продолжительность рабочего дня	---	7,6

 

 

Действительный  фонд времени работы оборудования  рассчитываем по формуле:

                                              (1.2)

где Д_р – число рабочих дней в расчетном периоде(табл.2) , дн

       Т_см – продолжительность рабочей смены с учетом регламентированных перерывов(табл.2) , ч.

        z – число смен.

        k_n – коэффициент учитывающий потерю времени на ремонт и микропаузы в работе программы оборудования.

                                                                  (1.3)

где а - потеря времени на ремонт, % (для универсального оборудования: а=6%-10% , для станков  с ЧПУ: а=0%-6%.)

 

, ч

, ч

 

Спр₁ = 2

Спр₂ = 6

Спр₃ = 4

 

Для определения  загруженности участка и отдельных  видов рабочих мест, используется показатель коэффициент загрузки, который  может определяться как в процентах, так и в коэффициенте.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле

                                                (1.4)

Средний коэффициент  загрузки оборудования на участке, рассчитывается по формуле:

%                                              (1.5)

 

График загрузки оборудования

 

 

Таблица 3. Сводная ведомость оборудования производственного участка

Наименование операции	Тип модели станка	Количество оборудования, шт	Коэф. нагрузки, %	Мощность, кВт		Балансовая стоимость,т. руб
				Ед. оборуд.	Всего оборуд.	Ед. оборуд.	Всего оборуд.
010 Токарная с ПУ	16К20Ф3	2	0,95	11	22	1720	3400
015 Токарная	16К20	6	0,90	10	60	502	3012
020 Резьбофрезерная	5Б63	4	0,97	1,5	6	230	920
Итого			0,95		∑ 88		∑ 7372

 

 

 

 

 

 

3. Расчет промышленного производственного персонала участка по категориям.

 

Персонал  предприятия – это совокупность физических лиц, регулируемых договором найма и выполняющих трудовую деятельность согласно профессии, специальностей и квалификации. Весь персонал по степени участия в производственной деятельности делится на 2 группы:

-промышленно-производственной  персонал (ППР) 

-непромышленный  персонал(НПП).

В состав промышленно-производственного персонала входят рабочие, служащие, специалисты и руководители. Рабочие лица непосредственно, участвующие в создании материальных ценностей (выполнение работ, оказание услуг). В свою очередь рабочие по характеру участия в процессе производства подразделяются: основные рабочие (выполняют основной процесс); вспомогательные рабочие (выполняют вспомогательные и обслуживающие процессы).