Технико-экономические показатели

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 20:41, курсовая работа

Краткое описание

Машиностроение – ведущий комплекс отраслей в промышленности, изготавливающий орудия труда, транспортные средства и так далее, развивающийся быстрее, чем другие отрасли. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроение, выпускающее машиностроительное оборудование, приспособления, инструменты для машиностроительных заводов.
Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе достижений научно-технического прогресса ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи, связанные с повышением качества машин, снижением их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализации и унификации их элементов, внедрением поточных методов производства, максимальной степенью автоматизации производственных процессов, а также сокращением сроков подготовки производства.
В данной курсовой работе я приведу расчеты, необходимые для изготовления детали «Корпус масляного клапана». Выберу и рассчитаю количество необходимого оборудования и количество рабочих, необходимых в производстве, необходимое количество денежных фондов для организации производства и выявлю наиболее выгодное производство.

Скачать полностью (122.28 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

пояснительная записка.docx

— 130.83 Кб (Скачать документ)

 

 

Диаграмма затрат на одну деталь.

 

 

Общая сумма затрат на выполнение производственной программы определяется:

Зобщ=Сполн ∙N                                           (2.29)

 

где Сполн – полная себестоимость, руб.

 

Зобщ=59,35∙220000=13057000 руб.

 

 

Таблица 12. Общая смета затрат.

Статьи затрат

Методика расчетов

Сумма, руб.

Удельный вес затрат, %

1 Материальные затраты

Зм=См+Свсп

4443071,18

34

2 Затраты по оплате труда

Таблица 7

2579621,5

19,74

3Единый социальный налог

Таблица 7

670701,59

5,2

4Амортизационные отчисления

Таблица 9

667170

5,1

5 Прочие расходы

Включает все элементы затрат не вошедшие в вышеперечисленные

4696435,73

35,96

 

Всего

13057000

100


По данным сметы затрат выполняем  диаграмму затрат на выполнение работ  в соответствии с производственной программой предприятия

 

 

 

2.5 Расчет экономической  эффективности выбранного варианта  технологического процесса

 

Экономическая  эффективность работы спроектированного участка определяется путем экономического сравнения  двух вариантов. При определении  экономической эффективности определяют условно годовую экономию по формуле:

Эу.г. = (С1 – С2)∙N                                               (2.30)

где С1 и С2 – технологическая себестоимость единицы продукции по сравниваем вариантам.

Для расчета экономической эффективности сравниваем два варианта:

1 вариант. С использованием многостаночного  обслуживания.

2 вариант. Без учета применения  многостаночного обслуживания.

Расчет себестоимости без учета  многостаночного обслуживания производим в табличной форме.

 

Таблица 13

Статья затрат

Методика расчета

Сумма, руб.

Удельный вес статей затрат, %

Основное сырье и материалы

 

16,75

27,6

Вспомогательные материалы

Свсп = 3%∙См

Свсп = 3%∙13

0,39

0,63

Основная заработная плата основных рабочих

ЗПосн.скор =(ЗПтар+Д+П)∙1,4/N

ЗПтар = Рсд∙N

Д=ЗПтар∙30%=197934

П= ЗПтар∙35%=230923

ЗПтар = 2,999∙220000=6597804,85

 

6,927

11,3

Дополнительная зарплата основных рабочих

ЗПдоп = 60%∙ЗПосн

ЗПдоп = 60%∙653182,2

2,97

4,85

Единый социальный налог

ЕСН=26%(ЗПосн.скор+ЗПдоп)

ЕСН=26%(6,927+4,156)

2,57

4,4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО% =

РСЭО%=

РСЭО=140%∙ЗПосн.скор

РСЭО=140%∙6,927

9,697

15,82

Цеховые расходы

ЦР=80-250%∙ЗПосн.скор

ЦР=200%∙6,927

13,85

22,8

 

Итого

53,15

  

Общезаводские расходы

ОЗР=80-120%∙ЗПосн.скор

ОЗР=100%∙6,927

6,927

11,3

 

Итого

60,08

  

Коммерческие расходы

КР=0,5-3%∙Спрооизв

КР=2%∙54,654

1,2

1,3

 

Полная себестоимость

61,28

100

 

В том числе:

    
 

- прямые расходы

29,60

48,78

 

-косвенные расходы

31,68

51,22


 

В том числе:

Прямые расходы – 29,6 руб.

Косвенные расходы – 31,68 руб.

Цеховая себестоимость – 53,15 руб.

Производственная себестоимость  – 60,08 руб.

 

Определим условно годовую экономию:

Эу.г. = (59,35-61,28)∙220000= - 424600 руб.

 

Годовой экономический эффект  рассчитываем по формуле:

Ээф=                           (2.31)

где Ен- нормативный коэффициент  сравнительной эффективности капитальных вложений  (Ен = 0,12-0,16).

       К1 и К2 – сумма капитальных вложений, руб.

 

Ээф= руб

 

По расчетам можно сделать вывод, что применение многостаночного  обслуживания приводит к сокращению фонда заработной платы основных рабочих. Выбранный вариант технологического процесса более эффективен. При выбранном варианте экономия составляет 424600 руб., это наиболее выгодно, чем без применения многостаночного обслуживания. Так же при выбранном варианте  себестоимость детали равна 59,35 руб.

 

3 Таблица технико-экономических  показателей производственного  участка.

 

Наименование показателей

Ед.измерения

Обоснование расчета

Индекс

Числовое значение

1 производственная программа

шт.

По заданию

N

220000

 

тыс. руб.

См∙N

Np

13057000

 

н-час

∑Тшк∙N

Nч

37400

2 Общая трудоемкость

час.

Табл. 1

∑Тшк

0,17

3 Количество оборудования

шт.

Табл.3

Ср

12

4Средний коэффициент загрузки

%

График 1

Кз

93

5 Средняя мощность на один станок

кВт

Nу/Спр

Nср

7,3

6 Сумма капитальных вложений в  проектируемый участок

тыс. руб.

Табл 2

К

9804760

7 Численность ППП:

- основные рабочие

-вспомогательные рабочие

-ИТР и специалисты

-служащие

чел

 

22

2

2

1

Рпр

27

8 Выработка на одного работника

шт.

N/Рпр

Кшт

8148,14

 

тыс.руб.

Nр/Рпр

Кр

483592,6

 

н-час

Nч/Рпр

Кч

0,0062

9 Общий фонд заработной платы

руб.

Табл. 7

ФЗПобщ

2579621,5

10 Среднемесячная заработная плата  основных рабочих

руб.

Табл. 7

ЗПср.мес

7697,25

11 Среднемесячная заработная плата  персонала участка

руб.

∑ФЗПосн/Рпр

ЗПперс.

7961

12 Полная себестоимость продукции

руб.

Табл. 11

Сполн

59,35

13 Общая сумма затрат на производство  продукции

руб.

Сполн∙N

Собщ

13057000

14 Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования

%

150

  

150

 

руб.

    

2143463,4

15 Отпускная цена

руб.

Формула (3.2)

Цотп

13

16 Общая прибыль участка

руб.

Формула (3.3)

Пр.уч

1958550

17 Рентабельность продукции

%

Формула (3.5)

Рпрод

35,7

18 Рентабельность производства

%

Формула (3.6)

Рпроизв

13,7

19 Условно годовая экономия от  снижения себестоимости

руб.

Формула (2.30)

Эу.г.

424600

20 Годовой экономический эффект

руб.

Формула (2.31)

Ээф

424600


 

 

Определяем планово-учетную цену (Цпу) по формуле, руб.:

Цпу= Cполн + Пр,                         

  (3.1)


         где Сполн  – полная себестоимость одной  детали, руб.;

                Пр – это прибыль, руб.

 

       Определяем прибыль  предприятия по формуле, руб.:

Пр = 15÷20%Сполн,

             (3.2)

Пр=15%∙13057000=1958550 руб.

Цпу=13057000+1958550=1501550 руб.

  

        Отпускная  цена детали:

Цотп.=Цпу. +НДС,                                              (3.3)   

НДС=Цпу∙18%                                                (3.4)

НДС=15015550∙18%=2702799

Цотп=15015550+2702799=17718349 руб.


        Рассчитываем  рентабельность детали по формуле:

Рпрод=((Цотп-Спол)/Сполн)∙100%                                (3.5)

        где Пр – прибыль, руб.;

      Сполн – полная себестоимость, руб.

Рпрод=((13-1305700)/1305700)∙100%=35,7%

 

Рассчитываем рентабельность производства:

Рпроизв=(Пр/(Сполн+Сзатр))∙100%                               (3.6)

Рпроизв = (1958550(9804760+4443071,18))∙100%=13,7%

 


Информация о работе Технико-экономические показатели