Расчет показателей участка механического цеха

ВВЕДЕНИЕ

 

Одним из условий освоения производства является применение новой  техники и технологии, освоение более  прогрессивных технологических  процессов. Для этого необходимо разрабатывать технологические  процессы с гибкими показателями; оптимальными нормами времени, регулируемыми показателями режущего инструмента, приспособлений, оборудования.

На основе поставленных выше задач мною был разработан участок  механического цеха со всеми необходимыми показателями. Целью данного курсового  проекта является получение практических навыков по организации производства на предприятиях машиностроительной отрасли.

Актуальностью выполнения поставленной задачи служит совершенствование  деятельности менеджеров на предприятиях данной отрасли, повышение эффективности  работы предприятия в условиях рыночной экономики, проведение анализа работы отдельно взятого участка предприятия при формировании новой политики деятельности предприятия. Данная работа предусматривает анализ путей совершенствования организации основного и вспомогательного производства.

Курсовой проект по дисциплине “Организация производства на предприятиях машиностроительной отрасли” оформляется  в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТ, и представляется в виде пояснительной записки со всеми  необходимыми расчётами, таблицами, графиками, чертежами и прилагаемыми к ним спецификациями.

 

 

 

 

 

 

 

1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

 

Деталь «Корпус». Деталь является телом вращения. Основные рабочие поверхности имеют шероховатость Rz 20; Rа 1,25. Деталь «Корпус» изготовлена из конструкционной углеродистой стали 6 ГОСТ 380-94.

Деталь «Корпус» имеет бесступенчатую наружную поверхность малого диаметра (Ø50 мм), внутри детали глухое отверстие также малого диаметра     (Ø20 мм), поэтому при изготовлении детали «Корпус» наиболее целесообразным представляется применение заготовок в виде  проката- круга.

 

С	Si	Mn	S	P	As	N	Cr	Cu
0,38-0,49	0,15-0,35	0,5-0,8	≤0,005	≤0,04	≤0,08	≤0,008	≤0,3	≤0,30

Таблица 1. - Химический состав в % (ГОСТ - 4543-88)

 

σT  МПа	σBP  МПа	δs  %	Ψ %	an Дж/см	HB (не более)
не менее
300	650	16	40	49	≤229

 

Таблица 2. - Механические свойства.

 

В данных таблицах показаны механические свойства материала изготавливаемой детали и требования к термической обработки изготовления. Это даёт возможность разработать более приспособленный и менее трудоёмкий технологический процесс изготовления детали.

 

 

2. ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

Основными признаками серийного  производства являются: ограниченная номенклатура; изготовление изделий  периодически повторяющимися партиями; сравнительно большой объём выпуска изделий; коэффициент закрепления операций от 1 до 40. За каждым станком закрепляются определённое количество операций, станки в основном переналаживаются с операции на операцию. При данном типе производства применяются станки универсальные, общего назначения с повышенной производительностью; агрегатные станки - станки определённого назначения; автоматы и полуавтоматы. Оборудование располагается в технологической последовательности производственного процесса, используются мостовые краны при перемещении необходимых приспособлений и деталей, применяется тара для обслуживания всего процесса, для обеспечения непрерывности цикла используется транспорт. Детали по всему участку перемещаются партиями.

Серийное производство подразделяется на следующие типы:

• крупносерийное, коэффициент закрепления операций 1 - 10;
• среднесерийное, коэффициент закрепления операций 10 - 20;
• мелкосерийное, коэффициент закрепления операций 20 - 40.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

При определении потребного количества оборудования необходимы данные технологического процесса, наличие штучного и штучно - калькуляционного времени. Такие данные приведены в таблице 3.

 

№ п/п	№ операции	Наименование операции	Тшт	Тшт-к
1	15005	Токарная	15,4	17,8
2	15010	Токарная	14,2	16,51
3	15015	Фрезерование	12,8	15,21
4	15020	Сверление	8,32	10,12
5	15025	Развертывание	8,68	11,84
6	15030	Слесарная	13,68	15,39
7	15035	Шлифовальная	13,92	14,08

Таблица 3. - Нормы времени  на механические операции (исходные данные).

Количество потребного оборудования на i-той операции определяют раздельно по каждому типоразмеру. Расчётное количество оборудования на i-той операции изготовления детали при измерении объёма работ в  натуральных единицах, определяют по следующей формуле: 

     (1)

где  Q_рабi - объём работ шт/год;

q_Ч.Оi - часовая производительность единицы оборудования;

F_д - часовой фонд рабочего времени работы единицы оборудования, ч;

k_о- коэффициент загрузки оборудования, k_о= 0,8 (для крупносерийного производства.

Часовая производительность единицы  оборудования q_Ч.Оi определяется по формуле:

      (2)

где  t_i - норма штучно-калькуляционного времени на единицу продукции мин;

k_Bi- коэффициент выполнения норм, принимаем k_Bi= 1,0.

 

Действительный фонд времени работы единицы оборудования F_d определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по следующей формуле: 

  (3)

 

Где  Д_р -  число рабочих дней в планируемом периоде (2010г) , Д_р=244 дней;

Т_сут- число рабочих часов в сутки Т_сут=8 часов;

Д_р.с. - число дней сокращённой продолжительности в планируемом периоде Д_р.с. = 7 дней;

Т_сокр - число часов, на которые сокращаются рабочие сутки Т_сокр = 2 часов;

р_рем - время простоя оборудования  в процентах р_рем=4%.

Рассчитываем количество оборудования:

 

Определим коэффициент загрузки оборудования по каждой операции:

     (4)

Рассчитываем коэффициент:

 

 

Определим средний коэффициент  загрузки оборудования:

     (5)

 

 

 

 

 

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО  КОЛИЧЕСТВА ПЕРСОНАЛА

 

 

   При проектировании  участков и цехов следует определять  потребное количество работающих по всем категориям. Списочное число основных рабочих Р_i (чел) находят путем объёмного расчёта для каждой профессии и разряда по формуле: 

     (6)

где  t_шт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на единицу продукции, мин;

b_i – коэффициент, учитывающий бригадную организацию труда или многостаночное обслуживание, b_i = 1;

F_эр – эффективный фонд рабочего времени одного работающего за год, F_эр = 1705;

К_В.i – коэффициент выполнения норм, принимаем К_В.i = 1,01.

Объем производимой продукции с учетом брака:

(7)

где  Q_р – годовой объем продукции;

К_бр – коэффициент, учитывающий брак, К_бр = 1,05;

k_з – коэффициент, учитывающий технологические заделы, k_з = 1.

Определяем потребное количество персонала:

 

Количество оборудования 7 шт. в соответствии с этим принимаем 7 токарей

Количество оборудования 7 шт. в соответствии с этим принимаем 7 токарей

 

 

Количество оборудования 6 шт. в соответствии с этим принимаем 6 фрезеровщиков

 

 

Количество оборудования 4 шт. в соответствии с этим принимаем 4 сверловщиков

 

 

 

Количество оборудования 5 шт. в соответствии с этим принимаем 5 сверловщиков

 

Количество оборудования 7 шт. в соответствии с этим принимаем 7 слесарей

 

 

 

Количество оборудования 6 шт. в соответствии с этим принимаем 6 шлифовщиков

 

Определим общее количество производственных рабочих:

(9)

Определим количество промышленно-производственного  персонала:

– количество вспомогательных рабочих составляет 60% от основных: 26 чел;

– количество инженерно-технических работников составляет 15% от основных: 7 чел;

– количество служащих составляет 4% от основных: 2 чел;

– количество младшего обслуживающего персонала составляет 3% от основных: 2 чел.

Определим общее количество промышленно-производственного персонала:

 

 

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ УЧАСТКА

 

   Расходы на  заработную плату охватывают  основную и дополнительную заработную  плату с отчислениями на единый  социальный налог. В состав  основной заработной платы производственных  рабочих включается: оплата операций и работ по действующим на предприятиям нормам и расценкам; а также повременная оплата труда рабочих - повременщиков, занятых непосредственно в производственном процессе выполнением отдельных технологических операций по изготовлению продукции; доплаты по сдельно - и повременно - премиальным системам оплаты труда, районные коэффициенты.

Прямой фонд заработной платы рабочих - сдельщиков рассчитывают по формуле:

   (10)

где  z_p - количество видов деталей, при изготовлении которых заняты рабочие данной профессии и разряда, z_p=1;

k_p - количество операций по детали j - го типоразмера, выполняемых рабочими данной профессии и разряда, k_p=1;

с_з.ч - часовая тарифная ставка заработной платы рабочих сдельщиков данной профессии и разряда, руб/чел-ч.;

b_оi - коэффициент, учитывающий численность бригады, либо число единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим, при выполнении i - той операции, b_oi =1;

Q_Г.З -  количество деталей (изделий) j – го типоразмера, запускаемого в производство, шт/год; Q_Г.З=26250 шт/год.