Технико-экономические показатели работы предприятия

Технико-экономические  показатели работы предприятия  

       

      СОДЕРЖАНИЕ   

       

      ВВЕДЕНИЕ 

      1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 

      2. РАСЧЕТ ПЕРЕМЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК 

      2.1. Материальные затраты 

      2.2. Затраты на оплату труда производственных рабочих

      2.3. Коммерческие расходы 

      3. РАСЧЕТ ПОСТОЯННЫХ ИЗДЕРЖЕК 

      3.1. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования 

      3.2. Общепроизводственные расходы 

      4. ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА  ИЗДЕЛИЙ 

      4.1. Расчет цены изделия 

      4.2. Расчет валовых издержек при различных значениях программы выпуска

      4.3. Выбор оптимальной программы  выпуска 

      5. СВОБОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

      ЛИТЕРАТУРА   

        
 

      ВВЕДЕНИЕ

      В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия  организуют производство и сбыт продукции  с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это  становится реальным тогда, когда производитель  располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

      Данная  возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

      В настоящее время неизмеримо вырос  интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

      Поэтому на передовых предприятиях создаются  постоянные подразделения, которые  заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

      Конечно, создать службу анализа, способную  дать достоверные расчеты технико-экономических  показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов

      В курсовой работе раскрываются некоторые  вопросы анализа технико-экономических  показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

      Расчеты дадут возможность получения  более точных представлений и  выводов о технико-экономических  показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

      В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений.

1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

      Расчет  числа единиц оборудования на каждой i -й операции производится по формуле (1.1) .

       , (1.1)

      где tшт - время обработки изделия на i -й операции, мин;

      Ф д - действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

      П г - годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

      Действительный  фонд времени рассчитывают по формуле (1.2) .

       , (1.2)

      где Дк - количество календарных дней в году;

      Двых  - количество выходных дней в году;

      Дпр - количество праздничных дней в году;

      Тсм - продолжительность смены, час. ;

      Ксм - количество рабочих смен в день;

      Кппр  - коэффициент потерь времени на проведение планово - предупредительного ремонта оборудования.

      Кппр  обычно находится в пределах от 2% до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование только что привезено из Японии, то Кппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда Кппр будет равным 13%.  

       

      Фд = (365 - 104 - 10) * 8* 2* (100 - 3) /100 = 3895,52 час.

      Qp ₁ =180500* 3,6 / (3895,52* 60) = 2,78 ед.

      Qp ₂ =180500* 4,2 / (3895,52* 60) = 3,24 ед.

      Qp ₃ =180500* 5,8 / (3895,52* 60) = 4,47 ед.

      Qp4 =180500* 3,7 / (3911,04* 60) = 2,85 ед.

      Qp ₅ =180500* 5,1 / (3911,04* 60) = 3,93 ед.

      Qp6 =180500* 4,5 / (3911,04* 60) = 3,47 ед.

      Принятое  количество рабочих мест ( Qпi ) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

      Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент  загрузки, который рассчитывается по формуле (1.3) .

       , (1.3)

      где Кз - коэффициент загрузки рабочих мест.

      Кз1 = 2,78 / 3 = 0,92 Кз2 = 3,24 / 3 = 1,08 Кз3 = 4,47 / 4 = 1,11 Кз4 = 2,85 / 3 = 0,95 Кз5 = 3,93 / 4 = 0,98 Кз6 = 3,47 / 3 = 1,15 Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.1.

      Таблица 1.1. Коэффициент загрузки оборудования

      Из  приведенной таблицы 1.1 следует:

1. 3-ю и 4-ю операцию выполняют рабочие одинаковой квалификации. Рабочие, выполняющие 3-ю операцию имеют наибольший коэффициент загрузки в связи с совмещением профессий, чем рабочие на 4-й операции.
1. Самую высокую квалификацию имеют рабочие, выполняющие 6-ю операцию, поэтому у них самый высокий коэффициент загрузки.

      Следует также учесть не выходы на работу в  связи с болезнями, отпусками  и другими причинами. В данном случае это 10% от общего числа производственных рабочих. В итоге число производственных рабочих стало равным 44.

      2. РАСЧЕТ ПЕРЕМЕННЫХ  ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ 

      Издержки - затраты предприятия. Издержки бывают переменные и постоянные. Переменные издержки включают в себя материальные затраты, заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды и коммерческие расходы. В данной курсовой работе все переменные издержки рассчитаны на одно изделие.

      С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать величину отдельных статей и элементов затрат.

      2.1. Стоимость материалов вычисляется  по формуле (2.1) .

       , (2.1)

      где Ц - цена за 1 кг материала, руб. ;

      Мизд - масса изделия, кг;

      Кисп. мат. - коэффициент использования материала ;

      Нтзр - норма транспортно- заготовительных расходов (2%) .

      СМ  = 19000* 5,4* 0,89* (1 + 0,02) = 93 140 руб. на ед. изд.

      2.2. Затраты на оплату труда производственных  рабочих рассчитываются в следующем  порядке: Вычисляются сдельные  расценки для каждой операции по формуле (2.2) .

       , (2.2) где Р - расценка на данной операции, руб. ;

      З - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб. ;

      t - время обработки изделия на этой операции, мин.

      Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле (2.3) .

      З = З1 * Кт, (2.3)

      где З1 - часовая тарифная ставка рабочих 1-го разряда, руб. ; Кт - тарифный коэффициент соответствующего разряда.  

        Тарифная ставка для первого  разряда составляют 60 000 рублей в  месяц. В месяце рабочий обычно  работает 176 часов (22 дней * 8 часов) . Тарифные коэффициенты для некоторых разрядов (которые есть на данном предприятии) помещены в таблицу 2.1.

      Таблица 2.1

 

  

      З ₁ = 60000/176 * 1,91 = 651,13 руб .

      З2 = 60000/176 * 1,30 = 443,18 руб .

      З ₃ = 60000/176 * 1,69 = 576,13 руб.

      З ₄ = 60000/176 * 1,69= 576,13 руб.

      З ₅ = 60000/176 * 1.30 = 443,18 руб.

      З ₆ = 60000/176 * 2,16 = 736,36 руб .  

        Р ₁ = 651,13* 3,6 / 60 = 39,06 руб .

      Р ₂ = 443,18* 4,2 / 60 = 31,02 руб.

      Р ₃ = 576,13* 5,8 / 60 = 55,69 руб.

      Р ₄ = 576,13* 3,7 / 60 = 35,52 руб .

      P ₅ = 443,18* 5,1 / 60 = 37,67 руб .

      P ₆ = 736,36* 4,5 / 60 = 55,22 руб .  

       

      Затем определяется расценка на изделие по формуле (2.4) .

       , (2.4)

      где n - количество операций технологического процесса изготовления изделия.