Технико-экономические расчеты к проекту цеха разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 мощностью 100 тыс. т/год

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования 

«Санкт-Петербургский государственный  технологический институт

(технический университет)»(СПбГТИ(ТУ))

 

 

Факультет экономики и менеджмента

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по  экономике, организации  и планированию

химического производства

 

 

на тему

ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

 

ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ 4,4-ДИМЕТИЛДИОКСАНА-1,3

МОЩНОСТЬЮ 100000Т/ГОД

 

 

Студентки    

 

Факультет 4            Группа 476

 

 

Руководитель проекта         Какаева Ю.С.

 

 

 

 

 

Студентка________________________

                             (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

Санкт – Петербург

2012

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание по курсовому проекту………………………………...…………………………………........3

Введение…………………………………………………………………………………………………6

1. Организация производства……………………………………………………………………..6
1. Организация производственного процесса……….…………….…...........................6
2. Режим работы проектируемого объекта......................................................................6
3. Расчет фонда времени работы оборудования в году..................................................6

Таблица 1.Баланс времени работы оборудования в году…...................................................8

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта................................................................9
1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.......................................................9

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений…............9

2. Расчет сметной стоимости оборудования..................................................................10

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование…………………………………10

Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект…………...11

3. Расчет численности работающих..............................................................................................12
1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего…...12

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.......................12

2. Расчет численности основных производственных рабочих………….……………12

Таблица 6. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата.........................................................................................…13

3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов……….………...13

Таблица 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания………………......….14

4. Расчет численности служащих ……………..………...……..……………………....14

Таблица 8. Расчет численности служащих………………...…………….…………………14

4. Расчет фонда заработной платы работающих………………………………….……..……..15
1. Расчет фонда заработной платы рабочих………………………..………………….15

Таблица 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих...…16

2. Расчет фонда заработной платы служащих …………….…………………….…....17

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы служащих ……………..………...………...17

3. Сводные показатели по труду и заработной плате…………………………...…....17

Таблица 11. Сводные показатели по труду и заработной плате……………..…………...17

5. Расчет проектной себестоимости продукции……………………………….…………...…..18

Таблица 12. Проектная калькуляция себестоимости бутадиена…………….....................18

Таблица 13. Расчет годового расхода электроэнергии………………………….………...19

Таблица 14. Смета «Общепроизводственных расходов»……………………………….   .20

6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства………………………………………………………………..21

Таблица 15. Сводная таблица основных технико-экономических показателей................22

Таблица 16. Категории затрат……………………………………………………………….22

Выводы по проекту………………………………………………………………………………........24

Список используемых источников…………………………………………………………………...25

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание по курсовому  проекту

Провести технико-экономические  расчеты к проекту цеха разложения                                              4,4-диметилдиоксана-1,3 мощностью 100 тыс. т/год.

Режим работы – непрерывный

Количество смен-3

 

 

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (в часах)

Наименование  оборудования	Нормы пробегов оборудования, час		Нормы простоев оборудования в ремонте, час
	Тт (t)	Ткап (Тр.ц.)	Рт	Рк
Реактор	720	43200	12	370

 

Объем зданий в м³: Вспомогательные помещения (кирпичные) 1712 м³

                                  Служебно-бытовые помещения 1069 м³

                                  Производственные помещения (железобетонные) 25661 м³

 

Наименование оборудования	Количество (шт)	Ориентировочная цена за единицу в руб.

 

 

 

Численность основных производственных рабочих

Вид рабочего	Количество  аппаратов	Норма обслуживания	Явочный состав в смену

 

Численность вспомогательных  рабочих 

Вид рабочего

Явочный состав в смену

Расчет численности руководящих  специалистов и других служащих цеха

Наименование  профессии	Число единиц/смену	Количество  смен	Подмена на выходные
1. Начальник  цеха	1	1	-
2. Зам.  Начальника по технологии	1	1	-
3. Зам.  Начальника по оборудованию	1	1	-
4. Сменный мастер	3	1	1
5. Мастер  службы КИП	1	1	-

 

Данные для расчета  электроэнергии

Электрооборудование	Номинальная мощность, кВт	Кол-во, шт

 

Данные для расчета  затрат на производство

Наименование  статей затрат	Расход  на 1 т	Цена  за ед/руб
I.Сырье и материалы
II.Топливо и энергия на технологические цели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

 

Тема  данного курсового проекта –  технико-экономический расчет цеха по производству 4,4-диметилдиоксана-1,3. Эта тема стала очень актуальна в связи с плохим экономическим положением последних лет в России. Интенсивный рост производства резино-технических изделий, в особенности изделий шинной промышленности, требуют создания прочной и непрерывно расширяющейся сырьевой базы для производства синтетического изопренового каучука. Цены на синтетический полиизопрен, как правило, равны ценам на натуральный каучук или несколько выше. Таким образом, для того, чтобы производство синтетического полиизопрена не было убыточным при низких ценах на натуральный каучук, следует значительно снизить себестоимость каучука. Доля себестоимости мономера составляет около 70 % от общей себестоимости СКИ, следовательно уменьшить затраты на производство каучука можно только значительно сократив и себестоимость изопрена. На сегодняшний день, основным, промышленным методом производства изопрена является его синтез из изобутилена и формальдегида через промежуточное получение 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД).

В связи с  непрерывным ростом цен на энергоносители и нефтехимическое сырье необходимость  оптимизации существующей технологии производства ДМД, направленная на более  полное извлечение исходных реагентов, прежде всего изобутилена, и повышение  селективности процесса приобретает  особую актуальность.

Цель курсового  проекта - спроектировать цех наиболее рациональным и эффективным образом.

Для достижения поставленной цели мы решим следующие  задачи:

1. Рассчитаем сметную документацию.
2. Найдем численность всех работников.
3. Рассчитаем производительность труда.
4. Рассчитаем фонд заработной платы.
5. Определим себестоимость продукции.
6. Определим технико-экономические показатели.

 

 

 

1. Организация  производства

 

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

 

1.1 Организация  производственного процесса

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава  производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного  сочетания во времени.

Основой организации производственного  процесса является технологический  процесс (его описание см. задание  к курсовому проекту).

 

1.2 Режим работы  проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок  и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта  во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает  круглосуточную работу оборудования без  перерывов между сменами и  без остановок в выходные и  праздничные дни. Такой режим  работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без  ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно  останавливать оборудование.

 

1.3 Расчет фонда  времени работы оборудования  в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления  баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно  определяют номинальный (режимный) и  эффективный фонды времени работа оборудования.