Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2013 в 19:51, курсовая работа
Цель курсового проекта - спроектировать цех наиболее рациональным и эффективным образом.
Для достижения поставленной цели мы решим следующие задачи:
1. Рассчитаем сметную документацию.
2. Найдем численность всех работников.
3. Рассчитаем производительность труда.
4. Рассчитаем фонд заработной платы.
5. Определим себестоимость продукции.
6. Определим технико-экономические показатели.
Задание по курсовому проекту………………………………...…………………………………........3
Введение…………………………………………………………………………………………………6
1. Организация производства……………………………………………………………………..6
1.1. Организация производственного процесса……….…………….…...........................6
1.2. Режим работы проектируемого объекта......................................................................6
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году..................................................6
Таблица 1.Баланс времени работы оборудования в году…...................................................8
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта................................................................9
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений.......................................................9
Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений…............9
2.2. Расчет сметной стоимости оборудования..................................................................10
Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование…………………………………10
Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект…………...11
3. Расчет численности работающих..............................................................................................12
3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего…...12
Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.......................12
3.2. Расчет численности основных производственных рабочих………….……………12
Таблица 6. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата.........................................................................................…13
3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов……….………...13
Таблица 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания………………......….14
3.4. Расчет численности служащих ……………..………...……..……………………....14
Таблица 8. Расчет численности служащих………………...…………….…………………14
4. Расчет фонда заработной платы работающих………………………………….……..……..15
4.1. Расчет фонда заработной платы рабочих………………………..………………….15
Таблица 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих...…16
4.2. Расчет фонда заработной платы служащих …………….…………………….…....17
Таблица 10. Расчет фонда заработной платы служащих ……………..………...………...17
4.3. Сводные показатели по труду и заработной плате…………………………...…....17
Таблица 11. Сводные показатели по труду и заработной плате……………..…………...17
5. Расчет проектной себестоимости продукции……………………………….…………...…..18
Таблица 12. Проектная калькуляция себестоимости бутадиена…………….....................18
Таблица 13. Расчет годового расхода электроэнергии………………………….………...19
Таблица 14. Смета «Общепроизводственных расходов»………………………………. .20
6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства………………………………………………………………..21
Таблица 15. Сводная таблица основных технико-экономических показателей................22
Таблица 16. Категории затрат……………………………………………………………….22
Выводы по проекту………………………………………………………………………………........24
Список используемых источников…………………………………………………………………...25
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.
На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
nрем=Ткап/Тт
nрем=25920/1440=18
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б)количество текущих ремонтов (nт):
nт=nрем – 1
nт=18 – 1=17
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а)в капитальном ремонте (Пк):
Пк=nк∙Рк∙Тк.у/Ткап
Пк= (370- 24*4-2*8)*8640/43200=
Пк=1∙104∙8640/25920=35
б)в текущем (Пт):
Пт=Рт ∙nт∙Тк.у/Ткап
Пт=24∙17∙8640/25920=136
Тк.у=Тусл.год=8640 часов
Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:
Тэф=8640 – (Пк+Пт)
Тэф=8640 –291=8349
Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ) рассчитывается по формуле:
Кэ=Тэф.ч/Тк.ч
Кэ=8349/8760=0,95
Результаты расчетов сведем в таблицу 1.
Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.
Элементы времени |
Производство с непрерывным режимом работы, 3 смены по 8 часов |
|
1. Календарный фонд времени, Тк:
|
365 8760 |
365 8760 |
2. Нерабочие дни по режиму – всего в том числе:
|
- - 5 |
14 104 - |
3. Количество
|
360 8640 |
247 3952 |
4. Внутрисменные остановки
(сокращенные часы рабочих |
- |
14 |
5. Номинальный (режимный) фонд Тн [ч] |
8640 |
3938 |
6. Планируемые остановки оборудования в раб. дни, [ч]:
|
74 141,6 40 |
52 0 40 |
7. Эффективный фонд времени работы Тэф [ч] |
8384 |
3846 |
8. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ |
2.Расчет сметной
стоимости проектируемого
Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
2.1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
Из задания известно, что объем производственных помещений (железобетонное) – 25661 м3 ,вспомогательных помещений (кирпичное) – 1728 м3, служебно-бытовые – 1069 м3.
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, т.п.) и, так называемых, внеобъемные затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, и т.д.).
Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3).
Капитальные затраты на санитарно-технические
и прочие строительные работы определяются
в процентах к стоимости
Внеобъемные затраты принимаются в размере 30%.
Нормы амортизационных отчислений составляют 4%.
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 2.
Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций |
Строительный объем |
Укрупненная стоимость |
Стоимость общестроительных работ, тыс.руб |
Санитарно-технические и прочие работы 30 % тыс.руб |
Итого, тыс.руб |
Внеобъемные затраты 30 % |
Полная сметная стоимость, тыс.руб |
Годовая сумма амортизационных отчислений | |
% |
Тыс. Руб. | |||||||||
Производственные помещения |
Железобетонное 3 этажа |
1000 |
7500 |
7500 |
2 250 |
9750 |
2925 |
12 675 |
4 |
507 |
Вспомогательные помещения |
Кирпичное 1 этаж |
|||||||||
Служебно-бытовые |
Кирпичное 1 этаж |
|||||||||
Итого |
+ |
+ |
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования.
Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, внутрицеховые трубопроводы, производственный инвентарь и электрооборудование.
Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж - 40% к затратам на приобретение оборудования.
Поскольку в спецификации
оборудования указывается только основное
технологическое оборудование, то к
его сметной стоимости
Капитальные затраты на приобретение
и монтаж КИП и средств автоматизации(
Для технологического оборудования
(учтенного в спецификации) амортизационные
отчисления исчисляются от его сметной
стоимости. Затем путем деления
суммы амортизации по учтенному
технологическому оборудованию на его
общую сметную стоимость, определяется
средняя норма амортизации
Нормы амортизации для
КИП - 13%, для технологических
Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 3.
Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование.
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования, шт |
Оптовая цена единицы оборудования, руб/шт |
Сумма затрат на приобретение, тыс. руб |
Дополнительные затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость, тыс.руб. |
Годовая сумма амортиз. отчислений |
Примечание | ||
% |
тыс.руб. |
% |
Тыс. Руб. |
||||||
1.1.
Основное технологическое и | |||||||||
1 Реактор 2 Фильтр 3 и т.д |
2 2 |
336 000 80 000 |
672 160 |
40 40 |
268,8 64 |
940,8 224 |
10 |
94,08 22,4 |
Данные из курсового задания |
Итого |
1 668,8 |
166,88 |
|||||||
1.2.
Неучтенное технологическое и
подъемно-транспортное |
333,76 |
10 |
33,38 |
20% от сметной стоимости основного оборудования | |||||
Итого технологическое и |
2002,56 |
200,26 |
|||||||
2. КИП и средства автоматизации |
300,38 |
20 |
60,08 |
15% от сметной стоимости всего технолог. и подъемно-транспорт. оборудования | |||||
3. Технологические внутрицеховые трубопроводы |
20% -//- | ||||||||
4. Инструменты, приспособления, производственный инвентарь |
2% -//- | ||||||||
5. Силовое оборудование |
5 % -//- | ||||||||
Всего капитальных затрат на оборудование |
На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов (таблица 4). Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции, путем деления полной сметной стоимости основных фондов на проектируемый годовой выпуск продукции.
Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.
Элементы основных фондов |
Сметная стоимость основных фондов |
Удельные капиталовложения, руб/т |
Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб | |
Руб. |
% | |||
Здания и сооружения |
||||
Оборудование |
||||
Итого: |
||||
Объекты подсобно- вспомогательного и |
||||
Всего |
3. Расчет численности персонала.
Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие и руководители. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - по тарифным разрядам.
При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих и руководителей определяется только их штатный состав. Резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену, не рассчитывается. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.
Основными исходными данными
для расчёта численности
• проектируемый годовой объём производства продукции;
• среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;
• нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени;
• производственная структура и схема управления проектируемого объекта.
Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.