Шпаргалка по "Экономике организации"

 

Время оперативной, работы за смену рекомендуется определять по данным ФРД. Оно рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Тсм) времени на подготовительно-заключительную работу (Рп.-з) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол).

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену, а для периодических процессов – за цикл работы аппарата, а затем пересчитывается на смену. Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата осуществляется в следующей последовательности:

1. Определяется перечень  трудовых операций, относящихся  к Ро и Рв.з, по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла.

2. По данным ФРД устанавливается  периодичность трудовых операций  в течение смены.

3. Рассчитывается количество  одинаковых операций за смену.

4. По данным ФРД или  хронометража определяется средняя  продолжительность выполнения каждой  операции.

5. Рассчитывается общее  время на выполнение каждой  операции в течение смены.

6. Определяется время  оперативной работы по обслуживанию  одного аппарата в течение  смены путем суммирования общего  времени на выполнение отдельных  операций.

7. Для периодических процессов  аналогично рассчитывается время  оперативной работы по обслуживанию  одного аппарата за цикл (), которое затем пересчитывается на смену по формуле

 

где пц — число циклов в смену (пц         Тсм).

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп).

 

где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Ляв = Ляв.см nсм

где nсм – число смен в сутки

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в) (в производствах с периодическим режимом работы такая подмена не требуется и Лшт = Ляв).

 

где Дс – период сменооборота по графику сменности, дни;

где Дв.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Лшт = Ляв. + Лп.в.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

 

Лсп = Лшт Ксп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв или Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

 

 

58. Расчет и обоснование необходимого  количества вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности вспомогательных производственных рабочих рекомендуется проводить по форме 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды, условия труда, нормы обслуживания принимаются по исходным данным. Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп).

Ляв.см =       (10)

где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Ляв = Ляв.см´nсм     (11)

где nсм – число смен в сутки

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в) (в производствах с периодическим режимом работы такая подмена не требуется и Лшт = Ляв).

Лп.в = Ляв.´     (12)

где Дс – период сменооборота по графику сменности, дни;

где Дв.р. – число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Лшт = Ляв. + Лп.в.     (13)

Длярасчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп =       (14)

Лсп = Лшт´Ксп     (15)

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв или Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

Форма8

Расчет численности рабочих

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

 

 

 

59. Расчет амортизационных отчислений

Машины и  оборудование

Списочное количество, шт

Цена за единицу, тыс. руб.

Затраты на доставку и монтаж1, тыс. руб

Общая  балансовая стоимость, тыс. руб.

Норма амор-тизации, %

Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

Для расчета амортизационных отчислений используют четыре способа:

1)линейный, или равномерный;

2)списание стоимости пропорционально  объему выпуска продукции, или  единиц продукции;

3)списание стоимости по  сумме лет срока полезного  использования (суммы чисел);

4)уменьшаемого остатка  или двойной остаточности.

*Линейный способ применяется  для активов, у которых главными  факторами, ограничивающими срок  их службы, являются время использования и относительно постоянный объем периодически выполняемых работ (сооружения, машины и механизмы, станки и оборудование в пищевой, легкой промышленности, во многих отраслях тяжелой промышленности и др. )

Этот способ заключается в том, что ежемесячные амортизационные отчисления одинаковы в течение всего срока службы:

Нг = 100% / Т,

где Нг - годовая норма амортизационных отчислений (%); Т - срок службы объекта.

*Способ списания стоимости  пропорционально объему выпуска  продукции применяется для активов, у которых определяющим является периодичность их использования. (автомобили, самолеты, износ которых зависит от величины пробега или от количества часов полета, а также к оборудованию горнодобывающей промышленности, износ которого зависит от объемов добытой породы и др.) Для таких основных средств вычисляется величина амортизации на единицу продукции. Ежемесячная сумма амортизации определяется по количеству выпущенной на данном оборудовании продукции:

Не = 100% / Ке,

где Не -норма на единицу продукции (%); Ке - расчетное количество продукции, которую предполагается выпускать.

*Следующие два способа  используются для активов, у которых стоимость услуг уменьшается со сроком службы; быстро наступает моральный износ; расходы на ремонт интенсивно нарастают с увеличением срока службы.

Способ списания стоимости по сумме лет срока полезного использования заключается в том, что амортизационные отчисления на год определяются пропорционально убывающему количеству лет эксплуатации за весь срок службы.

Способ уменьшаемого остатка заключается в том, что выбирается двойная ставка амортизации, и она применяется к остаточной стоимости объекта.

 

60 Расчет структуры затрат на  производства продукции.

Общая характеристика затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) может осуществляться в такой последовательности:

1. определение структуры  и видов затрат, составление сметы  затрат на основании производственной  программы;

2. расчет физического объема и стоимости затрат на единицу продукции (работ, услуг), калькулирование по видам затрат;

3. сводный расчет затрат по участкам (цехам) и видам деятельности.

Для различных отраслей используются разные методические подходы по определению затрат на производство продукции (работ, услуг). Чаще всего для сравнительного анализа затрат на производство используются затраты на 1 руб. выпускаемой продукции.

Изменение уровня себестоимости определяется следующим образом:                                           

,

где С1 и С0 — соответственно себестоимость отчетного и базисного периодов.

Структура затрат на производство и реализацию продукции включает соотношение различных видов затрат. Все затраты предприятия на производство продукции (работ, услуг) отражает себестоимость продукции.

Для расчета себестоимости используются методы прямого счета (на основе определенных норм и нормативов затрат), факторного анализа и калькуляция.

Стоимость материалов определяется исходя из норм их расхода. Размер ЗП при использовании тарифной системы оплаты труда рассчитывается по формуле:

                                           Зп = Ст х К х П х В,

где Зп — размер заработной платы; Ст — часовая тарифная ставка работников по выполняемой операции; П — поясные, районные надбавки (коэффициенты); В — отчисления во внебюджетные фонды и обязательные платежи в бюджет.

  Структура цеховых расходов может быть различна в зависимости от типа предприятия. Цеховые расходы вспомогательных цехов распределяются пропорционально по основным статьям затрат.

Общезаводские расходы определяются в составе бюджета расходов по четырем группам:

•  расходы по управлению предприятием (ЗП аппарата управления, оплата командировок и служебных поездок, содержание пожарной охраны);

•  общехозяйственные расходы (содержание технического персонала, амортизация основных средств, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, проведение испытаний, опытов и исследований, содержание общезаводских лабораторий, охрана труда, подготовка кадров);

•  обязательные платежи в бюджет и внебюджетные фонды (налоговые платежи, сборы и обязательные отчисления);

•  общезаводские непроизводственные расходы (потери от простоев и порчи материалов при хранении, упаковка,  доставка, комплектация).

Калькуляция себестоимости единицы продукции (работ, услуг) отражает затраты производителя на ее выпуск. В рамках бюджета расходов предприятия составляется смета затрат на производство, т. е. свод затрат предприятия в денежном выражении на выполнение производственной программы.

 

61. Расчет затрат на топливо и смазочные материалы

Затраты  на  жидкое  топливо  и  топливно-смазочные  материалы определяют  по  нормам  расхода  и  действующим оптовым  ценам  на  топливо  с  учетом  транспортных  расходов  по  его доставке  от  пункта  получения  до  основного  склада  топливно-смазочных  материалов. Удельный  расход топлива указан в справочниках и технических характеристиках.

Норма  расхода – это  плановый  показатель  расхода  горюче-смазочных  материалов  на производство  единицы  продукции  или  выполнение  работы  по прогрессивной  технологии  при  рациональной  организации производства.