Шпаргалка по "Экономике организации"

При реализации инвестиционного проекта используются две схемы работы:

1) реализация проекта  осуществляется в действующей  организационной структуре;

2) создается новое структурное  подразделение, ответственное за  реализацию проекта (программно-целевая структура).

Использование действующих организационных структур рекомендуют для небольших проектов, в основном связанных с текущей деятельностью предприятия.

В случае же значимого для предприятия проекта для его успешного осуществления создается специальная рабочая группа. По сути это выделение управления всеми ресурсами (трудовыми, финансовыми, материальными) в отдельную структуру с целью обеспечения сроков внедрения проекта в пределах плановых смет расходов.

Структура проектного управления, будучи ориентированной на конечный результат — осуществление проекта, способствует сокращению сроков его выполнения, повышению оперативности решения текущих задач, организации подрядных форм работы, экономии ресурсов, а также объективности в оценке деятельности исполнителей. Несмотря на разнообразие форм такой структуры управления, в них выделяют общие принципы организации: стремление к конечной цели, открытое обсуждение проблем, четкое распределение ответственности.

Недостатки программно-целевых структур выражаются в возможном увеличении количества управленческого персонала, возрастании числа информационных связей между работниками предприятия, вероятности возникновения конфликтов из-за нарушения принципа единоначалия, нечеткого определения полномочий руководителей.

При использовании такой схемы работы должна быть хорошо организована система контроля за осуществлением работ по проекту, качеством их исполнения, затратами и сроками.

Децентрализованной модификацией проектного управления является венчурная организация. В этом случае проектное подразделение выделяется как самостоятельное юридическое лицо, характерная особенность которого — узкая предметная специализация, отсутствие формализованных структур управления. Взаимодействие с другими подразделениями предприятия и контрагентами осуществляется по хозяйственным договорам. После внедрения проекта венчурная организация прекращает свою деятельность.

 

 

53 Расчет годового фонда эффективного  времени работы оборудования

Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

В производствах с периодическим режимом работы номинальный фонд определяется путем исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам.

Количество ремонтов оборудования определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n рем):

nрем =

Из общего количества ремонтов, один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

nт = - 1

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

Пк = Рк ´

где Тк.у. – год условный календарный (принимается равным 8640 часам)

б) в текущем Пт :

Пт = Рт ´ ´

В производствах с периодическим режимом работы проведение всех видов ремонтов часто приурочивается к выходным дням. Если нормы простоев оборудования не превышают продолжительности выходного дня, то время простоев не исключается при определении Тэф. Если же нормы простоя оборудования превышают, то в балансе не следует учитывать время простоев в ремонте, приходящееся на выходные дни.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

КЭ =

Баланс рабочего времени (в качестве примера, чтоб знать!!!!)

Показатель	Значение
1. Календарный фонд рабочего  времени, дней
2. Выходные и праздничные  дни
3. Номинальный фонд рабочего  времени, дней (п. 1 – п. 2)
4. Планируемые остановки, дней:
на капитальные ремонты
на текущие ремонты
по технологическим причинам
5. Эффективный фонд рабочего  времени, дней (п. 3 – п. 4)
6. Эффективный фонд рабочего  времени, ч (п. 5 × количество часов работы в сутки)
7. Коэффициент использования  оборудования во времени (п. 5 / п. 1)

 

 

54. Расчет посортного выхода продукции

Отношение объема вырабатываемой пилопродукции Vп к объему распиленного сырья Vc в процентах называется объемным выходом Р,%. Объемный выход показывает количество пиломатериалов (в процентах), которые получаются при распиловке бревен. Его можно определить по формуле:

Р=100*Vn/Vc,%

Это основной показатель рациональности использования сырья, т.к. в себестоимости пиленой продукции затраты на сырьё составляют 80 % всех затрат на её выработку. На объёмный выход пилопродукции оказывают влияние организация труда, квалификация рабочих и ИТР, технадзор за оборудованием, технологическая дисциплина на всех производственных участках.

Выход пиломатериалов по сортам в процентах от объёма распиленного сырья называется посортным выходом:

Рсi=100*Vni/Vc,%

Посортный выход – это отношение объема пиломатериалов каждого сорта к общему объему пиловочного сырья.

Суммарный выход всех сортов даёт объёмный выход пилопродукции

Р=∑ Рсi

Посортный состав – отношение пиломатериалов каждого сорта к общему объему полученных пиломатериалов.

Качественный состав пилопродукции оценивают коэффициентом сортности Кс, зависящим от породы древесины, назначения и сорта. В качестве базового сортимента (Кс = 1) приняты обрезные хвойные пиломатериалы длиной 2...6,5 м 3 сорта (ГОСТ 8486-86*), (для отборного сорта Кс = 2).

Процентное отношение объёма спецификационных пиломатериалов к общему их объёму называется спецификационным выходом. Спецификационный выход показывает все ли выпиленные пиломатериалы соответствуют спецификации по размерам, качеству, назначению и т. д. Он определяется по формуле:

Рсп=100*Vсп/Vc,%

С целью стимулирования лесопильных предприятий по комплексному рациональному использованию сырья введён' так называемый коэффициент комплексного использования сырья - отношение суммарного объёма пиломатериалов (Vп), другой пилопродукции (обапола, тарной дощечки – VДП), технологической щепы (VЩ), технологических опилок (Von), реализованных на сторону отходов (VP) и отходов, использованных на производство пара и энергии (Vn/э) к объёму распиленного сырья.

Кисп=(VП+VДП+VЩ+VОП+VP+VП/Э)/VC

 

55. Расчёт цены на товарную  продукцию.

Оптовая цена предприятия определяется:

Цо = Сед ∙ Кр,

где Цо - цена оптовая, руб.;

Сед - себестоимость единицы продукции, руб.;

Кр - коэффициент рентабельности предприятия.

Кр = 1 + (Р / 100 ),

где Кр - коэффициент рентабельности;

Р - процент рентабельности, %.

Отпускная цена определяется:

Цоо = Цо ∙ Кндс,

где Цоо - цена оптовая отпускная, руб.;

Кндс - коэффициент налога на добавленную стоимость.

Цена розничная определяется:

Цр = Цоо ∙ Ктн,

где Цр - цена розничная, руб.;

Ктн - коэффициент торговой наценки.

Рассчитываются плановые значения материалоемкости продукции (Мемк) или удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции (УМЗ), а также затрат на 1 руб. товарной продукции (З) соответственно по следующим соотношениям:

Мемк = (С + М + Э) / ТП,   

где (С + М + Э) – плановая стоимость сырья, материалов и энергии на производство продукции, млн. руб.; ТП – плановая стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млн. руб.;

УМЗ = (С+М+Э) / СТП,   

где СТП – себестоимость товарной продукции в плановом году, млн. руб.;

З = СТП / ТП.

 

56. Расчет себестоимости продукции  при заданной реализационной  цене и рентабельности производства.

 Расчет потребности  в материальных и энергетических  ресурсах:

Расчет суммы материальных затрат:

где Нрi – норма расхода і-го сырья, материала или энергии на производство единицы продукции, нат. выр.; Цi – цена единицы сырья, материала или энергии і-го вида, руб.

Далее определяется отчетная себестоимость продукции данного вида по калькуляции. Следующим этапом является определение затрат на 1 рубль товарной продукции в отчетном периоде по формуле

Зотч=Сотч/ТПотч,

где Сотч – себестоимость продукции в отчетном периоде, тыс. руб.; ТПотч – стоимость товарной продукции в оптовых ценах отчетного периода, тыс. руб.

Экономия материальных затрат:

ЭМЗ=(МЗед отч–МЗед пл)×Впл,

где МЗед отч (пл) – сумма материальных затрат на производство единицы продукции в отчетном и плановом периодах соответственно, тыс. руб

Экономия за счет снижения доли условно-постоянных затрат в себестоимости продукции в результате увеличения выпуска продукции в плановом периоде:

ЭУПР=(ΔВ%×Сбаз×ДУПР%)/(100%×(100%+ΔВ%)),

ΔВ%=((Впл–Вотч)×100%/Вотч),

где ДУПР% – доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции в отчетном периоде.

Экономия амортизационных отчислений в результате улучшения использования ОПФ:

Эам.=(Аотч/Вотч–Апл/Впл)×Впл,

где Аотч (пл) – соответственно сумма амортизационных отчислений в отчетном и плановом периодах, тыс. руб.; Вотч. (пл.) – выпуск продукции в тыс. руб. в отчетном и плановом периодах соответственно.

Экономия общая будет равна сумме рассчитанных экономий:

Эобщ=ЭМЗ+ЭПТ/ЗП+ЭУПР+Эам.

Затем рассчитывается плановая себестоимость продукции по формуле

Спл.=Сбаз–Эобщ,

Сбаз=Сед отч×Впл

Заполняются соответствующие статьи плановой калькуляции продукции.

Статьи калькуляции :

1. Сырье и материалы,

2. Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты, работы  и услуги сторонних организаций 

3. Возвратные отходы (вычитаются)

4. Топливо и энергия  на технологические цели 

5. Основная заработная  плата основных

производственных рабочих

6. Дополнительная заработная  плата основных производственных  рабочих 

7. Отчисления в фонд  социального страхования 

8. Расходы на подготовку  и освоение производства 

9. Общепроизводственные  расходы Цеховая себестоимость  продукции 

10. Общехозяйственные расходы 

11. Прочие производственные  расходы Производственная себестоимость  продукции 

12. Коммерческие расходы  Полная себестоимость продукции

 

Рассчитываются затраты на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде по формуле

Зпл=Спл/ТПпл,

где ТПпл – стоимость товарной продукции в оптовых ценах планового периода, тыс. руб.

Это значение сравнивается с затратами на 1 рубль в отчетном периоде по методике

ΔЗ=(Зотч–Зпл)×100%/Зотч.

 

 

57.  Расчет и обоснование необходимого  количества основных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные операции.

Методика расчета численности основных рабочих зависит от производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.

В большинстве случаев численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин.

Ноб рекомендуется рассчитывать как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену ()