Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 17:04, дипломная работа
Цель дипломной работы: анализ экономической эффективности мо-дернизации паротурбинной установки; анализ эффективности инвестиционных решений предприятий топливно-энергетического комплекса.
Исследования и разработки: анализ текущего состояния предприятия, оценка его места на рынке тепло и электроэнергии, оценка результатов модернизации, разработка конкретных предложений по проведению модернизации.
Технико-экономическая, социальная и (или) экологическая значимость: проведение модернизации паротурбинной рассматривается как интегральная и инновационная деятельность, обеспечивающая рост качества жизни населенияи конкурентоспособность экономики.
Введе-ние……………………………………………………………………………..5
1.Экономическая сущность и значение инвестиционного проекта
для обеспечения технического развития производст-ва…………………………..8
1.1 Сущность, содержание и порядок разработки
инвестиционного проекта технического развития производства……………….8
1.1.1 Понятие и экономический смысл инвестиций……………………………..8
1.1.2 Роль инвестиционного проектирования в управлении предприятием… 9
1.1.3 Понятие проекта и проектного цикла………………………………………11
1.2 Финансово-экономическое обоснование и оценка эффективности инвести-ционного проекта технического развития ………..………………………………15
1.2.1 Основные методы оценки эффективности инвестиционных проектов…..15
1.3 Особенности оценки эффективности инвестиционных проектов для ТЭЦ..18
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и технического развития производст-ва……………………………………………………22
2.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности МТЭЦ-4...22
2.1.1 Характеристика предприятия и выпускаемой продукции…………………22
2.1.2 Организационная структура МТЭЦ-4………………………………………26
2.2 Анализ и оценка уровня технико-экономического развития
производства РУП «Минскэнер-го»……………………………………………….28
2.2.1 Основные технико-экономические показатели работы РУП «Минскэнерго» филиал МТЭЦ-4………………………………………………………………..28
2.2.2 Себестоимость производства электрической и тепловой энергии………..31
2.2.3 Используемые фонды предпри-ятия………………………………………...34
2.2.4 Направления развития предприятия………………………………………..35
3 Инвестиционный проект технического развития производства и его
технико-экономическое обоснование……………………………………………..37
3.1 Общая информация по проекту………………………………………………..37
3.2 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13………………………………………………………………………..39
3.2.1 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13 на ПТ-65/75-130/13 (установка оппозитного цилиндра
высокого давления турбоагрегата ПТ-80-130)…………………………………...39
3.2.2 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13 на ПТ-65-130/13 (комплексная модернизация паровой
турбины ПТ-60-130/13)…………………………………………………………….48
3.3 Определение экономической эффективности проектных решений при ре-конструкции т/а ПТ-60…………………………………………………………….56
3.3.1 Определение экономической эффективности проектных решений при реконструкции т/а ПТ-60 с установкой оппозитного цилиндра высокого давления турбоагрегата ПТ-80……………………………………………………………….56
3.3.2 Определение экономической эффективности проектных решений при комплексной модернизации т/а ПТ-60……………………………………………60
3.4 Обоснование выбора экономически эффективного варианта
реконструкции турбоагрегата ПТ-60-130…………………………………………63
Заключение………………………………………………………………………….66
Список использованных источни-ков……………………………………………...69
Приложение А. Основные технико-экономические показатели работы
РУП«Минскэнерго» за период 2009-2011г………………………72
Приложение Б. Структура себестоимости электро- и теплоэнергии в 2011г……….73
Приложение В. Реконструкция турбины ПТ-60-130……………………………… 74
где Dгодв- расход сточной воды:
Dгодв = 51622 м3 ;
Цв цена 1м3 воды сточной:
Цв = 5342 руб [23].
3.2.1.15 Себестоимость производимой продукции после реконструкции:
(3.37)
где αсн – коэффициент собственных нужд:
αсн = 5,25% [принято];
αпот – коэффициент потерь (в генераторе, трансформаторе):
принимаем αпот = 2% [20, с.49].
3.2.1.15.1 Годовые эксплуатационные затраты:
= 12930+4603+1533015+1894020+
3.2.1.15.2 Составляющая себестоимости по заработной плате:
(3.39)
где Ч – численность обслуживающего персонала. Численность персонала, необходимая для обслуживания турбоустановки после реконструкции составляет 10 человек в связи с внедрением системы АСУиТП [3];
3.2.1.15.3 Отчисления на социальные нужды:
Исоц=Изп·0,353=12930·0,353=
3.2.1.15.4 Амортизационные отчисления:
Иам=Нам·
= 4,5·
=1533015у.е/год
(3.41)
где Нам – средняя норма амортизации:
Нам =4,5 [20].
3.2.1.15.5 Затраты на ремонтно-эксплуатационное обслуживание:
Ирэо= Нрэо· Коб=6· =1894020 у.е/год (3.42)
где Нрэо – норма отчислений на ремонт и обслуживание:
Нрэо = 6% [20].
3.2.1.15.6 Прочие расходы:
Ипр=Нпр·Изп=1,5·12930= 19395 у.е/год (3.43)
3.2.1.15.7 Стоимость топлива:
Итоп=Вээгод·Цт=95337,8 · 243=23167085,4 у.е/год (3.44)
3.2.1.15.8 Стоимость воды:
= Dгодв· Цв
= 12144· 7530 =91444320 руб/год = 10633у.е
(3.45)
где Dгодв- расход технической воды:
Dгодв = 12144 м3;
Цв цена 1м3 воды технической:
Цв = 7530руб [23].
3.2.1.15.9 Стоимость сбросов нормативно очищенных вод:
Ив= Dгодв·Цв=42850·5342=228904700 руб/год = 22616 у.е (3.46)
3.2.1.16 Цена электроэнергии до реконструкции:
где П- норма прибыли:
П=0,2 [20].
3.2.1.15.1 Цена электроэнергии после реконструкции:
3.2.1.16 Прибыль по выработке эл.энергии до реконструкции:
(3.49)
3.2.1.16.1 Прибыль по выработке эл.энергии после реконструкции:
(3.50)
3.2.1.17 Рентабельность производственных фондов до реконструкции:
(3.51)
3.2.1.17.1 Рентабельность производственных фондов после
реконструкции:
При сравнении с отраслевым нормативом (в энергетике принят 10%), общая эффективность капиталовложений может считаться приемлемой, т.к. фактическое значение не ниже нормативного [29, с.15].
3.2.2 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации
турбины ПТ-60-130/13 на ПТ-65-130/13 (комплексная модернизация
паровой турбины ПТ-60-130/13)
В этом варианте проводится дефектация цилиндра, заварка трещин, восстановительная термообработка для восстановления служебных свойств металла, механическая обработка посадочных поверхностей и разъема, контроль структуры и свойств металла. Крепеж цилиндра заменяется на новый. Эти мероприятия обеспечивают продление ресурса цилиндра на срок не менее 200 000 часов (приложение В, рисунок В.1).
В сравнении с вариантом полной заменой турбоустановки новым оборудованием, более, чем в два раза, снижаются капитальные затраты за счет уменьшения объема поставки новых узлов, отсутствия необходимости доработки фундамента, и минимизации объемов строительно-монтажных работ.
Расчёт энергетической эффективности производится в полном соответствии с «Методическими рекомендациями по составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих мероприятий», разработанных Комитетом по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь в 2003 году [18].
В расчётах предусматривается реконструкция турбины ПТ-60-130/13, после которой турбина будет перемаркирована в турбину ПТ-65/75-130/13.
3.2.2.1 Часовой расход пара на турбоагрегат после реконструкции:
(3.53)
где - годовой расход пара котла БКЗ-420-140;
= 3216000 тонн [30].
- число часов работы т/а в году:
Для определения годовых расходов тепла и топлива принимаем, что турбоагрегат работает круглый год за исключением месяца ремонта. В этом случае число часов использования номинальной мощности турбоагрегата определяется в размере 8040 часов в год.
= 8040ч [принято].
3.2.2.2 Часовой расход тепла на турбоагрегат на выработку электроэнергии после реконструкции:
(3.54)
где - энтальпия пара, воды [28]
3.2.2.3 Удельный расход тепла на 1 кВт·ч после реконструкции:
(3.55)
3.2.2.4 Годовая выработка электроэнергии турбоагрегата после
реконструкции:
(3.56)
3.2.2.5 Годовое потребление тепла на производство электроэнергии после реконструкции:
(3.57)
3.2.2.6 Годовой расход топлива на производство электроэнергии на турбоагрегате после реконструкции:
- условного (3.58)
- натурального (3.59)
где ηкнт – к.п.д. котла (нетто) определён с учётом расхода тепла на
собственные нужды в размере 5,8 % (ηкнт=ηкбр=0,89);
ηтр – потеря тепла в паропроводах:
ηтр=0,98 [30].
3.2.2.7 Удельный расход топлива на выработку электроэнергии после реконструкции:
- условного , (3.60)
- натурального (3.61)
где - расход эл. энергии на собственные нужды:
= 0,5% [30].
3.2.2.8 Термический КПД турбоустановки после реконструкции:
, (3.62)
3596,2 - 2010 = 1586,2 кДж/кг (3.63)
где действительный теплоперепад турбины [33];
- энтальпия перегретого пара:
кДж/кг [28];
- энтальпия насыщенного пара:
= 2010 кДж/кг [28];
- энтальпия отработанного пара:
кДж/кг
= 4,19кДж/(кг·К) – теплоемкость воды;
– температура насыщения:
= 33°С [33].
3.2.2.9 Годовая экономия топлива в энергосистеме, полученная в результате реконструкции:
г.у.т/кВт·ч , (3.65)
т.у.т/год (3.66)
3.2.2.10 Стоимость сэкономленного в энергосистеме топлива:
Стопл=1529,65·243= 371705у.е/год (3.67)
где – цена топлива :1тут = 2073603 рублей, курс 1у.е = 8600 рублей
= 243 у.е /т.у.т [23].
3.2.2.11 Суммарные капитальные вложения:
где - капиталовложения в реконструкцию составляют:
= 2500000 у.е;
- стоимость турбоагрегата до реконструкции:
;
- стоимость монтажных работ. 15% от стоимости т/а:
;
- стоимость проектно-изыскательских работ. 10% от стоимости т/а:
;
- стоимость пуско-наладочных работ. 5% от стоимости т/а:
[23]
3.2.2.12 Срок окупаемости капиталовложений за счёт разности в стоимости топлива:
Ток=
/Стопл=3250000/371705
9года
3.2.2.13 Удельные капитальные вложения:
3.2.2.14 Себестоимость производимой продукции после реконструкции:
(3.71)
где αсн – коэффициент собственных нужд:
αсн = 5,25% [принято];
αпот – коэффициент потерь (в генераторе, трансформаторе):
αпот = 2% принято [20].
3.2.2.14.1 Годовые эксплуатационные затраты:
= =25860+9206,4+1012500+1350000+
3.2.2.14.2 Составляющая себестоимости по заработной плате:
(3.73)
где Ч – численность обслуживающего персонала. Численность персонала, необходимая для обслуживания турбоустановки до реконструкции составляет: