Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2013 в 17:04, дипломная работа
Цель дипломной работы: анализ экономической эффективности мо-дернизации паротурбинной установки; анализ эффективности инвестиционных решений предприятий топливно-энергетического комплекса.
Исследования и разработки: анализ текущего состояния предприятия, оценка его места на рынке тепло и электроэнергии, оценка результатов модернизации, разработка конкретных предложений по проведению модернизации.
Технико-экономическая, социальная и (или) экологическая значимость: проведение модернизации паротурбинной рассматривается как интегральная и инновационная деятельность, обеспечивающая рост качества жизни населенияи конкурентоспособность экономики.
Введе-ние……………………………………………………………………………..5
1.Экономическая сущность и значение инвестиционного проекта
для обеспечения технического развития производст-ва…………………………..8
1.1 Сущность, содержание и порядок разработки
инвестиционного проекта технического развития производства……………….8
1.1.1 Понятие и экономический смысл инвестиций……………………………..8
1.1.2 Роль инвестиционного проектирования в управлении предприятием… 9
1.1.3 Понятие проекта и проектного цикла………………………………………11
1.2 Финансово-экономическое обоснование и оценка эффективности инвести-ционного проекта технического развития ………..………………………………15
1.2.1 Основные методы оценки эффективности инвестиционных проектов…..15
1.3 Особенности оценки эффективности инвестиционных проектов для ТЭЦ..18
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и технического развития производст-ва……………………………………………………22
2.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности МТЭЦ-4...22
2.1.1 Характеристика предприятия и выпускаемой продукции…………………22
2.1.2 Организационная структура МТЭЦ-4………………………………………26
2.2 Анализ и оценка уровня технико-экономического развития
производства РУП «Минскэнер-го»……………………………………………….28
2.2.1 Основные технико-экономические показатели работы РУП «Минскэнерго» филиал МТЭЦ-4………………………………………………………………..28
2.2.2 Себестоимость производства электрической и тепловой энергии………..31
2.2.3 Используемые фонды предпри-ятия………………………………………...34
2.2.4 Направления развития предприятия………………………………………..35
3 Инвестиционный проект технического развития производства и его
технико-экономическое обоснование……………………………………………..37
3.1 Общая информация по проекту………………………………………………..37
3.2 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13………………………………………………………………………..39
3.2.1 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13 на ПТ-65/75-130/13 (установка оппозитного цилиндра
высокого давления турбоагрегата ПТ-80-130)…………………………………...39
3.2.2 Технико-экономическое обоснование проекта модернизации турбины
ПТ-60-130/13 на ПТ-65-130/13 (комплексная модернизация паровой
турбины ПТ-60-130/13)…………………………………………………………….48
3.3 Определение экономической эффективности проектных решений при ре-конструкции т/а ПТ-60…………………………………………………………….56
3.3.1 Определение экономической эффективности проектных решений при реконструкции т/а ПТ-60 с установкой оппозитного цилиндра высокого давления турбоагрегата ПТ-80……………………………………………………………….56
3.3.2 Определение экономической эффективности проектных решений при комплексной модернизации т/а ПТ-60……………………………………………60
3.4 Обоснование выбора экономически эффективного варианта
реконструкции турбоагрегата ПТ-60-130…………………………………………63
Заключение………………………………………………………………………….66
Список использованных источни-ков……………………………………………...69
Приложение А. Основные технико-экономические показатели работы
РУП«Минскэнерго» за период 2009-2011г………………………72
Приложение Б. Структура себестоимости электро- и теплоэнергии в 2011г……….73
Приложение В. Реконструкция турбины ПТ-60-130……………………………… 74
- определение наиболее рациональных путей использования
капиталовложений в разрезе отрасли;
- выбор экономически целесообразных вариантов технических решений;
- сопоставление вариантов строительства новых предприятий с вариантом расширения действующих предприятий.
Для определения сравнительной экономической эффективности капиталовложений используется метод срока окупаемости. Сущность метода состоит в возможности соизмерения дополнительных вложений с экономией на себестоимости по сравниваемым вариантам и рассчитывается по формуле:
где К1 и К2 – капиталовложения по сравниваемым вариантам;
И1 и И2 – годовые издержки производства по этим же вариантам.
Таким образом, фактический срок окупаемости определяет период, в течении которого возмещаются дополнительные капиталовложения по более капиталоемкому варианту за счет экономии, получаемой на издержках производства. Ряд недостатков этого метода:
- возможность только попарного сопоставления вариантов;
- при незначительной разнице в капитальных затратах использование формулы (1.6) может дать искаженное представление об экономической эффективности.
Однако, если же пользоваться методом срока окупаемости в форме приведенных затрат то появляется возможность во всех случаях определить, насколько в действительности один вариант экономичнее другого:
где З – приведенные затраты по варианту n;
Kn и Иn – капитальные вложения в годовые издержки производства по каждому из вариантов.
Особенности методики:
- при проектных проработках сравниваемые варианты должны быть поставлены по экономичности в оптимальные условия;
- должен быть обеспечен одинаковый энергетический эффект у потребителя;
- необходимо обеспечить равную надежность энергоснабжения;
- все расчеты по выбору оптимального варианта должны производиться в единых ценах или сопоставимых показателях себестоимости;
- смежные затраты учитываются, если затраты на оборотные фонды принимаются по себестоимости [31, с. 104].
В целях сопоставимости по сравниваемым вариантам следует определять удельные приведенные затраты по формуле:
где Пн – объем продукции.
Методы определения экономической эффективности капиталовложений:
1) Изменение капитальных затрат:
где Кнов – удельная стоимость оборудования нового типа;
Кст – удельная стоимость существующего аналогичного оборудования;
Nнов – производственная мощность оборудования нового типа;
Кд и Ктр – удельные капиталовложения в добычу и транспорт топлива;
∆Вусл – годовая экономия топлива.
∆К=(Кмод + Кдем) – [(Кдоб+Ктр)∆В + Кэн∆Э] (1.11)
где Кмод – затраты на модернизацию;
Кдем – стоимость неамортизированной части элементов демонтируемого оборудования;
∆В – годовая экономия топлива;
∆Э – экономия энергии за счет снижения потерь;
Кэн – удельные капитальные затраты в замещаемую энергоустановку в расчете на единицу сэкономленной энергии.
где Вст и Внов – годовые расходы условного топлива до и после
модернизации;
Hy – расчетное число часов использования установленной мощности модернизируемого объекта;
b – удельный расход условного топлива на замещаемой
энергоустановке.
Очевидно, что приведенные выше формулы выше формулы отражают принципиальные методические моменты подобного рода расчетов. В конкретных условиях отдельные слагаемые этих формул могут видоизменяться или вообще отсутствовать.
Помимо расчета стоимостных показателей, при определении экономической эффективности новой техники необходимо провести сравнительный анализ основных натуральных показателей, в том числе производительности труда, к.п.д. и др. Следует также отметить, что выбор экономически наиболее целесообразного варианта технического решения еще не означает, что все менее экономичные варианты должны быть отброшены. Необходимо принимать во внимание требования охраны и улучшения условий труда, обеспечение санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне и чистоты воздушного бассейна[31, с.115]
Таким образом, инвестирование представляет собой один из наиболее важных аспектов управления предприятием. Для планирования и осуществления инвестиционной деятельности особую важность имеет предварительный анализ, который проводится на стадии разработки инвестиционных проектов и способствует принятию разумных и обоснованных управленческих решений.
Главным направлением предварительного анализа является определение показателей возможной экономической эффективности инвестиций, т.е. отдачи от капитальных вложений, которые предусматриваются проектом.
Поскольку объекты энергетики являются специфическими и многообразными, при оценке экономической эффективности инвестиционных проектов для энергетических объектов необходимо учесть их специфику. Оценка инвестиционных проектов строительства, расширения, реконструкции или технического перевооружения электроэнергетических объектов определяется технологическими особенностями этих объектов, а также системной спецификой совместной работы объектов электроэнергетической отрасли. К этим системным особенностям относятся:
1) Непрерывность и одновременность процессов производства, передачи, распределения и потребления электроэнергии;
2) Сильная технологическая зависимость функционирования и эффективной работы всех отраслей экономики страны от бесперебойного и полного удовлетворения их потребностей в энергии;
3) Высокая частота протекания процессов, отсюда повышенные требования к автоматизации управления энергетическими установками.
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и технического развития производства
2.1 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия
2.1.1 Характеристика предприятия и выпускаемой продукции
МТЭЦ-4 является филиалом Минского республиканского унитарного предприятия электроэнергетики «Минскэнерго» (по тексту – предприятие) – государственного субъекта хозяйствования, относящегося к республиканской собственности и входящего в состав Государственного энергетического концерна «Белэнерго».
МТЭЦ-4 является частью единого
производственно-
Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется законодательством, Филиал может заниматься только по решению Предприятия и на основании специального разрешения (лицензии), выданной Предприятию. Право осуществлять деятельность, на занятие которой необходимо получение лицензии, возникает с момента получения такой лицензии Предприятием или в указанный в ней срок и прекращается по истечении срока ее действия.
Минская ТЭЦ-4 крупнейшая и одна
из наиболее современных электростанций
Республики Беларусь. Установленная
мощность составляет: электрическая 1035
МВт; тепловая 1519 Гкал/час.
Станция занимает площадь 192.8 га. Технико-экономическое обоснование строительства теплоэнергоцентрали было выполнено ВНИПИэнергопромом в 1967 году с внесением в последующем в генеральную схему развития г.Минска изменений с учетом расширения ТЭЦ. В 1971 году организована дирекция строящейся ТЭЦ. В 1971-1973 г.г. велись подготовительные работы. В первые годы из–за дефицита капитальных вложений и материальных ресурсов они шли в очень сложных условиях, неоднократно поднимался вопрос о консервации стройки и вместо ввода новой станции предполагалось расширение и строительство новых котельных. 22 мая 1974 года постановлением Совета Министров республики были утверждены разработанные дирекцией и Белглавэнерго мероприятия по обеспечению ускорения строительства, что сыграло важную роль и позволило преодолеть наметившееся отставание по срокам ввода в работу энергетического оборудования. В 1974 году вводятся в эксплуатацию первоочередные объекты — железнодорожная станция "Дегтяревка" и пускорезервная котельная. В 1976 г. - насосная станция технического водоснабжения, расположенная возле искусственного водохранилища "Дрозды" в 11 км от ТЭЦ.
30 сентября 1977 года Государственная комиссия принимает в эксплуатацию первый энергетический комплекс: турбину ПТ-60-130/13 и котел БКЗ-420-140 НГМ. В декабре 1978 и 1979 гг. введены в эксплуатацию две турбины Т-110/120-130 и два котла БКЗ-420-140 НГМ. Строительство первой очереди ТЭЦ было завершено и начато проектирование второй очереди электростанции с оборудованием на сверхкритические параметры.
С октября 1985 г, по декабрь 1987 г. вводятся в эксплуатацию первые в Республике Беларусь энергетические блоки сверхкритического давления свежего пара с теплофикационными отборами мощностью 250/300 МВт. Проектная мощность станции была достигнута.
В связи с отказом от строительства Минской АЭС на ядерном топливе, перепрофилированием её в ТЭЦ на органическом топливе и соответственно переносом ввода в действие ее мощностей, было принято решение о дальнейшем расширении ТЭЦ-4. В состав очереди расширения вошли: энергоблок ст.№6 (турбина Т-250/300-240 и котел ТГМП-344А), котел-БКЗ-420-140 НГМ ст.№7, пиковая водогрейная котельная, газопровод протяженностью 15 км от ГРС "Западная-2", газорегуляторный пункт №2, циркуляционная насосная №2 с градирней, новая тепломагистраль с насосной для теплоснабжения микрорайонов "Сухарево" "Малиновка", "Красный бор", а также мазутный бак 20000 куб.м.
В декабре 1991 г. введена в эксплуатацию новая тепломагистраль, в октябре 1992 г.-энергоблока ст.№6, в декабре 1993г. - мазутный резервуар ст.№5, циркуляционной насосной ст.№2 с градирней, котлоагрегат БКЗ-420 ст.№7, в 1994 г. газопровод от ГРС "Западная-2" и ГРП-2.
Минская ТЭЦ-4 является базовым источником системы теплофикации западной части города и работает с пиковыми водогрейными котельными Масюковщина, Харьковская, Орловская, Курасовщина, МЗВТ. Подпитка тепловых сетей осуществляется от станции. Система горячего водоснабжения закрытая. От ТЭЦ-4 отпускается горячая вода до 114 градусов С. Обратная сетевая вода возвращается к расположенным в отдельно стоящей сетевой насосной насосам 1 подъёма, прокачивается ими через подогреватели турбин ст.N1-6 и подается далее расположенными в теплофикационной насосной насосами 2 подъема к городским пиковым котельным.
В целях обеспечения экономичной и надежной работы оборудования Минская ТЭЦ-4 оснащена: автоматическим управлением основными технологическими процессами, средствами контроля технологических параметров; системой дискретного управления электрофицированной запорной арматурой (индивидуальное, избирательное, по месту); технологическими защитами, блокировками, предупредительной технологической и аварийной светозвуковой сигнализацией, предупреждающими возникновение и развитие аварий. Для оперативного руководства станция оборудована современными средствами телефонной и командно-поисковой связи. На Минской ТЭЦ-4 ведется интенсивная работа по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу. В соответствии с программой "Экология" осуществляется комплекс мероприятий по снижению выбросов окислов азота - рециркуляция дымовых газов, реконструкция горелочных устройств котлоарегатов № 1-3, наладка работы схемы двухступенчатого сжигания топлива на котлоагрегатах № 4-6. Энергетические котлы оснащены приборами по наличию химнедожога.