Підвищення конкурентоспроможності підприємства

- пастеризації швидкопсувних продуктів, в т.ч. м"ясомолочної продукції;

- Дезінфекції  та дезінсекції зерна, круп, овочів  і фруктів; 

- знезараження  повітря за допомогою установок  ультрафіолетового випромінювання, іонізаторів і озонаторів;

- оснащення  світлодинамічних фонтанів у вуличному і павільйонному виконанні;

- світлової  реклами.

Розроблено  та впроваджено понад 500 установок  для очищення і знезараження питних, стічних і шахтних вод, більше 4000 установок для знезаражування повітря, приміщень і технологічного устаткування. [56]

Обладнання  демонструвалося на численних виставках  у Москві, Києві, Мінську, Дніпропетровську, Донецьку, Львові, Луганську, Одесі, Полтаві, Сімферополі, Харкові та інших містах і отримало позитивні відгуки  фахівців

В компанії постійно впроваджуються заходи, спрямовані на    вдосконалення організації та нормування праці, покращення умов праці, усунення випадків травматизму. Розробляються заходи, спрямовані на скорочення частки ручної праці, на підвищення продуктивності праці, збільшення випуску товарної продукції та зростання прибутку.

В ринкових умовах  колектив компанії намагається забезпечити виробництво високоякісної продукції та її реалізацію в умовах конкуренції. З цією метою проводиться постійна робота над асортиментом продукції та розробкою нових видів виробів

З роками виробництво  розширялося, а вслід цього росли  виробничі потужності, кількість  робітників і авторитет підприємства. Пройшовши шлях розвитку, виросло  у одного з найбільших виробників фільтрів на Україні і зайняло  позицію лідера у виробництві у очищенні і знезараженні питних, стічних і шахтних вод.

Юридична адреса компанії:

61072, Україна, м. Харків, пр. Леніна, 60

Тел/Факс: 057 340-49-07

Тел: 057 340-55-55

E-mail: http://www.helco.com.ua/

Місія компанії:

Як національний товаровиробник вважаємо своєю місією не тільки виробництво продукції, яка задовольняє смаки найвибагливіших споживачів, але й зміцнення позитивного іміджу нашої країни в світі.

 

 

2.2 Опис технологiї  виробництва фільтрів

З широкого асортименту  продукції ТОВ «Харківська електротехнічна компанія», я розгляну основну продукцію: фільтри для очистки води В3-02.

Роздивимось технологічну схему очищення на рис. 2.1 [55]

Рис 2.1

Технологічна  схема очищення

Технологічна  схема очищення

1.Місткість  для початкової води;

2. Фільтр механічного  очищення;

3.Озонатор;

4.Змішувач;

5.Сорбційні  фільтри; 

6.Місткість  очищеної води;

7.Засувки

Фільтр вибирається  за витратою. Приєднання фільтра до трубопроводу, якщо його діаметр не співпадає з діаметром базового фільтра, здійснюється за допомогою перехідників, які включаються в комплект поствки, або приєднувальні розміри фільтра, якщо це вказано в замовленні, виконуються під конкретний трубопровід.  

Необхідно звернути увагу, що короткочасна витрата води на промивання фільтру складає від 10% і вище від загальної витрати. Але ця витрата триває близько 30 - 60 секунд один раз в середньому в 1 - 4 години, тому загальні втрати води на промивання становлять частки відсотка.

Фільтри  мають  решітки грубої очистки, які призначені для запобігання потрапляння  у фільтр випадкових великих включень, які можуть пошкодити фільтр. Як правило, їх очищення проводять рідко (найчастіше один раз на півроку - рік).

Необхідність  прокладки байпасній лінії при  прив'язці будь-якого фільтру визначає проектант (ділянки, цеху) або замовник. Якщо немає можливості перекрити  воду для ліквідації нештатних ситуацій з фільтром (наприклад, при раптовому  викиді у воді неприпустимо великої кількості забруднень, або поява незмивних, липких забруднень), влаштовують байпасну лінію.

.  Якщо короткочасну витрату води на злив не пропускає наявний водовід або зливова каналізація, рекомендується на зливному трубопроводі між зливним клапаном і зливним водоводом поставити буферну ємність, з якої зливати воду в зливний водовід самопливом або за допомогою насоса - в період між промивками фільтра.

У технології фільтру " В3-02" створюється сприятливий  кисневий режим в завантаженні, що призводить до мінералізації активного мулу і розвитку аеробних мікроорганізмів що мають високу окислювальну здатність по відношенню до органічних речовин, у тому числі і до трудноокисляемим, таких як СПАВ, нафтопродукти, при цьому відзначається незначний приріст біомаси і висока її флокулирующа здатність. Немає яскраво вираженої залежності ефекту очищення від великості завантаження, оскільки основне вилучення органічних забруднень відбувається за рахунок біологічних процесів, обумовлених життєдіяльністю мікроорганізмів  біоплівки.

Технологія  водовоз задушливого промивання фільтрів " В3-02", забезпечує скорочення витрат промивної води приблизно в 2 рази. Водоповітряне промивання фільтрів проводиться в три етапи:

- перший етап - подання повітря впродовж 2 ч  3 хв. з інтенсивністю 14 ч 16 л/с-м2;

- другий етап-подання  повітря з інтенсивністю 14ч  16 л/с-м2 і води з інтенсивністю  5 ч 6 л/с-м2 впродовж З ч 4 мін; 

- третій етап - подання води впродовж 5ч 8 хв. з інтенсивністю 12 ч 13 л/с-м2.

Роздивимось фільтр на рис 2.2 [53]

Рис 2.2

Схема фільтру

На кресленні  показаний пристрій, що реалізовує пропонований спосіб. Пристрій складається  з циліндричного корпусу (1), розділеного  на відсіки (2), (3) і (4). Нижня частина  корпусу (1) занурена в ємності (5). Відсіки (2) і (4) заповнені насадкою у вигляді кілець і відокремлені від відсіку (3) підтримувальними гратами. Відсік (3) заповнений вертикально встановленими пластмасовими трубами і відокремлений від відсіку (4) гратами (6). Рідина, що виходить з відсіку (3), спрямовується в центральну частину відсіку (4) конфузором (7). У центральній частині відсіку (4) встановлений ерліфт-аератор (8), через який здійснюють рециркуляцію активного мулу по трубопроводу (9). Під нижніми підтримувальними гратами змонтовані аератори (10). Місткість (5) розділена на зони: дегазації (11), відстоювання (12) і денітрифікації (13). Камери дегазації і денітрифікації місткості (5) згори закриті герметичною кришкою (14). Камера денітрифікації (13) забезпечена переливанням (15.1), яке регулює циркулюючий потік мулової суміші з відсіку (4) вертикально встановленими між підтримувальними гратами пластмасовими трубами (16) і донною щілиною (17). Камера дегазації (11) забезпечена переливанням (15.2), і в її центральній і донній частинах є щілини для розділення потоків.

Камера відставання (12) складається з відстійної зони, в якій змонтовані тонкошарові модулі (18) і збірний лоток освітленої води (19), і конічного днища (20), з  якого відводиться активний мул  по трубопроводу (9) у відсік (4). Надлишок активного мулу видаляють по трубопроводах із засувкою (21).

Характеристика  фільтру В3-02 [54]

Фільтр є  найбільш універсальним. Він може застосовуватися  для витрат до 2100 м3/годину (до Ду 700 мм) скрізь, де проходить по габаритах  і умовам монтажу. За пропозицією  замовника може бути поставлений фільтр В3-02 для великих витрат.

При виборі фільтра  варто враховувати, що фільтр В3-02 встановлюється вертикально і вимагає для  своєї установки та обслуговування певної висоти приміщення і можливість підвести вантажопідйомний пристрій зверху для періодичного обслуговування фільтру.

Фільтр В3-02 добре  монтується в тих випадках, коли необхідна байпасна лінія, тобто  якщо немає можливості перекрити  подачу води для ліквідації нештатної  ситуації (наприклад, у воді з'явилася  неприпустима кількість бруду або бруд липкий).

Якщо байпасна лінія не потрібна, фільтр монтується так само, але дискові затвори  байпасній лінії не ставляться, а  між врізками вхідного і вихідного  патрубків замість засувки ставиться  перемичка.

Решітка грубої очистки для уловлювання випадкових великих включень вбудована в корпусі фільтру. Тільки у фільтрі В3-02 немає необхідності перекривати водовід фільтрованої води для видалення великих включень з цієї решітки. Вони видаляються шляхом періодичного відкриття ручного кульового крана в режимі очищення фільтра.

Фільтр В3-02 має  невелику короткочасну (20-60 секунд) витрату  води на промивання - близько 10% від  пропксної здатності фільтру. Тому фільтр В3-02 рекомендується застосовувати  там, де є обмеження з короткочасної витрати води на промивку.

Роздивимось схему  очищення води в квартирі на рис 2.3

 

 

 

 

 

Рис 2.3

Стандртна схема  очистки води для квартири

Основні етапи  очищення води в квартирі:

  1. Механічна  фільтрація - видалення механічних  домішок з води за допомогою  фільтрів механічного (попередньою) очищення. Зазвичай для квартир використовуються 10" фільтрів з прозорим корпусом, що дає можливість контролювати стан забруднення картріджа, не розбираючи корпус фільтру. В умовах квартири - це дуже зручно.

2. Зм'якшування - видалення солей жорсткості з води. Для квартир, де не завжди дозволяє місце, пропонуються пом'якшувачі кабінетного типа (т.з. кабінети). Вони компактні і не вимагають багато місця для установки, як, наприклад, установки очищення води для будинків.

3. Обратный осмос - удаление растворенных солей за счет продавливания воды под давлением через полунепроницаемую мембрану.

Незалежно від  каламутності водопровідної води ми рекомендуємо ставити на вхідній  магістралі фільтр механічного очищення. Такі домашні фільтри очищення води необхідні, щоб запобігти швидкому засміченню твердими нерозчинними частками основних фільтрів, призначених для тонкого очищення води. Окрім цього, захистити від поломок і передчасного виходу з буд змішувачі, пральні машини і інші побутові прилади. Витрати на покупку фільтру механічного очищення будуть з лишком компенсовані довшим робочим ресурсом подальших рівнів очищення води і побутової техніки. (рис 2.4) [53]

Рис 2.4

Схема очищення води в квартирі. Економічний варіант.

1а, 1б. Клапани пониження тиску Honeywell серії D04fs. Захищають побутову техніку і інші пристрої водоспоживання від надлишкового тиску і гідроударів в магістральних водопроводах. Приєднувальні розміри 3/8, 1/2", 3/4". 

2а, 2б. Механічні фільтри  atoll A-11se для тонкого очищення холодної води і atoll A-11se h для гарячої води виробляють очищення води від суспензій і дрібних механічних часток від (20 до 1 мікрона, залежно від типа картріджа). Усувають каламутність і частково колірність води. Приєднувальний розмір 1/2".

3. Проточна питна система atoll A-211e. Видаляє з води неприємний запах і смак, а так само хлор, хлорорганічні з'єднання, пестициди і солі важких металів. Приєднувальний розмір 1/2".

Важливим показником якості матеріалу, що фільтрує, є його механічна міцність. Механічну міцність матеріалів, що фільтрують, оцінюють двома показниками: стираністю (тобто відсотком зносу матеріалу всдледствіє тертя зерен друг одруга під час промивань - до 0,5) і подрібнюваністю (відсотком зносу унаслідок розтріскування зерен - до 4,0). Важливою вимогою, що пред'являється до якості матеріалів, що фільтрують, є їх хімічна стійкість по відношенню до фільтрованої води, тобто щоб вона не збагачувалася речовинами, шкідливими для здоров'я людей (у питних водопроводах) або для технології того виробництва, де вона використовується.

Окрім вищевикладених технічних  вимог матеріали, що фільтрують, використовувані  в господарсько-питному водопостачанні, проходят санітарно-гігієнічну оцінку на мікроелементи, перехідні з матеріалу  у воду (берилій, молібден, миш'як, алюміній, хром, кобальт, свинець, срібло, марганець, мідь, цинк, залізо, стронцій). Найбільш поширеним матеріалом, що фільтрує, є кварцевий пісок - річковий або кар'єрний. Поряд з піском застосовують антрацит, керамзит, горілі породи, шунгизіт, вулканические и доменные шлаки, гранодиорит, пенополистирол и др..

Керамзитом є гранульований  пористий матеріал, що отримується  випаленням глинистої сировини в  спецмулистих печах.

Горілими породами є вугленосні породи, що метаморфізують, піддані  випаленню при підземних пожежах.

Вулканічні шлаки - матеріали, скупчення газів, що утворилися в  результаті, в рідкій остигаючій лаві.

Шунгизіт отримують шляхом випалення природного маловугленосного матеріалу, - шунгита, який по своїх  властивостях близький до роздробленого керамзиту. Як матеріали, що фільтрують, можуть бути використані також відходи промислових виробництв, доменні шлаки і шлаки мідно-нікелевого виробництва.

Як матеріал, що фільтрує, на фільтрах також використовується пінополістирол. Цей зернистий матеріал отримують спученням в результаті теплової обробки вихідного матеріалу - бісеру полістиролу, що випускається хімічною промисловістю.

Видалення заліза, марганцю, сірководня, зниження окислюваності  Продуктивність: 2,0 м3/ч