Отчет по практике в РУП «БЗТДиА»

- внедрение  СТБ ИСО 1002-2005 управлением претензиями  потребителей; 

- переработку  должностных инструкций с внесением  требований СМК;

- переработку  «Положения о премировании РУП  БЗТДиА»;

- проведение  обучения персонала вопросам  управления качества.

 В  2013 году планируется:

- разработать  гарантийный комплект и обеспечить  его поставку в специализированные  сервисные центры РБ;

- разработать  эксплуатационные ремонтные документы  на всю выпускаемую технику;

- обеспечить  участие представителей РУП «БЗТДиА» при аттестации сервисных центров ПО «МТЗ» в РБ;

- согласовать  типовые договора в части гарантийного  обслуживания тракторной техники,  реализуемой в РБ, Ближнем и  Дальнем зарубежье.

 

 

3 Система материально-технического  обеспечения производства

 

 

Основанием  для материально-технического снабжения  является годовой план потребности. Результатом материально технического снабжения является выдача материальных средств в подразделения завода согласно лимита.

Основание для годового планирования материально-технического снабжения является:

• годовой план производства, подписанный начальником производства и утверждённый генеральным директором;
• заявки на вспомогательные материалы и спецодежду;
• заявки на ремонтно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство и хозяйственные нужды;
• утверждённые нормы расхода материалов и комплектующих изделий по своей товарной продукции.

На основании  этих данных отдел материально-технического снабжения составляет перечни необходимых материальных ресурсов с последующей корректировкой по месяцам.

Произведем  расчет необходимого количества материалов по следующим видам продукции  Тормоз 54321-3501004/005 и Тормоз 64221-3501004/005. Расчет производится методом прямого  счета. План производства на 2013 год  составляет 13000 и 15020 штук соответственно.

Рассчитаем  плановую необходимость листовой стали. Расчет производится по формуле (3.1):

 

P_{i_54321} = 5,068*13000 = 65884 кг

 

P_{i_64221} = 4,5728*15020 = 68683 кг

 

Общая потребность  в листовой стали составляет 134567кг

На основании  годовых планов отдел материально-технического снабжения разрабатывают расчёт-потребность  в материалах и график проплат.

Ежемесячно  на основании утверждённого плана  производства составляется лимитная карта  с учётом 2-х дневного задела для  отпуска сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в цеха.

Лимитная  карта подписывается начальником  материально-технического снабжения и утверждается зам. генерального директора по снабжению и сбыту.

Лимитные  карты в течение месяца корректируются в следующих случаях:

• при снятии остатков сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предоставляемых в ОМТС планово-экономическим бюро (экономистом) цеха до 10-го числа месяца следующего за отчётным, в форме отчёта подписанного начальником цеха;
• при увеличении (снижении) плана производства по служебной записке ПДО.

Ежемесячно  на основании утверждённого плана  производства составляется график дефицита плана производства в 2-х экземплярах:

• 1-й экземпляр - начальнику ОМТС;
• 2-й экземпляр - начальнику ПДО.

В этом графике  отображается потребность материалов на месяц, остатки по складу и цеху на 1-е число текущего месяца, поступление  материалов по числам. График дефицита в течении месяца корректируется.

После расчета  плановой необходимости производится поиск и оценка поставщиков.

Информация  о поставщиках и перечень производимой ими продукции поступает в канцелярию завода в виде каталогов, прайс-листов, коммерческий предложений, других материалов и передаётся в ОМТС. Поступающая информация направляется непосредственно к исполнителю, который производит предварительный анализ поставщиков и регистрирует в папке «Прайс-листы».

На основании  данных анализа прайс-листов поставщика, информации о СМК поставщика, форме  оплаты и поставки производится выбор  поставщика по форме «Оценка и выбор поставщиков», которая является основанием для оформления договора (контракта).

Пример  формы оценки и выбора поставщиков  приведен в таблице 3.1

 

Таблица 3.1 -  Форма оценки и выбора поставщиков алюминиевого проката

№ п/п	Требования к поставщику	Перечень возможных поставщиков			Примечания
		Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
1	Сертификация системы качества поставщика	Да	Да	Да
2	Сертификация продукции поставщика	Да	Да	Да
3	Цена изготовителя (поставщика)	6500	7400	7200
4	Форма взаимозачета	По факту поставки	Предоплата	Предоплата
5	Возможности поставки	Самовывоз г. Минск	Самовывоз г. Могилев	Самовывоз г. Минск
		СЗАО «Русский Алюминиевый Альянс»	ООО «Техносталь» г. Могилев	ООО «Фарино» г. Минск

Примечание. Источник: отчетная документация предприятия

 

По результатам  оценки поставщиков алюминиевого проката  предпочтение было отдано СЗАО «Русский Алюминиевый Альянс», г.Минск

При необходимости  для заключения долгосрочных договоров  на предприятия-поставщики направляются представители завода (экономист по снабжению, инженер по качеству и другие) для проведения аудита поставщика. Решение о проведении аудита согласовывается с поставщиком.

Снабжение завода материалами и  комплектующими осуществляется на основе хозяйственных связей и договоров  с заводами-поставщиками Республики Беларусь, России,  а также годовых  и разовых договоров с коммерческими  фирмами. Доставка материалов и комплектующих  осуществляется железнодорожным и  автомобильным транспортом.

В настоящее время предприятие  имеет долгосрочные внешнеэкономические  отношения более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

На заводе разработан комплекс мероприятий  по совершенствованию системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное  обеспечение производства сырьем, материалами  и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности  за их качество, обеспечение надлежащего  учета и сохранности товарно-материальных ценностей.

Согласно этим мероприятиям при  выборе поставщика основными критериями являются:

• качество продукции
• цена
• условия оплаты и поставки
• конкурентоспособность материала или изделия

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами и комплектующими изделиями является одним их узких  мест в работе завода. Сложность  проблемы обеспечения производственной программы заключается в основном из-за ограниченности денежных оборотных  средств.

В 2011-2015 годах отдел материально-технического обеспечения, отдел комплектации тракторов  и отдел внешней кооперации планируют  осуществлять материально-техническое  обеспечение сырьевыми ресурсами  по прямым поставкам, сокращая число  посредников. Внедрена программа оптимизации  запасов сырьевых ресурсов на складах, товаров в пути. Приобретение основных видов сырьевых ресурсов  осуществляться только на тендерной основе.

Ресурсосбережение РУП «БЗТДиА» следует рассматривать как экономическую, взаимосвязанную систему, обеспечивающую регулирование производства и сбалансированность всех производственных ресурсов с производственной программой по выпуску и реализации продукции, снижению затрат на их приобретение в результате реализации следующих мер:

- организация  приобретения основных видов  сырьевых ресурсов на тендерной  основе;

- организация  работы цехов и отделов по  обеспечению контроля за коньюнктурой цен;

- приобретение  сырьевых ресурсов по прямым  поставкам заводов – изготовителей,  сокращая числа посредников;

- снижение  бартерных операций;

- снижение  удельного веса импортных сырья,  материалов и комплектующих;

- оптимизация  запасов сырьевых ресурсов на  складах, товаров в пути.

С поставщиками РУП «БЗТДиА» постоянно ведется работа по снижению цен и повышению качества комплектующих и материалов. Для того чтобы поставщик не мог диктовать свои условия, на каждое изделие, материал имеется не менее двух поставщиков. Договоры заключаются на тендерной основе. Используется открытая процедура, процедура переговоров, прямая процедура.

Приобретение  материальных ресурсов проводится в  соответствии с Законодательством  Республики Беларусь и локальными нормативными актами предприятия регулирующими закупки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Оценка эффективности использования  трудовых ресурсов и организация  оплаты труда на предприятии

 

 

Среднесписочная численность работающих  на РУП  «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» на 01.01.2012 года составила 3 064 человек, из них занятых в основной деятельности -2 995 чел., в том числе рабочих - 2 325 чел., руководителей - 321 чел., специалистов -349 чел.

Учитывая  рост объемов производства в 2012 году на 120,0%, прогнозируется рост среднесписочной  численности на 199 человек.

Для решения  производственных программ предприятие  укомплектовано квалифицированным  персоналом с большим опытом работы. На заводе работают  349 руководителей  и 404 специалиста, 68,0 % из которых имеют  высшее образование, 87 рабочих (3,5%) имеют  высшее образование, среднее – специальное  имеет 544 человек (22,1%) и среднее образование  – 1 826 человек (74,3 %).

В условиях ужесточения конкуренции производителей тракторной техники усложняется  выполнение функций управления производственно-хозяйственной  деятельностью предприятия. В таких  условиях требуется повышение отдачи от каждого и в особенности от руководителей верхнего уровня управления. На предприятии проведена работа по подбору и расстановке руководителей верхнего звена.

Будет продолжаться работа по формированию и обновлению резерва руководящих кадров.

При переходе на рыночные условия хозяйствования предприятия сумело сохранить высокий  профессиональный уровень своих  кадров. Одним из условий сохранения специалистов является возможность  оплаты за квалифицированный труд.

В целях  повышения производительности труда, эффективности производства, внедрения  достижений науки, разработки и поставки на производство широкой номенклатуры тракторов, реализации политики в области  качества направленной на соответствие стандарту, завод постоянно осуществляет систему подготовки и повышения  квалификации кадров.

Завод осуществляет следующие виды обучения рабочих  на производстве, обеспечивающие его  непрерывность:

- подготовка  рабочих (учеников)

- переподготовка (переобучение) рабочих

- обучение  вторым (смежным) профессиям

- повышение  квалификации рабочих

Потребность в повышении квалификации руководящих  работников и специалистов определяется постоянным изменением стоящих перед  работниками задач и условий  труда, связанных как с совершенствованием средств  производства, так и с должностным ростом.

Количественный  и профессиональный анализ кадров свидетельствует  о том, что их образовательный уровень, опыт работы, уровень квалификации позволяют решать сложные производственные задачи.

 

Таблица 4.1 - Трудовой потенциал предприятия РУП «БЗТДиА», чел.

№ п/п	Наименование мероприятий	2010 год	2011 год
I	Комплектация кадров
	Прием – всего	157	250
	В т.ч. на замену уволенных по уважительным причинам (ВС, пенсия, по состоянию здоровья, на учебу и др.)	14	25
	прирост численности в связи с  ростом объема производства	0	192
II	Источники комплектования
	принято по направлению:
	б) высших и средних спец. учебных заведений	31	36
	в) в  счет брони	14	41
	г) прочие источники	112	173
III	Количество работников всего	3 222	3 405
	В том числе имеющих:
	высшее образование	607	620
	среднее специальное образование	741	885
	среднее образование	1348	1400
	общее базовое	526	500
	Количество служащих всего:	765	775
	В том числе имеющих:
	высшее образование	520	540
	среднее специальное образование	197	235
	среднее образование	48	0
	общее базовое	0	0
	Количество рабочих всего:	2 457	2 630
	В том числе имеющих:
	высшее образование	87	80
	среднее специальное образование	544	650
	среднее образование	1 300	1 400
	общее базовое	526	500
III	В резерве состояло	270	270
IV	Выдвинуто из резерва	13	17