Отчет по практике в ОАО «Борисовдрев»

Увеличение коэффициента оборачиваемости оборотных средств  в 2011 году свидетельствует об ускорении оборачиваемости и повышении эффективности использования чистого оборотного капитала.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами характеризует способность рассчитываться по своим финансовым обязательствам после реализации активов, на все отчетные даты соответствует нормативу.

Коэффициент финансовой независимости характеризует долю собственности владельцев предприятия  в общей сумме авансированных средств. Чем выше значение коэффициента, тем финансово более устойчиво и независимо от внешних кредиторов предприятие. На все отчетные даты соответствовало нормативу.

1.7.1 Описание  основных технологических процессов  и применяемого оборудования

Технологический процесс  производства любой продукции, представляет собой процесс прохождения предмета труда через последовательность технологических операций, в ходе которых изменяется либо положение предмета труда, либо его состояние, и предмет труда, представляющий собой исходное сырье пред начальной операцией, превращается в готовую продукцию после последней.

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород выпускается по ГОСТ  916.1-96 в зависимости от внешнего вида наружных слоев выпускается фанера сл. сортов: 1,П,Ш,1У. По степени водостойкости  клеевого соединения – марки ФК (фанера водостойкая):

Размера: 1525х1525 мм, толщина от 4 мм до 18 мм.

Фанера – одна из возможных  модификаций древесины, широко используемая в качестве  конструктивного материала. Фанера находит большое применение в строительстве, в производстве мебели,  контейнеров, судов,  понтонов различного рода, тары, многооборотной опалубки и др.

Краткий технологический  процесс производства фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород  (ГОСТ 3916.1-96), фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород (ГОСТ3916.2-96), фанеры марки ФК-СМ (ТУ РБ 100135477.452-2003), толщиной 4 - 20 мм.

− гидротермическая обработка древесины. Сырьем для производства фанеры являются лесоматериалы круглые лиственных пород – ольха, осина, береза,  ГОСТ 9462-88,  лесоматериалы круглые хвойных пород – ель, сосна, ГОСТ 9463-88.

Гидротермическая обработка  древесины производится в бассейнах  открытого типа. Непременным условием при этом является достаточно высокая  влажность и нагрев ее до определенной температуры. В качестве нагревающей среды служит горячая вода. Температура воды в бассейнах не должна превышать 40 – 45 ^оС.

− разделка фанерного сырья. Разделка кряжей  на чураки производится на пиле системы «Зеленкова». Разделанное сырье при помощи продольного транспортера подается на  сортировочную площадку.

− лущение и рубка шпона. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости,  параллельной волокнам и перпендикулярно  к их   длине,   при   котором  главное рабочее движение (вращательное) придается материалу (чураку), а движение подачи – режущему  инструменту. Вращательное движение шпинделей и поступательное движение подачи суппорта, на котором закреплен нож, имеют жесткую кинематическую связь, вследствие чего нож надвигаясь на чурак снимает стружку в виде непрерывной ленты толщиной, равной величине подачи суппорта на один оборот шпинделей. Лущение шпона производится  на  лущильных станках: ЛУ -17- 4, ЛУ- 17-10

Для раскроя ленты  шпона на форматные  листы, а также  для обрезки кусков шпона применяют станки-ножницы марки   НФ-18. Нарубленные  листы шпона укладываются в стопу и затем при помощи электрокар  подвозятся к сушилке для дальнейшей технологической обработки.

− сушка шпона. Сушка шпона производится в роликовых сушилках  СУР−4 непрерывного действия с многократной циркуляцией воздуха. Температура воздуха в сушилке – 110 – 140 ^оС. Относительная влажность воздуха на выходе 25 – 28%.

− склеивание фанеры. Склеивание фанеры производится сухим горячим  способом. Шпон, высушенный до влажности 6 −12%, отсортированный по сортам  набирают в пакеты  и склеивают при нагревании пакета  при температуре  90−140^оС. Перед прессованием производится нанесение клея  на шпон путем пропускания листов между вращающимися барабанами клеевых вальцев. Склеивание производится в гидравлических прессах марки П − 714 Б. Склеенные пакеты фанеры после выгрузки из пресса  укладываются в стопы и выдерживаются перед обрезкой в течение 48 часов.

При склеивании фанеры применяются  карбамидоформальдегидные клеи. Для  приготовления клея применяются смолы марки КФ – МТ-15, в качестве отвердителя – хлористый аммоний.

− обрезка, сортировка и упаковка фанеры. Обрезка фанеры производится на круглопильном обрезном станке марки ЦФ - 5. Для заделки  отверстий от выпавших сучков и трещин применяется замазка на основе карбамидоформальдегидных смол.  Отсортированная фанера упаковывается в пачки.

− шлифовка  фанеры. Шлифовка фанеры производится на шлифовальном станке фирмы Раума-Репола. Рабочим инструментом шлифовального станка является шлифовальная лента (1625х3500 мм - Р 80).

Карта технологического процесса производства фанеры  предоставлена  в Приложении А.

Мебель производится на присоединенной к обществу Синявской  мебельной фабрике по ГОСТу 16371-93.

               На фанерном производстве установлено прессовое оборудование на базе 20−ти пролетного пресса японской фирмы «Kitagava» общей стоимостью 1250000евро. Производительность оборудования при непрерывном графике работы составляет −18 000 м³ в год. Разработана и внедрена новая технология по выпуску фанеры марки ФК с применением холодной подпрессовки. Заключены договора с проектными организациями «Институт «Борисовпроект» и РУП Белстройцентр» на инженерное сопровождение пректа, с ОАО «Стройтрес 21» на выполнение генподрядных строительных работ.

              Демонтированы старые сушильные  камеры, очищены площадки для  проведения монтажных работ по  установке новой линии рубки  и укладки шпона ЛУР14-17 с ООО  «ТД Пролетарская свобода» стоимостью 19299726 руб. РФ.

1.7.2 Материалы,  применяемые при производстве фанеры

Перечень сырья и  материалов, используемых  ОАО «Борисовдрев»  для  изготовления заявленной продукции -  фанеры общего назначения с наружными  слоями из шпона лиственных и хвойных  пород марок: ФК, ФСФ,фанеры марки  ФК-СМ, фанеры повышенной водостойкости  марки  ФСФ-СМ, толщиной от 4 до 30 мм, предоставлен в Приложение Б.

1.7.3 Нормы расхода материалов

         В Приложение В приведены нормы расхода сырья и материалов жидкой карбамидоформальдегидной  смолы КФМТ-15 при сухом остатке 66%  на  производство 1 м³ фанеры  с  использованием  шпона  из  сосны.