Отчет по практике в ОАО «Борисовдрев»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2014 в 08:15, отчет по практике

Краткое описание

В наше время, в условиях глобализации, интернационализации экономических процессов повышается роль крепкого, уверенно развивающего торгового предприятия. Целью выполнения данного отчета по преддипломной практике является анализ работы ОАО «Борисовдрев»по выпуску продуктов. В отчете представлены общая характеристика предприятия, характеристика технологического процесса по производству основных видов продукции, а также изучены основы данного процесса. Проведён анализ основных экономических показателей ОАО «Борисовдрев» и дано соответствующие заключение по деятельности предприятия.

Содержание

Введение.............................................................................................................
1. Общая характеристика ОAО «Борисовдрев»…….......................................
2. Направления повышения мотивации труда персонала................................
3. Анализ оборачиваемости оборотных средств………………………………
4.Мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды………………………………...
Заключение..........................................................................................................
Список использованной литературы…………………………………………….

Прикрепленные файлы: 11 файлов

Карта техпроцесса фанеры на пресс Китагава.doc

— 64.00 Кб (Скачать документ)

Приложение А

 

                                                       Технологическая карта техпроцесса фанеры.

(Организация производства фанеры на пресс «KITAGAVA»

56м3/сутки при 3 –х сменном режиме работы.)

 

№ карты техпроцесса

Наименование операции

 

Оборудование или рабочее место

К-во

оборуд.

К-во рабочих

Примечание

1

2

3

4

5

6

 

 Гидротермическая  обработка лесоматериалов круглых в открытых варочных бассейнах

 

1 Выгрузка лесоматериалов из  транспортных средств,

загрузка  и выгрузка бассейнов

2 Гидротермическая обработка

 

3 Подача лесоматериалов на транспортер

 

Кран ККС –12,5

Cтроповка

 

Открытые варочные бассейны 3,5х15х3,5 м

«Робот»

 

1

 

 

6

 

1

 

1

2

 

1

 

1

2 смены

1х2см=2 чел

2х2см=4чел

 

1х4см=4чел

 

1х2см=2чел

 

  Разделка лесоматериалов круглых на чураки

 

1 Учет  лесоматериалов

по количеству, качеству и породам

2 Подача лесоматериалов к пиле  «Зеленкова»

3 Раскряжевка лесоматериа-

лов на чураки

4 Сортировка сырья после раскряжовки.

 

Обмерка

 

 продольный , поперечный

транспортеры

Пила системы «Зеленкова»

 

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

2 см

1х2см=2чел

 

1х2см=2 чел

 

1х2см=2 чел

 

1х2см=2чел

 

 Гидротермическая обработка  лесоматериалов круглых в закрытых варочных бассейнах

 

1 Подача  рассортированного сырья к закрытым варочным бассейнам

2 Загрузка и разгрузка бассейнов

3 Подача чураков из бассейнов  к лущильным станкам

 

Продольный транспортер, транспортер с траверсами

Закрытые варочные бассейны

Раздаточный продольный транспортер

Поперечный  транспортер-накопитель

 

 

1

 

 

10

 

1

 

 

 

 

3

 

 

2 смены

 

 

3х2см=6 чел.

 

 

 

Изготовление лущеного шпона

 

1Лущение шпона

 

 

 

2 Рубка ленты шпона на форматные  листы

 

3 Транспортировка сырого лущеного  шпона к сушильным шкафам и в запас  на подстопные места

 

4 Дробление отходов - шпон-рванины,  коры

 

 

Лущильные станки:

ЛУ 17-10М

Лу 17-10

 

Ножницы НФ-18-2М

                  НФ-18-2

 

Автопогрузчик

 

 

 

Рубительная машина

ДШП1

 

 

1

1

 

1

1

 

1

 

 

 

1

 

 

1 чел.

1

 

2

3

 

1

 

 

 

1

2 см

 

1х2см=2 чел

1х2см=2 чел

 

2х2см=4 чел

3х2см=6 чел

 

1х2см=2 чел

 

 

 

1х2см=2 чел

 

 

 

Изготовление сухого шпона

 

1Ручная загрузка сырого шпона в сушильный шкаф

2 Выгрузка сухого шпона

 

Сушильный шкаф СУР -4

                              СРГ-25М

                              СУР-4

                              СРГ-25М

 

1

1

 

2

2

1

2

2 см

2х2см=4 чел

2х2см=4 чел

1х2см=2 чел

2х2см=4 чел

 Сортировка шпона

1 Сортировка –раскладка листов шпона  по сортам

  стеллаж металлический - подстопные места

 

2

 

2

2 см

2х2см=4 чел

Починка шпона

1 Заделка отверстий вставками из шпона пониженной влажности  ( 4%)

Шпонопочиночный станок ПШ

2

2

2 см

2х2см=4 чел

 

 Набор пакетов шпона

 

1 Приготовление клеевого раствора

2 Подача листов шпона к вальцам

3 Сборка пакетов

 

 

Мешалка

Клеевые вальцы

 

 

2

2

2

 

1

1

2

 

3 см

1х3см=3 чел

1х2смх3=6 чел

2х2смх3=12 чел

 

 Склеивание фанеры

 

1Загрузка пакетов шпона на

этажи

 

Гидравлический пресс

 

1

1

 

 

 

1вен

1загр

 

 

 

3 см

1х3см=3 чел

1х3см=3 чел

 

Обрезка фанеры

 

1 Подача необрезной фанеры на подстопное  место к обрезному станку

2 Обрезка фанеры на заданный формат

 

Автопогрузчик

 

Линия ЛОФ подача

                     удал. обрезков

 

1

 

1

 

1

 

2

1

1 см

1х1см=1 чел

 

2х1см=2 чел

1х1см=1 чел

 

 Сортировка фанеры

 

1Сортировка фанеры по сортам

Заделка  дефектных мест

( трещины, сучки)  замазкой

Маркировка фанеры

 

Сортировочный стол

 

 

2

 

2

1 см

2х2х1=2чел

  Упаковка фанеры

 

 

Металлический стол-угольник

 

2

 

1

1 см

1х1=1чел

 

15  Ребросклеивание шпона

 

1 Склеивание прирубленных кусков в непрерывную ленту

 

Линия для склеивания внутренних слоев шпона «Купер»

 

1

 

2

 

1 см

2х1=2 чел

   

Итого рабочих без электриков и слесарей

   

102

   

Начальник производства

Технолог

Механик

Энергетик

Лущильное отд

Мастер

Заточник

Клеевое отделение

Мастер

 

1

1

1

1

 

1

1

1

 

1

1

1

1

1

1

 

1х2см=2

1х1см=1

 

1х3см=3

   

Итого

   

112


 

  

                                                                  Расчет потребности сырья и режим работы 

 

                    Производительность пресса при  3 см. режиме -56 м3/сутки

                    Потребность в сырье -56х2,86(план)=160 м3

                    Потребность в сыром шпоне 80 м3

                   

                                                        Гидротермическая обработка

 

В открытых бассейнах зимний период  термообработка до 12 час

в 1 басс загружается 40 м3.

В сутки 24:12=2 кратности

160:2:40=2 басс

В закрытых бассейнах загрузка по 5 м3, термообработка зимой до 7 часов.

В сутки 16 час(в 2 см):7=2 кратности

160:2:5=16 бас.  У нас  всего 10 бас.

В летний период-обработка 2-3 часа

14:3=4 крат

160:5:4=8 басс.

                                         Лущильное отделение

 

Производительность ЛУ17-10 составляет 2,4 м3/час

                                     ЛУ17-10М                3,5м3/час

При 2 см. режиме выработка  шпона  (2,4+3,5)х7,5х2=88,5м3/сутки

                                    Сушильное отделение

 

Производительность СУР-4        -1,6 м3/час

                                     СРГ25М   -5 м3/час

При 2 см. режиме выработка  составит (1,5+4,9)х7,5х2=96м3/сутки

                                       Отделение обрезки фанеры

Производительность ЛОФ-8 м3/час

60:8=7,5 час  достаточно одной смены

 


Перечень сырья и материалов для фанерного производства.doc

— 52.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

РАСЧЕТ РАСХОДА СМОЛЫ КФМТ-15 с добавками.doc

— 42.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

содержание.docx

— 29.13 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Борисовдрев»