Отчет по практике в ОАО «МРСК Центра и Приволжья»

Основу производственных отношений составляет собственность  на средства производства. Показателем  степени эффективности труда  человека в производстве материальных благ является производительность труда.

В зависимости  от производительности труда конкретный живой труд оказывается то более  богатым, то более скудным источником материальных и духовных ценностей. Всякое изменение в процессе производства, которое сокращает рабочее время, ведет к повышению производительности труда. Рост производительности труда  может происходить не только в  результате внедрения новых достижений науки и техники, требующего, как  правило, значительных капитальных  вложений, но также за счет реализации внутрипроизводственных резервов.

Под резервами  роста производительности труда  понимаются неиспользованные возможности  совершенствования техники, технологии, организации производства, труда  и управления, эффективного применения материальных и моральных стимулов в целях сокращения затрат труда на единицу продукции или услуг. Повышение производительности труда в электроэнергетике определяется воздействием на комплекс технических, организационных и режимных факторов, а именно: внедрение новой техники на электростанциях; экономически оправданное увеличение единичной мощности основного оборудования; преимущественное развитие электрических сетей с высшими уровнями напряжения; завершение автоматизации технологических процессов в основном энергетическом производстве и переход на качественно новый уровень автоматики с широким использованием ЭВМ; совершенствование организации труда эксплуатационного, ремонтного и управленческого персонала за счет расширения зон обслуживания, рациональной организации схем управления, структуры цехов, отделов и служб, обеспечения эффективной подготовки эксплуатационных кадров, совершенствования нормативов межремонтных периодов и норм простоев в ремонтах различных типов оборудования, повышения квалификационного уровня ремонтных кадров, совершенствования организации и дальнейшей централизации ремонтных работ, роста уровня их механизации, применения сетевых методов планирования при производстве ремонтных работ.

Для улучшения  методов планирования производительности труда необходим более полный учет резервов, разработка способов и  путей их реализации.

Для измерения уровня производительности труда на промышленных предприятиях пользуются двумя показателями:

• трудоемкостью;
• выработкой продукции на одного рабочего.

Трудоемкостью называют количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы  продукции или для выполнения единицы объема работ. Различают 3 вида трудоемкости: нормативную, фактическую  и плановую.

Нормативная трудоемкость равна сумме действующих норм времени для выполнения данной работы.

Фактическая трудоемкость – это фактические затраты рабочего времени на выполнение данной работы.

Плановая трудоемкость – это установленная плановая норма затрат времени на выполнение единицы объема работы. Это прогрессивная норма, которая должна быть достигнута в плановом году с учетом оснащенности, мероприятий по организации труда и т. д. Показатели трудоемкости широко применяются для определения численности рабочих и потребности в оборудовании.

Отношение нормативной  трудоемкости к фактической показывает уровень выполнения норм или уровень  производительности труда на данном рабочем месте. В энергетике показатель трудоемкости применяют на ремонтах основного и вспомогательного оборудования, на операциях с топливом и золой. Для характеристики уровня производительности труда, достигнутого цехом или предприятием в целом, пользуются более универсальным  показателем, а именно средним размером выработки на одного работающего в натуральном или стоимостном выражении:

(13)

где Э – годовая выработка электроэнергии, кВтч;

Ч_сп – среднесписочное число работающих, определяемое за месяц, квартал или год как среднеарифметический состав работающих;

П – товарная продукция, тыс.р.

Выработка является очень важным фактором производительности труда, однако этот показатель обладает недостатком, который состоит в  том, что он не отражает затрат средств производства.

Выработка электроэнергии определяется графиком ее потребления, а распределение нагрузки между  станциями зависит от решений  диспетчерской службы энергосистемы. Поэтому результатом труда коллектива отдельной электростанции не может  служить только отпущенная энергия. А как же определить производительность труда для станций, находящихся  в резерве?

Для определения  результата труда отдельной электростанции можно использовать натуральный  показатель готовности оборудования электростанции к несению электрической и  тепловой нагрузки (ресурсная продукция):

(14)

где N_расп – располагаемая мощность, соответствующая данному календарному периоду года;

T_кал – календарный период года;

N_ремi – мощность, выводимая в плановый ремонт;

T_ремi – длительность ремонта i-го агрегата;

t _эгi – время эксплуатационной готовности i-го агрегата;

N_нi – номинальная мощность i-го агрегата.

Показатель  валовой готовности, т. е. удельная валовая  готовность станции к несению  нагрузки на одного работающего, мало зависит от режима использования  мощности, но не учитывает фактический  расход топлива, материалов, оборудования и прочих затрат и результатов  труда:

(15)

Производительность  труда на ТЭС также часто измеряется штатным коэффициентом, который  представляет собой удельную численность  промышленно-производственного персонала  электростанции на единицу установленной  мощности

(16)

Штатный коэффициент  отражает степень технического совершенства электростанций, качество топлива на ТЭС, степень внедрения автоматизации, механизации.

Для предприятий  электрических и тепловых сетей  в качестве измерителя производительности труда применяется коэффициент  обслуживания

(17)

где V – объем работ  по обслуживанию оборудования сетей  в условных единицах.

За 1 усл.ед. принимается трудоемкость по обслуживанию 1 км одноцепной ЛЭП напряжением 110 - 154 кВ на металлических и железо-бетонных опорах. Имеется таблица переводных коэффициентов, с помощью которых определяют объем работ в усл. ед. для любой ЛЭП в зависимости от напряжения, протяженности и исполнения. Аналогично определяется объем работ для тепловых сетей, в зависимости от протяженности, диаметра и вида укладки паропровода.

Коэффициент обслуживания также применяется  и для оценки производительности труда в энергосистеме. Он определяется как удель-ная приведенная мощность на 1 работающего:

(18)

где N _{усл.прив} – условно-приведенная мощность энергосистемы;

Ч _сп – среднесписочная численность работников энергосистемы.

Условно-приведенная  мощность определяется как сумма  условной и приведенной мощностей

N_{усл. прив} = N_усл. + N _прив.         (19)

Условная  мощность учитывает трудоемкость по обслуживанию электрических и тепловых сетей в условных единицах (V)

N_усл = 0,01 • V..         (20)

Приведенная мощность учитывает трудоемкость по обслуживанию станций в зависимости  от их типа (ΔN_{эл ст}) и вида сжигаемого на них топлива (ΔN_топл)

N_прив= N_у + ΔN_эл ст + ΔN_топл.         (21)

Поправка  на тип станции определяется с  помощью поправочных коэффициентов  для разных станций(λкэс= 1; λтэц= 1,2; λгэс= 0,5):

ΔN_{эл ст} = N_кэс (λ_кэс – 1) + N_тэц (λ_тэц – 1) + N_гэс(λ_гэс - 1) +…         (22)

Поправка  на вид сжигаемого топлива определяется с помощью поправочных коэффициентов  для разных видов топлива (λку=1; λгаз= 0,7; λмазут= 0,9; сланцы = 1.4)

ΔN_топл = N_ку (λ_ку – 1) + N_газ (λ_газ – 1) + N_торф (λ_торф – 1) +…         (23)

В сетевых  предприятиях, кроме К_обсл, для измерения производительности труда применяется показатель удельной численности промышленно-производственного персонала на 1 км протяженности сетей

(24)

Основным  недостатком таких показателей, как n_шт и к_обсл. является то, что они характеризуют не столько фактическую производительность труда, сколько степень технического совершенства созданных или вновь создаваемых энергетических предприятий. Поэтому ими лучше пользоваться на стадии проектирования.

Недостатком всех показателей производительности труда является то, что они не учитывают качество и квалификацию труда, а только среднесписочный  состав промышленно-производственного  персонала.

Можно было бы измерять производительность труда  на базе показателя чистой продукции:

П_чист = П_вал – ( И_топл + И_мат + И_ам),         (25)

где И_топл – затраты на топливо;

И_мат – материальные затраты;

И_ам – затраты на амортизацию,

но уровень оплаты труда  в нашей стране не соответствует  его рыночной стоимости.

При планировании штатов прежде всего необходимо рассчитать баланс рабочего времени и разработать режим работы персонала, т. е. спланировать использование рабочего времени. Режим работы персонала характеризуется тремя показателями:

• продолжительностью рабочего дня или смены;
• сменностью;
• режимом рабочей недели, т.е. чередованием рабочих смен и отдыха.

В России установлен семичасовой рабочий день при  шестидневной рабочей неделе. При  пятидневной рабочей неделе продолжительность  рабочего дня или смены равна 8 час.

Для сменного персонала в энергетике принят четырехбригадный график обслуживания оборудования, т. к. один агрегат при непрерывной его работе в течение недели должен обслуживаться 24 • 7 = 168 ч., а один работник за неделю должен отработать 5 • 8 = 40 ч. При таком графике возникает переработка, которая компенсируется дополнительными выходными днями.

В балансе  рабочего времени определяют фактическое  количество человеко-дней работы, приходящееся на 1 рабочего в плановом перио-де. Баланс рабочего времени составляют отдельно для каждой группы рабочих с одинаковым режимом работы. Различают три фонда рабочего времени: календарный, номинальный, фактический (или полезный).

Календарный фонд рабочего времени определяют умножени-ем календарной продолжительности планового периода в днях на установленную законом длительность рабочего дня в часах.

Номинальный фонд рабочего времени представляет собой то время, которое рабочий отрабатывает в течение планового периода, соблюдая плановый режим работы. Номинальный фонд в часах равен календарному за вычетом часов, недорабатываемых в нерабочие дни:

Т_ном = Т_кал - Т_нераб         (26)

Фактический плановый фонд рабочего времени представляет собой время, которое рабочий может полезно использовать на производстве. Он меньше номинального из-за отпусков, командировок, неявок по болезни, сокращенного рабочего дня подростков, инвалидов, лиц, работающих в особо вредных условиях. Все эти перерывы и неявки составляют неиспользованное время. Никаких других потерь рабочего времени план не предусматривает. Составление баланса рабочего времени позволяет определить:

• полезноиспользуемое число часов работы

Т_полез = Т_ном - Т_неисп         (27)

• коэффициент использования рабочего времени

(28)

Численность персонала рассчитывается одним из трех способов:

• По рабочим местам: для тех рабочих, труд которых нормируется по зонам обслуживания .
• По нормам обслуживания – применяется для тех рабочих, труд которых нормируется по нормам обслуживания (дежурный персонал).
• По физическому объему работ и норме времени: для работников, занятых на ремонте и сдельных работах.

Различают явочную  и списочную численность персонала.

Явочный персонал – количество рабочих, которое необходимо для обслуживания оборудования с заданным режимом работы и с заданным уровнем выполнения норм.

Списочный персонал включает всех работников, согласно штатному расписанию. Разность между списочным и явочным составом – это численность персонала, которым заменяют отпускников, учащихся и т. д., – это резерв. Явочный персонал определяется в следующей последовательности:

• Рассчитывается фонд рабочего времени, необходимый для обслуживания оборудования или для выполнения определенного объема работ с учетом производительности труда;
• Определяется полезный фонд рабочего времени одного работника в соответствии с планируемым режимом работы, т. е. баланс рабочего времени на одного рабочего.
• Определяется явочный состав путем деления результатов расчета п.1 этапа на результаты п.2.

Явочный состава вахтенного персонала рассчитывается по формуле

(29)

где М – количество агрегатов, механизмов, участков сети, которые  необходимо обслужить;

S – количество смен  работы данного оборудования;

s – количество смен, приходящееся на одного работника вахты в плановом периоде, либо по формуле

(30)

где n_см – количество человек в смене для обслуживания одной зоны;

m = 4 – число смен (бригад);

Z - количество зон обслуживания.

Расчет явочного состава  дежурного персонала производится по формуле:

(31)

где М – количество агрегатов, механизмов, которое необходимо обслужить;

S – число смен работы  этих механизмов;

s – количество смен, приходящееся на одного рабочего в плановом периоде;

µ - норма обслуживания по плану: количество агрегатов на одного рабочего.

Расчет явочного состава  персонала, занятого на ремонте и  сдельных работах, рассчитывается как

(32)

где Н_вр - норма времени на выполнение единицы работы в часах;