Исследование и разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности горного предприятия в условиях рынка

 

По данным таблицы видно, что произошло внедрение достаточно крупных объектов таких как буровая установка для разбуривания негабарита,  погрузо-доставочных машин нового типа, камерных систем разработки с торцевым выпуском руды и другие.

Данные мероприятия направлены не только для повышения эффективности производственного процесса, но и повышения безопасности и улучшения условий труда. Источниками финансирования этих мероприятий является прибыль предприятия.

Для повышения эффективности производства и деятельности предприятия в целом, необходимо проведение научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ без которых невозможна разработка каких либо мероприятий. В 2007 году был выполнен довольно большой объем исследовательский работ (таблица 3.2).

Промышленные испытания и лабораторные исследования способствуют внедрению новых технологий  и новой техники.

В проведении научно-исследовательских работ предприятие открытое акционерное общество «Гайский ГОК» довольно успешно сотрудничает с другими предприятиями и исследовательскими институтами такими, как акционерное общество открытого типа  «Гинцветмет», акционерное общество закрытого типа «Механобр Инжиниринг», закрытое акционерное общество «Уралмеханобр», акционерное общество открытого типа «Унипромедь» и другими. 

Таблица 3.2

Отчет по  научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам в ОАО «Гайский ГОК» за 2008 год.

№ п/п	Наименование работ	Исполнитель	Срок выполнения (квартал)		Стоимость работ, руб	Затараты на 2004 год, руб.
			начало	окончание
1	2	3	4	5	6	7
1	Промышленные испытания нового собирателя «СИГ» и совершенствование технологии флотации руд текущей переработки	ОАО «Гинцветмет»	1	111	200000	150000
			Продолжение таблицы 3. 2
1	2	3	4	5	6	7
2	Лабораторные исследования по уточнению технологической схемы и показателей обогащения руд месторождения «Летнее»и промышленное освоение разработанной технологии	АОЗТ «Механобр Инжиринг»	11	111	1123200	1123200
3	Разработка технологии флотационного обогащения медной руды месторождения «Летнее»	ЗАО «Уралмеханобр»	11	11	300000	300000
4	Опытно-промышленные испытания и внедрение экспериментального образца колонной Ф/мп типа КФМ-1400 на ОФ	--	1	1V	1990000	1990000
5	Разработка технологии обогащения руд проявлен. «Южно-Кировское» и «Каменское» и составление ТП для проектирования	--	1	1V	300000	300000
			Продолжение таблицы 3. 2
1	2	3	4	5	6	7
6	Исследование напряженного состояния массива горных пород в горно-подготовительных выработках по мере их проходки	ОАО «Унипромедь»	11	-	360000	330000
7	Разработка методики и определение нормативных потерь и разубоживания при отработке месторождения «Летнее»	--	1	1	252000	252000
8	Изыскание возможности сокращения вскрышных работ при отработке месторождения «Летнее»	--	1	11	156000	156000
9	Доработка и поддержание работоспособности автоматизированной системы учета на Гайском ГОКе	МНПП «ТЭКИНКОМ»	1	-	720000	670000

 

На предприятии ОАО «Гайский ГОК» по сложившейся традиции приветствуется и поощряется рационализаторская и изобретательская деятельности среди членов трудового коллектива.

В таблице 3.3 представлен отчет по рационализаторской и изобретательской деятельности ОАО «Гайский ГОК» за 2008 год.

Таблица 3.3

Отчет по рационализаторской и изобретательской деятельности ОАО «Гайский ГОК» за 2007 г.

Подразделение	Кол-во	Факт. экономический эффект, тыс. руб.	Сумма авторского вознаграждения, тыс. руб
Предложения квалифицированные, как рационализаторские
Подземный рудник Обогатительная фабрика Открытый рудник	8 2 1	--- --- ---	--- --- ---
Предложения, по которым выплачено авторское вознаграждение
Подземный рудник Обогатительная фабрика Открытый рудник	11	568,2 106,2 2136,0	9,3 0,95 6,69
ВСЕГО:		2810,4	16,94
В т.ч. по расчету-обоснованию по коэффициентам		0	4,6

 

Суть рационализаторской и изобретательской деятельности заключается во внесении обоснованных мероприятий работниками трудового коллектива, как правило, специалистами, имеющими большой опыт работы в какой-либо сфере.

По данным таблицы видно, что практически во всех цехах предприятия были внедрены идеи работников, причем часть из них квалифицированы, как рационализаторские с авторским вознаграждением. Размер выплаченных вознаграждений составил в 2006 году 16940 руб.

Такая система вознаграждения дает работникам коллектива предприятия стимул к ведению рационализаторской деятельности.

В последние годы на горнодобывающих предприятиях Урала все активнее испытывается и внедряется технология предварительного обогащения руд на основе рентгенорадиометрической сепарации (РРС). К числу предприятий, внедривших данную технологию относятся ОАО «ГДК «ХРОМ» (Башкирия), ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Александринская горнорудная компания» и конечно ОАО «Гайский ГОК» (на месторождении «Летнее»).

Внедрению технологии РРС на месторождении «Летнее» предшествовал комплекс исследований и испытаний руд открытой и подземной добычи. Результаты исследований и практика использования данной технологии показали, что ее использование может значительно повысить эффективность производства, а значит и предприятия в целом.

На территории ОАО «Гайский ГОК», в трех километрах от приемного бункера обогатительной фабрики (ОФ) в северной части отвала вскрышных пород карьера №1, в течение многих лет в процессе отработки руд сформировался отвал руд, числящихся как забалансовые.

Общий объем по предварительной оценке специалистов составляет около 10 миллионов тонн. Забалансовые породы и руды в разной степени подвержены процессам химического и физического выветривания, поэтому крепость их различна и состав непостоянный. При опытной переработке забалансовых руд на ОАО «Гайский ГОК» обогатительной фабрикой получены хорошие результаты по извлечению меди, в пределах 75-78%, поэтому целесообразной была бы комплексная переработка этих руд.

Полный технологический процесс обогащения и извлечения полезных компонентов из забалансовых руд является сложным и далеко неэффективным ввиду того, что на фабрику для обогащения поступает руда с более высоким содержанием меди. Поэтому если вовлекать в переработку забалансовые руды необходимо их предварительное обогащение.

Для предварительного обогащения забалансовых руд можно применить технологию РРС, так как, во-первых, она уже используется  в ОАО «Гайский ГОК» и, во-вторых, применение этой технологии дает высокий эффект.

Целью внедрения технологии РРС для отвалов забалансовых руд является повышение эффективности деятельности предприятия, повышение технико-экономических показателей работы комбината за счет:

1. вовлечение в переработку дополнительного источника сырья, каким являются забалансовые руды (расширение сырьевой базы, рациональное использование природных ресурсов);
2. переработка, рекультивация накопленных отвалов;
3. снижение налогов на отвал забалансовых руд;
4. обеспечение временных передышек подземному руднику на профилактику и подготовку горных работ;
5. расширение и обновление парка действующих машин, оборудования, инженерно-технических сооружений.

В основе процесса предварительного обогащения руды лежит технология рентгенорадиометрического сепаратора (РРС). Такая технология уже применяется в ОАО «Гайский ГОК» на месторождении «Летнее», на основе расчета эффективности использования данной технологии, а точнее установки РРС, можно рассчитать эффективность ее использования для отвалов забалансовых руд.

 

3.2 Экономическое обоснование предложенных  мероприятий

 

Для повышения эффективности производства и в целом деятельности ОАО «Гайский ГОК» предлагается внедрить технологию предварительного обогащения руды на основе рентгеновского просвечивания кусков руды с целью. Определения содержания полезного вещества для отвалов забалансовых руд.

Основой технологии РРС является рудосортировочный комплекс (РСК), предназначенный для предварительного обогащения медно-колчеданных руд (приложение 12, 14).

В состав РСК входят:

1. приемный бункер с пластинчатым питателем (приложение 13);
2. агрегат дробления СМД-118 (приложение 15);
3. агрегат грохочения ГИТ-52 (приложение 16);
4. корпус РРС с установленными в нем сепараторами СРФ2-300 и СРФ4-150 и приемными бункерами накопителями;
5. система подающих конвейеров (после дробления);
6. система отводящих конвейеров (несортируемый материал, обогащенная руда, хвосты). Схема цепи аппаратов РСК представлена в приложении 11.

Принцип действия питателя пластинчатого и щековой дробилки должен рассматриваться в комплексе как единое целое. Руда поступает в бункер, на питатель установленный наклонно.

С питателя руда дозировано поступает в дробилку под собственным весом, между неподвижной (станиной) и подвижными щеками, футерованных бронями. 

Подвижная щека, совершающая качающие движения раздавливает материал, который под собственным весом опускается вниз между щеками, додрабливается до нужной фракции и через разгрузочную щель поступает на конвейер № 1. Степень дробления материала зависит от размера разгрузочной щели, которая регулируется.

Инерционный грохот состоит из двух стенок соединенных между собой связями, на которые крепится решета. В стенках грохота устанавливается  на подшипниках вал вибратор.

Принцип действия ленточного конвейера состоит в том, что груз поступающий на ленту, которая одновременно является рабочим и тяговым органом. Лента огибает барабаны (натяжной и приводной), роль натяжного барабана выполняет хвостовой барабан.

Для поддержания грузовой части ленты служат опорные ролико-опоры. Холостая часть ленты перемещается по поддерживающим роликам. Техническая характеристика основного оборудования приведена в таблице 3.4

Таблица 3.4

Техническая характеристика основного оборудования рудосортировочного комплекса

Наименование оборудования	Марка	Характеристика оборудования
Питатель пластинчатый	1-18-120	Размер 14511х6585х2001 производительности 175 куб. м./час, масса 78410 кг. Тип электродвигателя ДЛЭ52, мощность – 33,3, 1200 об/мин.
Дробилка щековая	СМД 118-1	Щековая простого качания. Размер загрузочной щели 1000х1500 мм. Ширина загрузочной щели 150 мм. Масса 144,6 тонн. Производительность 310 куб. м/час. Длина 6400; ширина 6800; высота 5000.
Грохот инерционный	ГИТ-52	Количество – 2 штуки. Размер отверстий сит от 40 до 55 мм нижнего и от 120 до 150 мм верхнего. Максимальная производительность 90-110 тонн/час. Угол наклона короба 10-20.

 

В составе рудника «Летний» в качестве обогатительного оборудования используются рентгенорадиометрические сепараторы типа СРФ (приложение 17). Впервые в мировой практике такие установки стали выпускать с 1995 года в диапазоне крупности сортируемого материала от 40 до 150 мм. Показатель крупности сортируемого материала является одним из наиболее значимых характеристик подобных установок и, как правило, выражается в виде интервала. В результате совершенствования техники и технологии РРС в 2000 году появились установки, рассчитанные на более широкий класс крупности от 5 до 300 мм, что в значительной мере позволило повысить возможности и эффективность самой технологии. В настоящее время выпускают три основных типа сепараторов СРФ (сепаратор рентгеновский флуоресцентный).

Технологический процесс РРС в сепараторах СРФ осуществляется следующим образом. Подлежащая обогащению руда сортируемого класса подается на машину сортировочную сепаратора СРФ-4 в приемный бункер (приложение 18). Питающий вибропитатель машины сортировочной обеспечивает дозированную непрерывную разгрузку руды из приемного бункера и подачу ее на раскладчик.

Раскладчик имеет лотковую конструкцию и формирует четыре потока (ручья) руды с пусковой подачей ее в зону измерения и отбора в режиме свободного падения (приложение 19). Каждый кусок подвергается сканирующему рентгеновскому облучению за счет естественного движения куска в узкощелевой полосе облучения (приложение 20). Спектр отраженного излучения от куска подвергается автоматической компьютерной обработке, определению аналитического параметра разделительного признака и сравнению полученной величины с заданным пороговым значением (приложение 21).