Исследование и разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности горного предприятия в условиях рынка

Измерительно-управляющая (приложение 22, 9) система сепаратора (на основе ЭВМ) вырабатывает сигнал управления на срабатывание исполнительного механизма  на кусок с повышенным или пониженным содержанием ценных компонентов или элементов-примесей.

Исполнительный механизм электромагнитного шиберного типа срабатывает, изменяя траекторию падения куска, который направляется в течку отбираемого продукта. Остальные куски падают без отклонения траектории в другую течку, например, «хвостов» (условно). Более наглядно геометрия измерения и отбора кусков руды представлена в приложении 13. Управление качеством и количеством продуктов РРС производится порогом сепарации. Более наглядно технологический процесс предварительного обогащения руды на РРС представлен на технологической схеме (рисунок 3.1).

Высокая селективность и эффективность РРС принципиально обусловлены двумя основными физическими и технологическими факторами:

1. высокая чувствительность и информативность рентгеновского излучения;
2. повышенная концентрация полезных минералов на поверхности кусков (куски разламываются при взрыве и дроблении по плоскостям повышенной минерализации, происходит как бы «обогащение» кусков по их поверхности).

Исходная руда

Объем - 1000 тыс.т/год

Содержание – 0,17%

Класс – 1000+0 мм

 

 

Дробление

                        

                               -300+0мм

 

Грохочение

 -300+100мм -100+30мм -30+0мм

 (g-28%) (g-37%) (g-35%)

 медь – 0,82% медь – 0,5%

 

 

 

Несортируемый класс

350 тыс т

e-24,6 %

концентрат

g - 17,0% медь – 2,44% e - 58,5%

170 тыс т

хвосты

g - 48,0% медь - 0,25% e - 16,9%

480 тыс т

     РРС (46,5 т/час) РРС (66,5 т/час) 
 

Обогащенная руда

g - 52,0% медь – 1,13% e - 83,1%

520 тыс т

 

В отвал породы

 

 

 

На обогатительную фабрику

 

Рисунок 3.1 Технологическая схема предварительного обогащения руды

Естественно, зашлакованность кусков руды, наличие на них глинистых и других примесей снижает эффективность РРС, поэтому обычно при промышленной реализации РРС принимаются дополнительные меры, способствующие уменьшению загрязненности кускового материала руды, очистке ее при дроблении и грохочении.

Технологический режим процесса дробления, грохочения и сепарации представлен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Технологический режим процесса дробления, грохочения и сепарации руды при предварительном обогащении

Технологические параметры	Показатели
Производительность ДСУ, тыс. тонн в год	172800 – 286850
Максимальная крупность кусков руды при дроблении, мм	не более 1000
Размер разгрузочной щели дробилки, мм	130-150
Частота замеров и регулировка ширины разгрузочной щели	1 раз в неделю
Периодичность замены дробящих плит	1 раз в 3 месяца

 

Для того чтобы рассчитать экономически эффект от установки и эксплуатации на отвалах забалансовых руд РРС необходимо произвести расчет:

1. затрат на выемочно-погрузочное и транспортное оборудование;
2. эксплуатационных затрат по горному производству;
3. капитальных и эксплуатационных затрат на РСК.

Для расчета затрат на выемочно-погрузочное и транспортное оборудование необходимо рассчитать штат трудящихся  на  этих работах, их заработную плату, расход материалов, количество оборудования и размер капиталовложений, связанных с приобретением необходимого оборудования.

Для разработки сложившихся и смерзшихся пород, учитывая суровые зимние условия региона, предусматривается применение некоторых видов транспортной техники, таких как бульдозерно-рыхлительный агрегат ДЗ – 126.  Для транспортировки руды используются бульдозеры. Экскаватор ЭКГ – 5А отгружает руду в автосамосвал БелАЗ – 7548, который транспортирует ее в приемный бункер РСК. Куски не прошедшие через решетку приемного бункера, додрабливаются  бутобоем ROKSON. Для перевозки концентрата РРС используются погрузчики МоАЗ – 40484, ими же отгружается в автосамосвалы БелАЗ – 7548 для перевозки на обогатительную фабрику (приложение 8).

Рассчитаем необходимое количество техники, учитывая, что предполагается трехсменный режим работы. Расчет необходимого количества бульдозерно-рыхлительных агрегатов ДЗ – 126 представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6

Необходимое количество бульдозерно-рыхлительных агрегатов ДЗ – 126 для предварительного обогащения забалансовых руд в ОАО «Гайский ГОК»

№ п/п	Расчетные показатели	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1	Годовой объем работ	тыс. т.	1000
2	Сменная норма выработки ДЗ – 126 на рыхлении и перемещении руды в забой экскаватора	тонн	2000
3	Количество рабочих смен в году	ед.	880
4	Годовая производительность	тыс. т.	1760
5	Расчетное количество	шт.	0,57
6	Необходимое количество	шт.	1

 

Таким образом, учитывая необходимый годовой объем работ и основные технические характеристики оборудования, получили, что необходимое количество рассматриваемого оборудования одна единица.

Аналогично рассчитаем количество экскаваторов ЭКГ – 5А, МоАЗ – 40484 и автосамосвалов БелАЗ – 7548.

Таблица 3.7

Необходимое количество экскаваторов ЭКГ – 5А для предварительного обогащения забалансовых руд ОАО «Гайский ГОК»

№ п/п	Расчетные показатели	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1	Сменная норма выработки экскаватора	т/см	6278
2	Сменная норма выработки с учетом условий работы и специфики предприятия. (по расчетам специалистов)	т/см	2216
3	Количество рабочих смен в году	ед.	880
4	Годовая производительность	тыс. т.	1950
5	Расчетное количество экскаваторов	шт.	0,51
6	Необходимое количество экскаваторов	шт.	1

 

 

Таблица 3.8

Необходимое количество погрузчиков МоАЗ – 40484

№ п/п	Расчетные показатели	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1	Годовой объем работ	тыс. т.	1000
2	Годовой объем работ, в том числе концентрата, несортируемого класса, хвостов	тыс. т	1520
3	Сменная норма выработки	т/см	2560
4	Количество рабочих смен в год	ед.	880
5	Годовая производительность	тыс. т.	2253
6	Расчетное количество погрузчиков	шт.	0,67
7	Необходимое количество погрузчиков	шт.	1

 

Таблица 3.9

Необходимое количество погрузчиков БелАЗ - 7548

№ п/п	Расчетные показатели	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1	Годовой объем транспортных работ	тыс. т.	2000
2	Сменная норма выработки с учетом условий работ и специфики предприятия	т/рейс	125
3	Необходимое количество машиносмен автосамосвала на выполнение годового объема перевозок	ед.	1097
4	Расчетное количество самосвалов	шт.	1,25
5	Необходимое количество самосвалов	шт.	2

 

Далее, для рассчитанного количества выемочно-погрузочного транспорта необходимо рассчитать эксплуатационные затраты, которые состоят из заработной платы рабочих и материальных затрат, связанных с использованием транспортных средств. Для расчета численности работников и затрат по заработной плате необходимо определить штат трудящихся на выемочно-погрузочных и транспортных работах (таблица 3.10).

Таким образом, для работы на выемочно-погрузочных и транспортных работах, с необходимым количеством транспортных средств потребуется 21 рабочий. При организации производства по переработке забалансовых руд принимаем круглогодичный, круглосуточный, трехсменный режим по восемь часов в смену.

Таблица 3.10

Штат трудящихся на выемочно-погрузочных и транспортных работах

№ п/п	Профессия	Явочная численность по сменам			Итого
		1	2	3
1	2	3	4	5	6
1	Машинист ДЗ-126	1	1	1	3
2	Машинист ЭКГ-5А	1	1	1	3
3	Помощник машиниста ЭКГ-5А	1	1	1	3
Продолжение таблицы 3.10
1	2	3	4	5	6
4	Водитель БелАЗ-7548	2	2	2	6
5	Машинист МоАЗ-40484	1	1	1	3
6	Оператор	1	1	1	3
7	Всего	7	7	7	21