Исследование и разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности горного предприятия в условиях рынка

 

Таким образом, общая стоимость основного оборудования составляет 29870 тыс. руб. Помимо затрат на приобретение основного оборудования, необходимы капиталовложения на строительно-монтажные работы, связанные с установкой и наладкой основного оборудования, строительство корпуса РРС, который представляет собой металлоконструкцию, а также проектно-изыскательные работы (5 %), прочие и непредвиденные расходы (10 %). Эти затраты можно рассчитать исходя из фактических, которые были произведены на подобные работы по внедрению РСК на месторождении «Летнее». Смета затрат представлена в таблице 3.18.

Таблица 3.18

Капитальные вложения ОАО «Гайский ГОК» в основное оборудование РСК

№ п/п	Наименование работ	Стоимость, тыс. руб.
1	Строительно-монтажные работы	27710
2	Прочие расходы аспирация, вентиляция	500
3	Проектно-изыскательские работы (5 %)	2904
4	Резерв средств на непредвиденные расходы (10 %)	6098
5	Общий объем капиталовложений на основное оборудование	67082

 

Таким образом, общий объем капиталовложений по основному оборудованию составит 67082 тыс. руб.

Кроме стоимости основного оборудования и затрат связанных с пуском его в работу, необходимо рассчитать затраты на оплату труда трудящихся на РСК и эксплуатационных затрат на РСК.

Технология РСК предполагает использования рабочих следующих специальностей: дробильщик, грохотовщик, машинист конвейеров, оператор РРС, электрик, слесарь, а также руководящий состав работников: начальник РСК и мастер РСК.

Для расчета численности трудящихся на РСК и затрат на их заработную плату обратимся к таблице 3.19. При организации производства РСК по переработке забалансовых руд принимаем режим работы круглогодовой, семидневная рабочая неделя, три смены в сутки, по восемь часов в смену, также как и транспортные и выемочно-погрузочные работы.

Таблица 3.19

Расчет численности и заработной платы работников рудосортировочного комплекса ОАО «Гайский ГОК»

Наименование	1 смена	2 смена	3 смена	Явочная численность, чел.	Списочная численность, чел	Зарплата трудящихся		Годовой фонд, тыс. ру.
						в мес., руб	в год, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Добильщик	1	1	1	3	4	9940	119,3	422,2
Грохотовщик	1	1	1	3	4	7700	92,4	327,1
Машинист конвейеров	1	1	1	3	4	7700	92,4	327,1
Оператор РРС	2	2	2	6	8	9940	119,3	844,5
Дежурный слесарь	1	1	1	3	4	8200	98,4	348,3
Дежурный электрик	1	1	1	3	4	7100	85,2	301,6
Итого	7	7	7	21	24,78	-	-	2570,8
Руководители, специалисты
Начальник РСК	1	0	0	1	1	19500	234,0	234,0
Мастер РСК	1	1	1	3	4	17300	207,6	830,4
Всего	9	8	8	25	27	-	-	3635,2

Таким образом, затраты на оплату труда работников РСК составят 3635,2 тыс. руб.

Эксплуатационные годовые затраты по рудо-сепарационному комплексу можно рассчитать с использованием нормативов затрат или значений некоторых показателей, принятых на предприятии с учетом фактических результатов деятельности предприятия.

К эксплуатационным затратам относятся: амортизация, в том числе оборудования, зданий  сооружений; материалы, рассчитываемые от общей стоимости оборудования, зданий и сооружений; электроэнергия, рассчитываемая по нормативу потребления РРС; ремонтный фонд; заработная плата и затраты на охрану труда (рассчитываются на списочную численность); отчисления на социальные нужды, накладные и непредвиденные расходы. Расчет эксплуатационных затрат приведен в таблице 3.20.

Таблица 3.20

Эксплуатационные затраты ОАО «Гайский ГОК» по РСК

Наименование показателя	Норматив или принятое значение	Затраты, тыс. руб.
1	2	3
Амортизация, в том числе                  -  оборудования - зданий и сооружений	10 % 5 %	4423,0   3037,0 1386,0
Материалы	7 %	4270
Электроэнергия (550 кВт х 6000  = 3300000 кВт.ч)	1,23 руб. (за 1 кВт.ч)	4059,0
Ремонтный фонд	50 % от амортизации	2212,0
Затраты на охрану труда	2325 руб. на одного работающего	62,8
Заработная плата	-	3635,2
Отчисления на социальные нужды	26,8 %	974,2
Накладные расходы на заработную плату	12 %	436,2
Итого	-	24495,4
Продолжение таблицы 3.20
1	2	3
Непредвиденные расходы	5 %	1224,8
Всего	-	25720,2

 

Эксплуатационные расходы по переработке фактически составляют себестоимость переработки руды. Суммарные расходы составили по расчетам 25720,2 тыс. рублей, если принять во внимание, что плановый объем переработки составит 1 млн. тонн в год, то можно рассчитать себестоимость одной тонны руды; она составит 25,7 рублей.

Подводя итог по произведенным расчетам необходимо определить общую сумму капитальных вложений, эксплуатационных затрат и рассчитать себестоимость одной тонны производимого продукта, то есть предварительно обогащенной руды. Для этого составим таблицу, в которой определим все основные расчетные показатели и экономический эффект предлагаемого мероприятия.

Таблица 3.21

Экономический эффект от внедрения технологии предварительного обогащения руды для забалансовых руд ОАО «Гайский ГОК»

Показатель	Выемочно-погрузочные и транспортные работы	Сепарационный комплекс	Всего
1	2	3	4
Капитальные затраты, тыс. руб., в том числе:	43793	67082	110875
На оборудование	34936	33242	68178
На строительно-монтажные работы	14987	27710	42697
Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.	24254	25720	49974
Минимальная производительность технологии РРС, тыс. тонн	-	-	500
Продолжение таблицы 3.21
1	2	3	4
Общее количество меди, извлеченной во флотоконцентрат с учетом всех потерь, тонн	-	-	4520
Цена за одну тонну меди, $	-	-	1300
Курс доллара, руб.	-	-	28
Годовой объем реализации продукции, млн. руб.	-	-	164,53
Экономический эффект от предложенного мероприятия, млн. руб.	-	-	114,556
Срок окупаемости, лет	-	-	0,97

 

В таблице 3.21 общее количество меди, извлеченной во флотоконцентрат рассчитано исходя из того, что содержание меди в обогащенной руде составляет 1,13 %, технологические потери на обогатительной фабрике составляют 20 %. Экономический эффект от предложенного мероприятия рассчитан по простой методике, как разница между объемом реализации и эксплуатационными затратами.

Таким образом, срок окупаемости составил 0,97 года или 11,6 месяцев, что является достаточно высоким показателем. Достигнутые экономические показатели характеризуют предлагаемую технологию и новое производство как высоко доходные и экономически выгодные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 4 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ В ОАО «ГАЙСКИЙ ГОК»

 

     Информация как совокупность  данных и знаний характеризует  уровень организационного развития  системы и является ее стержневым  элементом. Насколько эффективны  процессы сбора, накопления, хранения, поиска, передачи и методов обработки  информации, настолько действенна  и вся система управления производством  в целом.

 Компонентами  информационной системы предприятия (производства) являются банк и  соответствующие базы данных, используемый  язык (совокупность знаков и классификаторов), а также комплекс моделей и  программ, обеспечивающих работу  с данными. Банк и базы данных  представляют собой хранилища  информации и основной компонент  информационной системы в многоуровневой  интегрированной автоматизированной  системе управления предприятием.

При проведении расчетов над данными, представленными в табличной форме, используются пакеты прикладных программ для работы с электронными таблицами. До 2000 года для сбора, обработки и анализа статистической информации на предприятии использовался пакет SuperCalc4 фирмы Computer Associates. Но так как это пакет имеет ряд недостатков (малый объем запоминаемой информации, устаревшая версия текстового редактора и др.), существующим бюро программирования на основе Microsoft Excel, был создан пакет “Статистика”. Данный пакет не только автоматизирует расчеты, но и является эффективным средством для моделирования различных вариантов и ситуаций. Меняя значения исходных параметров, можно наблюдать за изменением расчетных параметров и анализировать получаемые результаты.

“Статистика” отражает всю работу комбината. Ежедневно в “Статистику” вводятся оперативные данные обогатительной фабрики, отдела сбыта, горно-транспортного цеха (ГТЦ), подземного рудника и железнодо рожного цеха (ЖДЦ), рассчитываются суточные и месячные показатели. Вся информация в комплексе собирается и анализируется техническим бюро проиводственно-технического отдела (ПТО), а также используется главными специалистами.