Организация работы бронирования, приёма и размещения, прачечной и химчистки на примере гостиниц 4-5 звёзд

(Смотри приложение№1)

О правилах эксплуатации стиральных машин в химчистках. Проведение регламентных работ.

В каждой прачечной или химчистке обязательно должны присутствовать инструкции по эксплуатации того или иного оборудования. Размещать инструкции стоит в непосредственной близости от рабочего места персонала. Монтаж оборудования (подключение к электросети, водопроводу, канализации, системе вентиляции и т.п.) могут осуществлять только квалифицированные специалисты.  
Большую роль в корректной работе профессиональных стиральных машин играют моющие средства и ополаскивающие средства. Разумеется, выбор того или иного средства напрямую зависит от технологии чистки изделий. Также важно правильное дозирование средств. В современном оборудовании для дозирования моющих средств существуют специальные дозировочные компьютеризированные системы.  
И, само собой, качество чистки изделий и безопасность при эксплуатации во многом зависит от качества и состояния самого оборудования. Поэтому за ним нужно тщательно следить, для чего и предназначено проведение обязательных регламентных работ. 
Так, например, профессиональные стиральные машины должны подвергаться ежедневным, еженедельным, ежемесячным, ежеквартальным и полугодовым регламентным работам. 
Каждый день машины нужно осматривать (проверка узлов, деталей, механизмов) и, если необходимо, смазывать узлы, механизмы и устранять неполадки. Также проверяют слив, блокировки люков барабанов и регулируют их работу. Ежедневно необходимо осуществлять чистку блока подачи моющих средств, а при необходимости и осушителя. Также важно проверять заземление машины. 
Раз в месяц нужно проверять уровень масла, натяжение приводных ремней, резьбы, герметичность шлангов и удалять налет химикатов с элементов машины. Раз в квартал, помимо всех перечисленных работ, необходимо очищать внутренние части машины от пыли и налета, а раз в полгода разбираются, проверяются и чистятся наливные электромагнитные клапаны.

7. О процессе химчистки.

Весь процесс химической чистки изделия состоит из нескольких этапов. После того, как изделия приняты на химчистку, происходит первый этап, заключающийся в обязательной сортировке изделий. Так, изделия сортируют по признакам: вид одежды, цвет, вид и фактура ткани, сложность загрязнения. Также изделия сортируют по заказам и способам чистки.  
На втором этапе рабочего процесса производится выведение трудновыводимых пятен. В зависимости от того, какое происхождение имеет пятно (масло, шоколад, кофе, томат, зелень и др.) подбирается специальный химический состав. Происходит это непосредственно перед закладкой изделий в машину химической чистки. Все работы могут производиться исключительно с использованием специально предназначенного для этого оборудования. Таким образом, работа с пятнами осуществляется на пятновыводном столе с использованием пистолета для жидкости и пистолета для пара и воздуха. Также работа по выведению пятен может осуществляться посредством кабины предварительной пятновыводки с постоянным отсосом, пистолетом для воды и подставкой для химикатов. Важно знать, что трудновыводимые пятна не удаляются в машине химической чистки растворителем. Поэтому предварительное выведение пятен необходимо. 
Следующий этап химической чистки заключается в повторной сортировке изделий. Этот этап обычно называют вторичной сортировкой или промежуточной сортировкой изделий. На этом этапе изделия сортируют порционно, по степени загрязнения, по весу или же в соответствии с загрузочной способностью машины для химической чистки. 
На 4-м этапе изделия обрабатываются в машине химической чистки. Длительность обработки составляет от 40 до 70 минут (в зависимости от загрязнений). Также скорость выполнения зависит от качества оборудования. 
Следующий этап – это третичная сортировка изделий, при которой происходит оценка выполненной в машине чистки. В случае необходимости чистку повторяют или же осуществляют сортировку по способу обработки изделия паром. Далее изделия поступают на глажение, которое производится с помощью пароманекенов, гладильных столов или катков. Доработка осуществляется с помощью парового утюга. 
После этого пришивается вся необходимая фурнитура, одежда размещается на одноразовых вешалках и упаковывается в полиэтилен на упаковочных машинах.

Организация работы химчистки, преимущества и недостатки открытие собственной химчистки, как вида бизнеса в сфере услуг, имеет как массу положительных сторон, так и некоторые недостатки. К основным достоинствам этого бизнеса можно причислить стабильность и довольно легкий процесс его развития и расширения. Недостатками же является тот факт, что для открытия этого бизнеса необходим довольно большой размер начального капитала, зачастую возникают проблемы с подбором помещения и правилам соблюдения СЭС. Также к минусам относится и большой риск потери репутации в связи с возможной порчей изделий.  
В России данный бизнес только набирает обороты, поэтому сегодня еще совсем небольшой процент населения пользуется услугам химчисток. По некоторым данным клиентами данного вида услуг являются лишь 7-8% населения. Но все же развитие химчисток в нашей стране неминуемо и можно смело считать этот бизнес перспективным. Многие специалисты считают, что спрос на услуги химчисток будет расти довольно быстро. Стоит отметить, что даже при таком небольшом проценте клиентов, владельцы химчисток имеют довольно стабильную и высокую чистую прибыль. Разумеется, размер прибыли напрямую зависит не только от качества выполняемых заказов, но и от объемов предприятия, так как чем крупнее предприятие, тем больше заказов оно в состоянии выполнить, тем быстрее выполняется работа и тем выше репутация организации.  
Прежде чем открыть химчистку, само собой, необходимо составить подробный бизнес-план. Его разработку лучше доверить специалисту. Можно создать химчистку, основанную на выполнении аквачистки, или предприятие исключительно сухой чистки. А можно и совместить в одной химчистке оба варианта. Для создания прибыльного предприятия важно учитывать месторасположение будущей химчистки и количество проживающего там населения.

8. Пароманекены.

Пароманекены – это специализированное оборудование для химчисток и прачечных, которое относится к оборудованию гладильному. Представляет собой своеобразную куклу с регулируемой высотой и шириной плеч в зависимости от размеров обрабатываемой одежды.  
Происходит это следующим образом: на пароманекен надевается какое-либо изделие и фиксируется на нем специальными зажимами. Далее на изделие подается пар необходимой температуры со сжатым воздухом, благодаря которому обрабатываемое изделие разглаживается и становится аккуратным.  
Пароманекены имеют определенную классификацию. В основном они отличаются друг от друга по виду обрабатываемого изделия, по типу конструкции и виду оболочки, а также по числу позиций. Существуют пароманекены как для плечевых изделий, так и для изделий поясных. Для предприятий, не имеющих паровой магистрали, пароманекены монтируются в специальную раму, в которой можно поместить бойлер. Подача воздуха и пара, а также интенсивность и время обработки изделия на пароманекене производится посредством панели управления. И дополнительное оборудование, и системы управления, и внешние подключения для пароманекенов варьируются для различных типов имеющихся конструкций. 
Считается, что пароманекен, по сравнению с другим профессиональным гладильным оборудованием (гладильный стол, каток, пресс) является наиболее производительным. Но, по мнению специалистов, обработка изделий посредством пароманекена требует окончательной доводки утюгом для достижения наилучшего результата. 
Современные пароманекены производятся по новейшим технологиям и отвечают всем требованиям безопасности и качества работы.

(Смотри приложение №3)

9. Сушильное оборудование.

Во всех современных химчистках и прачечных обязательно используется сушильное оборудование. Оно необходимо на промежуточном этапе между непосредственно стиркой изделия и глажением и финишной отделкой. Снижение влажности изделия после его стирки является важным моментом в общей обработке и может осуществляться двумя видами: отжимом и сушкой. Выбор способа снижения влажности осуществляется в зависимости от типа и структуры ткани изделия, непосредственно фасона изделия и других факторов.  
Отжим белья является привычной для всех нас операцией, которая каждому понятна. Этот процесс происходит в центрифуге под действием центробежных сил. Но таким способом можно осушить белье лишь на 50%. Для достижения более высокого результата, т.е. высушивания белья более чем на 50% используется сушка. 
На современном производстве химчисток или прачечных процесс сушки белья осуществляется в специальных сушильных барабанах или сушильных шкафах. Отличия сушильных барабанов от сушильных шкафов заключаются в самом физическом воздействии на обрабатываемое белье.  
Так, например, в сушильном барабане белье перемещается, обрабатываясь при этом потоками сухого нагретого воздуха. Такое высушивание белья нельзя, конечно, назвать аккуратным и деликатным, но оно отлично подходит для изделий, которые не подвержены растяжению, деформации и т.п. 
Деликатная сушка в основном необходима фасонным изделиям. Как раз для таких случаев и применимо такое сушильное оборудование, как сушильные шкафы. В основном они используются для небольших объемов фасонных изделий, деликатным тканям которых противопоказано механическое воздействие при высушивании. Сушка в сушильном шкафу гарантирует изделию привлекательный вид и исключение деформации волокон.

Сушильные барабаны

Сушильные барабаны относятся к группе сушильного оборудования для химчисток и прачечных. Процесс сушки изделий весьма важен, так как после выведения загрязнений, пятен и стирки, а затем и окончательного высушивания белья допустимо приступать в его глажению и обработке на финишном оборудовании.  
Сушильные барабаны значительно снижают влажность белья после его чистки. Процесс сушки изделий в сушильном барабане происходит следующим образом: чистое белье перемещается в этом агрегате, обрабатываясь при этом потоками сухого нагретого воздуха. Воздух поступает из самого помещения, далее проходит через специальные нагревательные элементы, потом поступает в барабан с бельем. После того, как достаточное количество влаги испарится, уже влажный теплый воздух фильтруется специальными очистными фильтрами, которые задерживают ворс от изделий, и выводится в вентиляционные ходы.  
Существует несколько видов сушильных барабанов. Разделяют их по типу прохождения горячего воздуха через белье. Таким образом, бывают сушильные барабаны с осевым потоком воздуха и сушильные барабаны с радиальным потоком воздуха. Также есть и такие агрегаты, которые совмещают в себе оба этих вида обработки белья воздухом.  
В сушильных барабанах обязательно должна быть функция реверса барабана. Благодаря применению этой функции предупреждается скручивание вещей, смятие их в комок, а, следовательно, сокращается продолжительность сушки белья в целом. 
Еще одна важная функция сушильных барабанов представляет собой функцию контроля остаточной влажности. Этот параметр необходимо контролировать в основном при сушке деликатных тканей. Благодаря такому контролю можно сушить изделия до конкретно заданного уровня влажности. 
Монтаж сушильных барабанов не требует каких-либо специальных условий. Единственным требованием является установка данных машин на ровную поверхность (пол), подключение в электросети и вентиляции.

(Смотри  приложение №5 ).

Сушильные шкафы

Сушильные шкафы, как и сушильные барабаны, относятся к общей группе профессионального сушильного оборудования для химчисток и прачечных. Но если сушильные барабаны больше подходят для изделий и белья, не подвергающихся деформации или растяжению, то сушильные шкафы являются незаменимым оборудованием для работы с изделиями деликатными. В большей мере сушильные шкафы используют при сушке фасонных изделий, которые недопустимо подвергать механическому воздействию, неизбежному при сушке в сушильных барабанах. В сушильном шкафу, в отличие от барабана, изделия находятся в состоянии покоя, поэтому волокна тканей не деформируются и не растягиваются.  
Процесс сушки в шкафу происходит следующим образом: изделия помещаются на вешалки, а затем и в сам шкаф, в котором под воздействием нагретого воздуха из белья мягко удаляется влага. После высушивания уже не сухой, а влажный воздух с частичками ворса и очеса проходит через специальные очистные фильтры, а затем попадает в вентиляционный выход.  
Как видно, процесс сушки изделий в сушильных шкафах и сушильных барабанах отличается разве что способом воздействия на белье. Но есть и еще одно отличие. Дело в том, что сушка изделий в сушильном шкафу займет времени на порядок больше, чем в сушильном барабане. В зависимости от вида и структуры ткани изделия, его сушка в сушильном шкафу может продолжаться от 4 до 6 часов. 
Многие специалисты считают сушильные шкафы менее удобным в работе оборудованием, чем сушильные барабаны. Обосновывают они свое решение не только длительностью сушки, а, следовательно, и низкой производительностью, но и неудобными большими габаритами сушильных шкафов, и малой вместительностью объемов белья. Но, несмотря на эти доводы, практика показывает другое: сушильные шкафы, например, небольших моделей довольно популярны и широко используются не только химчистками и прачечными, но и гостиницами, отелями, и даже в частном порядке многими состоятельными людьми.

10. Требования к качеству изделий после химической чистки.

Способ обработки изделий в химчистках осуществляется в зависимости от вида материала, из которого изготовлено изделие и регулируется государственными стандартами (ГОСТ 25652) и символами по уходу (ГОСТ 16958, ГОСТ РИСО 3758). В тех случаях, когда на изделиях отсутствуют символы по уходу и обработке, прием изделия в химчистку может осуществляться только посредством составления договора исполнителя с потребителем.  
Итак, изделия, прошедшие химическую чистку, «должны быть чистыми, не иметь пятен, затеков, ореолов, запаха растворителя и пятновыводных препаратов, посторонних волокон, пуха, пыли» и т.п. Разумеется, под эти требования не попадают загрязнения и пятна, возникшие по причине нарушения технологии изготовления или неправильного ухода за изделием в процессе его эксплуатации. Также, согласно стандартам, допускаются застарелые пятна, пятна от краски, плесени, клея, чернил. После химчистки допустимы и такие нюансы, как нарушение целостности изделий (спуск петель на трикотажных изделиях в результате продолжительной носки, или в местах, поврежденных насекомыми). В ряде случаев эти проблемы проявляются на изделии именно после химической чистки. После химчистки могут проявиться и пожелтения или белесые участки, возникшие при неправильном домашнем глажении. 
После обработки в химчистке изделие должно сохранять исходную форму, цвет, рисунок и рельефность. Изделия должны быть сухими, отглаженными, без нарушения конструкции пошива и без искривления швов. Брюки должны быть сложены таким образом, чтобы линия сгиба была посредине передних и задних половин изделия, также они должны быть запрессованы по всей длине. Изделия из трикотажа должны после обработки сохранить прежние объем и форму, не иметь вытянутых мест.

Стандартизации подчинены требования к качеству изделий после химической чистки всех видов. Эти требования касаются и одежды из различных материалов (деликатные, натуральные и искусственные меха, замша, кожа и др.), и ковровых изделий, и мягких игрушек или пухо-перьевых изделий.  
После химической чистки искусственного меха, согласно стандартам, ворс должен сохранять «характерные для данного меха гриф, блеск, упругость и направление». Все изделия из натурального меха, а также детали из меха должны иметь блеск и исходную форму. При обработке красящими растворами овчины, замши, велюра и кожи не должно оставаться затеков. Изделие не должно пачкать. 
Ковры и ковровые изделия после химической чистки должны быть без пыли и пятен. Без изменений должен быть сохранен цвет изделия, основа и ворс. Не допускается заминов ворса и присутствия или налета постороннего ворса. 
Мягкие игрушки, прошедшие обработку в химчистке должны быть сухими, ворс расчесанным. Не допускается наличие запаха, деформации швов, отклеивание деталей. 
Одежда, с наполнителем из пуха и пера после обработки должна быть сухой, пышной и также не иметь запаха. При обработке пухо-перьевых изделий, таких как подушки, перины и т.п. удаляется не только пыль и загрязнения, но и обломы пера. Поэтому допускается уменьшение массы изделий, но не более чем на 40% от первоначальной массы (при влажности не более 21%). 
Химическая чистка изделий должна проводиться при условиях, обеспечивающих сохранность линейных размеров. Допускается лишь небольшое изменение таких размеров. Так, для швейных и трикотажных изделий допустимы изменения линейных размеров на 2%, для ковровых изделий, изделий из натурального и искусственного меха – 3%.

11. Требования к оборудованию цеха для химической чистки кожаных и замшевых изделий.

Для обеспечения работы цеха по химчистке замшевых и кожаных изделий необходимо иметь специальное профессиональное оборудование. Некоторые виды оборудования используются и для классических химчисток и прачечных, обрабатывающих изделия из ткани, другие же имеют специфику работы исключительно для кожи и замши.  
Таким образом, для организации работы цеха по чистке замши и кожи понадобятся: машина для сухой химчистки с дистиллятором, машина для водной чистки, откатной барабан, пароманекен, гладильный пресс, покрасочная камера, компрессор.  
Также необходимо предусмотреть место для сушки изделий после водной обработки, так как после такой чистки сушка кожаных изделий может осуществляться только в естественных условиях и обдуве воздухом комнатной температуры. Воздухообмен должен быть устроен таким образом, чтобы создавалось легкое шевеление изделий, а время сушки, например, длинного «толстого» изделия не превышало 10 часов. 
При чистке кожаных и замшевых изделий в машине сухой химчистки, рассчитанной, например, на 20 кг тканевых изделий, ее загрузка может составлять не более 12 кг. Машина для водной чистки должна иметь программное управление стирки и отжима. Так, в процессе самой чистки должны регулироваться: скорость вращения барабана, уровень и температура воды, отключение нагрева воды и др. Откатной барабан должен быть из нержавеющей стали и желательна функция реверса барабана. Пароманекен для обработки кожаных и замшевых изделий должен иметь давление пара, установленное на 3,0 кг/кв.см. К гладильным прессам особых требований нет – используются такие же прессы, как и для тканевых изделий. 
Покрасочная камера должна располагаться в хорошо освещенном месте, а на расстоянии, не большем длины шланга воздушного пистолета, должна быть раковина. Специалистами рекомендуется использовать при работе с пистолетом прозрачную, отсоединяющуюся от пистолета емкость для краски. Благодаря таким емкостям экономится большое количество краски, так как в них можно хранить остатки краски.