Проект цеха по ремонту коленчатого вала автомобиля ЗИЛ 431410 с годовой производственной программой 8000 штук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 Расчет площади цеха.

 

Площадь производственного цеха рассчитывается по формуле.

 

                                                                                                       (14)

 

где:

 

F_ОБ – суммарная площадь занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем

К_П – коэффициент плотности расстановки оборудования (от 4 до5)

        Определяем  площадь производственного цеха.

 

 м² принимаем 216 м².

 

3.8 Планировка и окончательное  уточнение площади цеха.

 

Исходя  из расчетной площади участка, осуществляется его планировка. На плане цеха показано технологическое оборудование и  производственный инвентарь. Оборудование изображено условными упрощенными  контурами и расстановлено с  учетом техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования. Возле постов предусмотрены стеллажи для складирования и хранения обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Нормы размещения технологического оборудования, учитывающие расстояние между оборудованием, между оборудованием  и элементами зданий приведены в  таблице 6. Толщина кирпичных стен равна 50 см, размеры крайних и средних колонн в поперечном сечении и при их шаге 6 м. и высоте помещения до 6 м. применяют равными 400 400 мм. В данном цеху применяю типовые ворота которые имеют следующие габаритные размеры проёмов 3,0 3,0м. Дверной проем пожарного выхода составляет 1800мм. Размеры окон 2380 1770. Данный цех спроектирован площадью  216 м² (12 18м).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

Норма размещения технологического оборудования на участках ремонта узлов и агрегатов.

 

Расстояние	Норма, мм, для станков размером, м			Эскизы
	до 1,0×0,8	до 3,0×1,5	более 3,0×1,5
1	2	3	4	5
Между боковыми сторонами оборудования (а)   Между тыльными сторонами  оборудования (б)	500       500	800       700	1200       1000
Между оборудованием: при расположении в «затылок» (в)	1200	1700	-
при расположении попарно по фронту (г)	2000	2500	-
От стены или колонны здания до тыльной или боковой стороны  оборудования (д)	500	600	800
От стены до фронта оборудования (е) От колонны до фронта оборудования (ж)	1200   1000	1200   1000	1500   1200

 

 

 

 

4 Безопасность жизни деятельности

 

4.1 Общее положение по охране  труда.

 

Санитарными нормами установлено наименование допустимая площадь производственного  помещения, на одного работающего 4,5м². производственное помещение должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением.

Рабочие места на которых выделяется пыль газа или пар следует размещать  в изолируемых помещениях оборудованных  принудительной вытяжной вентиляцией.

 в  местах образования пыли паров  и газов необходимо устанавливать  местные отсосы. Для постоянных  рабочих мест в производственных  помещениях на территории , уровень  постоянного и непостоянного  шума не должен превышать 85дБ.

Производственные  участки и склады по их взрывной и пожарной опасности разделяют  на 5 категорий. Данный цех относят  к 5 категорий (Д)- производство в которых  используется несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.

При разборке плана производственного корпуса  необходимо соблюдать следующие  противопожарные требования:

1 Из всех  производственных вспомогательных  и складских помещений должно  предусматривать необходимое число  выходов для безопасной эвакуации  людей.

2 Расположение  от наиболее удачного  рабочего  места до эвакуационного выхода  должно быть не менее установленных  норм 

3 Курить  только в специально отведенных  для этого местах

4 Не пользоваться  открытым огнем

5 Проводить  тщательную уборку в конце  каждой смены.

6 В случае  возникновения пожара необходимо  немедленно сообщить об этом  по телефону 01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Расчет освещения.

 

Расчет  естественного освещения.

 

                                                                                                         (13)

 

где:

-световой коэффициент 

- площадь помещения, м²;

 

 

Количество  окон рассчитывается по формуле:

 

                                                                                                              (14)

 

где:

- площадь окон

-площадь одного окна

 

принимаем 18 окон

Расчет  искусственного освещения

 

Необходимое число ламп определяется по формуле.

 

                                                                                      (15)

 

где:

- средняя освещенность, лк;

- площадь помещения, м²;

- коэффициент освещенности (1,3);

- световой поток лампы, лк;

- коэффициент использования  потока (0,3…0,5).

 

Определяем  необходимое число ламп.

 

шт. принимаем 62 лампы накаливания мощностью 150 Вт.

 

 

 

4.3 Расчет вентиляции.

 

Производительность  вентиляции (м³/ч) определяется по формуле.

 

                                                                                                          (16)

 

где:

- объем помещения, м³;

- кратность обмена воздуха.

 

Мощность  на валу электродвигателя определяется по формуле.

 

                                                                    (17)

 

где:

- производительность одного  вентилятора, м³/ч;

-напор вентилятора (полное  давление);

- коэффициент запаса (для осевых  вентиляторов  =1,1; для центробежных – 1,3)

- КПД вентилятора.

 

Определяем  производительность вентиляции.

 

 м³/ч.

 

Принимаем вентилятор марки КЦЗ-70 производительностью 4500 м³/ч.

 

Определяем  мощность на валу электродвигателя.

 

кВт

 

Принимаю  тип электродвигателя 4А80В4 мощностью 1,5 кВт

 

 

Заключение.

 

    В процессе расчета  курсового проекта были произведены  следующие расчеты:

-Расчет  режимов работы цеха

- Определение  годового объема работ

- Определение  объема отдельных видов работ

- Определение  количества рабочих и ИТР

- Расчет  количества оборудования и рабочих  мест

-  Подбор  оборудования

-  Расчет  площади цеха

- Планировка  и окончательное уточнение площади  цеха

В следствии  произведенных расчетов был спроектирован  цех по ремонту коленчатого вала автомобиля ЗИЛ 431410 с годовой производственной программой 8000 штук.

Далее были произведен расчет вентиляции и освещения.

Список использованной литературы.

 

1. Дюмин И.Е. Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. М.:Транспорт. 1998
2. Карагодин В.И. Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. М.: Мастерство. 2001
3. Оборудование для ремонта автомобилей. Под ред. Шахнеева М.Н. М.: Транспорт. 1979
4. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Малышева А.Г.,М.: транспорт, 1977
5. Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1973
6. РК-200-РСФСР 1/1-203580.
7. Автомобиль Зил-130 и его модификации (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. Министерство РСФСР, техническое управление, 1981.
8. РК-200-РСФСР 2/1-203580.
9. Клебанов Б.П. и др. Проектирование производственных участков авторемонтного предприятия. М.: Транспорт. 1998.
10. Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. М.: Транспорт.1978.
11. Справочник технолога- машиностроителя. М.: Машиностроение, 1973, 1986.
12. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. М.: Транспорт, 1985.
13. Методические указания по оформлению дипломных и курсовых работ. Сергиев Посад.: Московский областной профессиональный колледж.